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摘要：针对塔式制麦施工过程中不锈钢环形轨道及超薄不锈钢筛板精度控制难和返工率高等特点，本文以盐城市标志性工业构筑物塔式制麦楼环形轨道及筛板安装工程为例，综合阐述了环形轨道及筛板安装工序及安装精度的控制方法。
关键词：质量；精度；筛板；环形轨道；塔式制麦
中图分类号： F253.3文献标识码：A 文章编号：
目前国内塔式制麦工艺均来源于德国，塔式制麦车间构筑物本体设计及机电设备安装均需参考德国产品逐步完善和调整，针对塔式制麦机电设备安装中关键施工技术，我国国内还无相关专业性文献报道，塔式制麦工程环形轨道及超薄不锈钢筛板安装精度的控制是塔式制麦机电设备安装工程施工的关键工序之一。塔式制麦机电设备安装不同于其他机电设备安装，更需对复杂的空间结构设计和施工紧密结合并对施工技术进行创新。通过调研，国内外关于塔式制麦工艺报道相对较多，但对塔式制麦机电设备安装尤其是环形轨道和超薄不锈钢筛板精度控制的施工技术研究甚少，其核心技术基本掌握在国外为数不多的专业施工公司手中。
江苏农垦麦芽塔式制麦楼筒体结构直径25.52米，环形轨道直径25米，筛板厚度为1.8 mm，筛板安装层数共9层，单层环形筛板480块、单层面积511.3㎡，下面以此工程为例，对塔式制麦工程环形轨道及超薄筛板精度的质量控制进行详细阐述和分析。
一、塔式制麦结构中心轴线确定方法及定位放线
找出±0.00m层中心点，通过电子经纬仪由结构中心的中心孔向下找出与地面中心点予以重合并标注。
在各层中心孔处利用中心板与连接角钢、固定角钢，移动中心板；当中心板的中心小孔与垂线中心完全重合后，将中心板焊接在角钢上；此时确定的中心小孔即为制麦塔的中心轴线。
将电子经纬仪置放于中心点上，绘制出横纵90°坐标线并在制麦塔内壁上利用不可移除和褪色的油漆做永久标记。
二、校核层高
由于筛板安装精度误差需控制在+0mm到-1mm之间，在各层施工前，首先要校核本层层高，目的是为通过有效参照校核托架嵌板安装位置及尺寸。具体方法为在施工前通过钢制卷尺测量其单层顶面距地面尺寸是否符合图纸尺寸，合格后转入下道工序。
三、主筛板支柱放线
依据图纸给定位置，将支柱、中心支撑坐标位置通过电子经纬仪和电子水准仪在地面测量放线，并做好一一对应标记。用电子水平仪检查单个点水平度，将支柱地板安装在地面上，将以加工好的中心支撑柱吊装运输到本层待安装。
四、中心支撑及中心轴承座安装
中心支撑安装就位，调整地脚螺丝，用电子水平仪测量上口水平度，用以定位校核完毕的制麦塔中心轴线校核中心支撑圆筒垂直度，且水平度、垂直度偏差均在规范要求范围内。合格后，将支撑腿与地脚螺栓焊接在地面板上固定。中心支撑安装时，应注意支撑腿与相应支座标号对应安装。检验合格后，安装中心轴承座，确保安装质量。
五、筛板支撑结构制作安装
筛板支撑结构下料：按照施工图结构的各部几何尺寸进行划线，划线时应考虑切割预留量和焊接收缩预留量，预留量的大小根据计算和实际测量确定。
严格控制各构件及连接件尺寸，采用批量精加工，保证加工整体精度；各构件甲供完毕后采用现场组对，为避免误差累计超过规定误差范围，需进行间隔组对，相互抵消误差，避免整体吊装，采用专用胎架以防局部变形导致整体精度超过规定范围。
尽量采用数控切割，切割边缘无不良的切割痕迹。如用手工切割必须消除手工切割痕迹。应保证切割边缘具有正确的角度、形状和光洁的表面。
型钢下料可以采用氧气乙炔火焰切割方法。切割处的氧化铁、飞溅等应用角向磨光机打磨干净。
筛板支撑结构制孔：钻孔使用摇臂钻床及磁力钻完成。钢构件的每组螺栓孔应按其各自的要求，加工钻孔钻模，同时对偏心轮进行制安，螺栓孔及孔距允许偏差符合《钢结构施工及验收规范》的有关规定。
筛板支撑结构组装焊接：组装前，零件、部件应检查合格；连接接触面和沿焊缝边缘每边30-50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢、等应清除干净。板材、型材的拼接，应在组装前进行；构件的组装应在部件的组装、焊接、矫正后进行。采用地面分块预装，利用自制小型抱杆分块吊装，空中组对的方法进行。首先在地面和塔臂四周依据图纸做出水平十字线并在塔壁上做出圆周等分线，将每层组合机筛板支架分成8个区域，在地面螺栓连接主副梁板组装成一个小块井字支撑结构，利用自制小型抱杆分别将连接好的小块井字支撑结构吊装就位，而后安装筛板支架立柱，并用副梁将相邻两块已就位的井字支架结构相连定位，全部筛板支架结构安装完成后，按照已放好的定位线，利用电子水平仪和电子经纬仪调整支撑结构，便于安装筛板。
六、筛板安装
筛板安装前，应对单体筛板进行全面检查是否符合图纸要求，筛板本身质量直接影响后续整体安装质量，同时对于符合要求的筛板进行横纵龙骨加固，避免由于厚度而产生的变形。再次检查钢立柱的是否有其他因素导致的变形而超出允许偏差，对容易变形的钢构件应进行强度和稳定性验算，必要时采用加固措施；要求顶紧的节点，顶紧接触面不应小于 70%。用 0.3mm 厚的塞尺检查，可插入的面积之和不得大于接触顶紧面总面积的 30%；边缘最大间隙不得大于 0.8mm ；筛板安装前首先进行计算机排布并严格按照计算机筛板排版图进行现场安装，将偏心轮进行预先制安；排布完成后，将筛板安装于偏心凸轮上，采用水平仪来配合筛板水平度的调整工作。筛板调平顺序为先中心后边缘，调整方法为利用筛板支撑结构上的凸轮进行调整高低，用水评议和立尺检测，误差控制在直径24m范围内+0mm和-1mm。全部调整完毕后，必须经监理检查认可后，方可焊接固定，并铺木模版等保护。特别注意，筛板安装时各操作人员要协调工作，筛板上方人员同筛板下方人员在调精过程中在达到规范要求误差范围内后，筛板上方人员通知筛板下方操作人员对偏心轮进行焊接固定。
七、轨道及支撑板安装
轨道支撑板安装
利用结构基准点确定结构相对中心，通过测试仪环形打点，标注，确定上限位；以此上限位固定环形轨道预埋板上标高并进行钢板预埋；其次进行二次环形外弧定位，安装定圆构件，使其内环呈现相对圆状态；将以制作完毕的165块加劲钢板按均分进行间隔焊接，再次复查其内弧圆及上标高，保证环形轨道基础标高及内弧的绝对性。
轨道安装
轨道安装采用旋转检测工具来测定半径，确保轨道同制麦塔结构中心完全吻合，且径向误差控制在±2mm范围内，合格后将轨道焊接在轨道托架上。
八、成品保护
构件安装后，必须检查连接质量，正确无误后才能摘钩或拆除临时固定工具，以防构件掉下伤人。所有筛板安装完毕后，需根据现场工序对筛板进行成品保护，在其上方置放具有一定强度和刚度的钢板或竹节板，指定专人负责成品保护的维护和监管，避免重物或者利器撞坏或者重击筛板引起局部变形。
九、安全措施
根据国家有关职业健康安全的法律、法规、标准、国家和行业的相关技术标准、上级主管部门的相关要求和公司辨识并评价出的重大危险源清单：安全防护、安全操作、设施安全、防范运动物伤害、安全用电、易燃易爆场所，编制对重大危险源的《职业健康安全管理方案/措施》。由于高空作业多，土建、安装等施工单位同期施工，会出现大面积、多专业、多人数同时进行交叉施工的场面，所以防火、防坠落 、防触电将是本工程重点的防范对象。为了针对现场的特点，切实做好施工安全工作，特此制定相关的防火、防坠落、防触电等职业健康安全技术措施.
十、環保措施
严格执行国家和江苏省有关建设工程文明施工规定，做好文明施工和环境保护，施工过程中不影响居民生活，规范施工行为。施工现场严格按环保标准进行管理，实行全封闭围护。大门口图牌齐全、管理有序、责任明确、环境优美。并从每个人、从每道工序着手，确定环境保护及文明施工的监视、检测控制对象，切实做好该项工作。
综上所述，本文针对塔式制麦工艺，结合找力分析、找形分析和施工环境温度的综合影响分析，考虑各层非标钢结构与基础支撑的非线形接触，先后利用红外测试仪器环环打点布线，误差互相抵消；分析过程与施工过程一致，能准确跟踪并降低各阶段的绝对误差，达到大直径环形轨道精度的调整，通过控制精度完成并实现保护制麦设备本体和提高麦芽生产质量的目的；同时通过上定下动、上平下调原理，在筛板下方筛板支撑结构上方间隔打点开孔布置精调偏心轮，筛板上方利用红外激光测试仪结合物体受力情况、物体外线状态和外部环境整体运营状态，有效控制上方标高，通过局部精调达到德国标准+0mm至-1mm的误差，整体返工率低，该施工技术解决了由于筛板精度控制不当对制麦设备的破坏和保证麦芽质量；整体达到塔式制麦环形轨道及超薄筛板精度误差的有效控制，在同行业中可推广使用。
关键词：质量；精度；筛板；环形轨道；塔式制麦
中图分类号： F253.3文献标识码：A 文章编号：
目前国内塔式制麦工艺均来源于德国，塔式制麦车间构筑物本体设计及机电设备安装均需参考德国产品逐步完善和调整，针对塔式制麦机电设备安装中关键施工技术，我国国内还无相关专业性文献报道，塔式制麦工程环形轨道及超薄不锈钢筛板安装精度的控制是塔式制麦机电设备安装工程施工的关键工序之一。塔式制麦机电设备安装不同于其他机电设备安装，更需对复杂的空间结构设计和施工紧密结合并对施工技术进行创新。通过调研，国内外关于塔式制麦工艺报道相对较多，但对塔式制麦机电设备安装尤其是环形轨道和超薄不锈钢筛板精度控制的施工技术研究甚少，其核心技术基本掌握在国外为数不多的专业施工公司手中。
江苏农垦麦芽塔式制麦楼筒体结构直径25.52米，环形轨道直径25米，筛板厚度为1.8 mm，筛板安装层数共9层，单层环形筛板480块、单层面积511.3㎡，下面以此工程为例，对塔式制麦工程环形轨道及超薄筛板精度的质量控制进行详细阐述和分析。
一、塔式制麦结构中心轴线确定方法及定位放线
找出±0.00m层中心点，通过电子经纬仪由结构中心的中心孔向下找出与地面中心点予以重合并标注。
在各层中心孔处利用中心板与连接角钢、固定角钢，移动中心板；当中心板的中心小孔与垂线中心完全重合后，将中心板焊接在角钢上；此时确定的中心小孔即为制麦塔的中心轴线。
将电子经纬仪置放于中心点上，绘制出横纵90°坐标线并在制麦塔内壁上利用不可移除和褪色的油漆做永久标记。
二、校核层高
由于筛板安装精度误差需控制在+0mm到-1mm之间，在各层施工前，首先要校核本层层高，目的是为通过有效参照校核托架嵌板安装位置及尺寸。具体方法为在施工前通过钢制卷尺测量其单层顶面距地面尺寸是否符合图纸尺寸，合格后转入下道工序。
三、主筛板支柱放线
依据图纸给定位置，将支柱、中心支撑坐标位置通过电子经纬仪和电子水准仪在地面测量放线，并做好一一对应标记。用电子水平仪检查单个点水平度，将支柱地板安装在地面上，将以加工好的中心支撑柱吊装运输到本层待安装。
四、中心支撑及中心轴承座安装
中心支撑安装就位，调整地脚螺丝，用电子水平仪测量上口水平度，用以定位校核完毕的制麦塔中心轴线校核中心支撑圆筒垂直度，且水平度、垂直度偏差均在规范要求范围内。合格后，将支撑腿与地脚螺栓焊接在地面板上固定。中心支撑安装时，应注意支撑腿与相应支座标号对应安装。检验合格后，安装中心轴承座，确保安装质量。
五、筛板支撑结构制作安装
筛板支撑结构下料：按照施工图结构的各部几何尺寸进行划线，划线时应考虑切割预留量和焊接收缩预留量，预留量的大小根据计算和实际测量确定。
严格控制各构件及连接件尺寸，采用批量精加工，保证加工整体精度；各构件甲供完毕后采用现场组对，为避免误差累计超过规定误差范围，需进行间隔组对，相互抵消误差，避免整体吊装，采用专用胎架以防局部变形导致整体精度超过规定范围。
尽量采用数控切割，切割边缘无不良的切割痕迹。如用手工切割必须消除手工切割痕迹。应保证切割边缘具有正确的角度、形状和光洁的表面。
型钢下料可以采用氧气乙炔火焰切割方法。切割处的氧化铁、飞溅等应用角向磨光机打磨干净。
筛板支撑结构制孔：钻孔使用摇臂钻床及磁力钻完成。钢构件的每组螺栓孔应按其各自的要求，加工钻孔钻模，同时对偏心轮进行制安，螺栓孔及孔距允许偏差符合《钢结构施工及验收规范》的有关规定。
筛板支撑结构组装焊接：组装前，零件、部件应检查合格；连接接触面和沿焊缝边缘每边30-50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢、等应清除干净。板材、型材的拼接，应在组装前进行；构件的组装应在部件的组装、焊接、矫正后进行。采用地面分块预装，利用自制小型抱杆分块吊装，空中组对的方法进行。首先在地面和塔臂四周依据图纸做出水平十字线并在塔壁上做出圆周等分线，将每层组合机筛板支架分成8个区域，在地面螺栓连接主副梁板组装成一个小块井字支撑结构，利用自制小型抱杆分别将连接好的小块井字支撑结构吊装就位，而后安装筛板支架立柱，并用副梁将相邻两块已就位的井字支架结构相连定位，全部筛板支架结构安装完成后，按照已放好的定位线，利用电子水平仪和电子经纬仪调整支撑结构，便于安装筛板。
六、筛板安装
筛板安装前，应对单体筛板进行全面检查是否符合图纸要求，筛板本身质量直接影响后续整体安装质量，同时对于符合要求的筛板进行横纵龙骨加固，避免由于厚度而产生的变形。再次检查钢立柱的是否有其他因素导致的变形而超出允许偏差，对容易变形的钢构件应进行强度和稳定性验算，必要时采用加固措施；要求顶紧的节点，顶紧接触面不应小于 70%。用 0.3mm 厚的塞尺检查，可插入的面积之和不得大于接触顶紧面总面积的 30%；边缘最大间隙不得大于 0.8mm ；筛板安装前首先进行计算机排布并严格按照计算机筛板排版图进行现场安装，将偏心轮进行预先制安；排布完成后，将筛板安装于偏心凸轮上，采用水平仪来配合筛板水平度的调整工作。筛板调平顺序为先中心后边缘，调整方法为利用筛板支撑结构上的凸轮进行调整高低，用水评议和立尺检测，误差控制在直径24m范围内+0mm和-1mm。全部调整完毕后，必须经监理检查认可后，方可焊接固定，并铺木模版等保护。特别注意，筛板安装时各操作人员要协调工作，筛板上方人员同筛板下方人员在调精过程中在达到规范要求误差范围内后，筛板上方人员通知筛板下方操作人员对偏心轮进行焊接固定。
七、轨道及支撑板安装
轨道支撑板安装
利用结构基准点确定结构相对中心，通过测试仪环形打点，标注，确定上限位；以此上限位固定环形轨道预埋板上标高并进行钢板预埋；其次进行二次环形外弧定位，安装定圆构件，使其内环呈现相对圆状态；将以制作完毕的165块加劲钢板按均分进行间隔焊接，再次复查其内弧圆及上标高，保证环形轨道基础标高及内弧的绝对性。
轨道安装
轨道安装采用旋转检测工具来测定半径，确保轨道同制麦塔结构中心完全吻合，且径向误差控制在±2mm范围内，合格后将轨道焊接在轨道托架上。
八、成品保护
构件安装后，必须检查连接质量，正确无误后才能摘钩或拆除临时固定工具，以防构件掉下伤人。所有筛板安装完毕后，需根据现场工序对筛板进行成品保护，在其上方置放具有一定强度和刚度的钢板或竹节板，指定专人负责成品保护的维护和监管，避免重物或者利器撞坏或者重击筛板引起局部变形。
九、安全措施
根据国家有关职业健康安全的法律、法规、标准、国家和行业的相关技术标准、上级主管部门的相关要求和公司辨识并评价出的重大危险源清单：安全防护、安全操作、设施安全、防范运动物伤害、安全用电、易燃易爆场所，编制对重大危险源的《职业健康安全管理方案/措施》。由于高空作业多，土建、安装等施工单位同期施工，会出现大面积、多专业、多人数同时进行交叉施工的场面，所以防火、防坠落 、防触电将是本工程重点的防范对象。为了针对现场的特点，切实做好施工安全工作，特此制定相关的防火、防坠落、防触电等职业健康安全技术措施.
十、環保措施
严格执行国家和江苏省有关建设工程文明施工规定，做好文明施工和环境保护，施工过程中不影响居民生活，规范施工行为。施工现场严格按环保标准进行管理，实行全封闭围护。大门口图牌齐全、管理有序、责任明确、环境优美。并从每个人、从每道工序着手，确定环境保护及文明施工的监视、检测控制对象，切实做好该项工作。
综上所述，本文针对塔式制麦工艺，结合找力分析、找形分析和施工环境温度的综合影响分析，考虑各层非标钢结构与基础支撑的非线形接触，先后利用红外测试仪器环环打点布线，误差互相抵消；分析过程与施工过程一致，能准确跟踪并降低各阶段的绝对误差，达到大直径环形轨道精度的调整，通过控制精度完成并实现保护制麦设备本体和提高麦芽生产质量的目的；同时通过上定下动、上平下调原理，在筛板下方筛板支撑结构上方间隔打点开孔布置精调偏心轮，筛板上方利用红外激光测试仪结合物体受力情况、物体外线状态和外部环境整体运营状态，有效控制上方标高，通过局部精调达到德国标准+0mm至-1mm的误差，整体返工率低，该施工技术解决了由于筛板精度控制不当对制麦设备的破坏和保证麦芽质量；整体达到塔式制麦环形轨道及超薄筛板精度误差的有效控制，在同行业中可推广使用。