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摘 要：随着社会经济的不断发展，大大推动了建筑行业的不断发展，钻孔灌注桩技术在现代房建工程施工中应用越来越广泛。本文主要结合实例，对房建工程施工采用钻孔灌注桩技术的应用，以为日后同类工程提供参考。
关键词：房建工程；钻孔灌注桩技术；钢筋笼
近年来，我国建筑行业得到全面的发展，对现代房建工程的施工技术及质量等提出了更高的要求。既要保证房建工程施工的整体质量，也要尽可能降低工程成本，而对钻孔灌注桩技术的应用，就能满足房建工程施工的这一目标[1]。本文主要结合实例对钻孔灌注桩技术在房建工程施工过程中应用。
1 工程概况
以我国某房建工程为例，该工程总占地面积为83150m2，总建筑面积194814.50m2。地面楼层31层，主楼高度为98.85m。地下1层，开挖深度为4m。因地質环境复杂，工程采用钻孔灌注桩作为基础桩，工程的持力层均属于中风化凝灰熔岩。
2 冲击成孔
2.1 护筒埋设
为保护孔口与控制好水的压力，应在冲孔桩的孔口处设置钢护筒进行保护。护筒的放样应以桩中心作为圆心，其直接应超出冲击钻头的200mm，并其上部设置2处溢浆孔。对护筒的埋设必须要稳定、准确，其中心和桩位中心之间的偏差应在50mm以内，且要高出地面300mm。在护筒埋设好之后，现场监理进行复核合格后，可进行机械就位。
2.2 成 孔
根据施工现场的地质情况，在刚开始冲击时可先采用低锤密击，冲程应在1m，对于细砂、淤泥等软弱土层，可加入粘土块与小石片进行反复性的冲击造壁，以提高孔壁挤压的密实性，直到孔深为护筒脚的3m以下后才能认定开孔是否完成，同时对护筒进行检查，观察期有无存在倾斜、移位等情况。核实无误之后可将冲程提高到1～2m，并转为正常冲击，且要及时测定与控制好泥浆的比重[2]。另外，现场监理要根据工程的地质情况控制好各土层的冲程及泥浆比重：①在护筒中与护筒刃的3m内，冲程应为0.9～1.1m，泥浆比重应为1.1～1.3，而对于不好的土层，可相应提高泥浆的比重，也可以加入粘土块或小片石块；②在粉质粘土层中，冲程应为1～2m，可直接泵入稀泥浆或者清水，但要经常进行钻头上泥块的清理；③在含泥中粗砂层中，冲程应为2～3m，泥浆比重应为1.3～1.5，可抛粘土块；④在砾卵石砂层中，冲程应为2～3m，泥浆比重应为1.3～1.5，可抛粘土块；⑤在风化岩石层中，冲程应为2～4m，泥浆比重应为1.2～1.4，若岩层表面倾斜或不平，可加入厚度为20～30cm的厚块石进行填平，并采用低锤快击，以提高其平整度。
2.3 成孔清渣
对该阶段的质量控制，对于工程的成孔质量非常关键的作用。因此现场监理应根据以下几个方面进行质量控制：①应分2次进行各条桩的清孔，首次在成孔之后要立即进行，先进行测绳的量测，在确保合格后再用测绳进行孔深的测量；②第2次清孔应在焊接钢筋笼安装完成后进行。在清孔的过程中，以定时观察所流出的水是否干净。只有当泥浆里不含有或含有极少大于1cm的粗粒渣与测锤在孔内上下不存在阻力感，且孔底泥浆的粘度在28Pa/s以下，泥浆密度控制在1115～1125g/cm3之间及泥浆含砂率在6%以下才算清孔完毕[3]。另外，若孔底沉渣厚度在100mm以上时，在进行混凝土浇筑前，必须要进行再次的清渣，直到孔底沉渣厚度低于50mm后才能进行混凝土的浇筑。现场监理工程必须要对孔深、桩孔垂直度及沉渣厚度进行测定，并保存好岩样，且及时做好记录。
3 钢筋笼的制作及安放
3.1 钢筋笼的制作
在制作钢筋笼前，必须要对钢筋的材质进行严格的检查，以判断钢筋是否满足施工的要求。在核查钢筋质量满足施工要求后，就要结合工程的设计要求进行钢筋规格、长度、直径及数量的验收。由于考虑钢筋笼的制作时间以及在起吊过程中的变形问题，因此每节钢筋笼的长度应控制在5～9m之间[4]。对于制作好的钢筋笼应平放在空旷、平整、干净的地面上，且堆高不得超过2层。最后，在对制作好的钢筋笼进行验收时，必须要注意其长度能否使钢筋准确吊放于设计标准高度上。
3.2 钢筋笼的安放
在进行钢筋笼发放的过程中，必须要严格根据设计要求进行钢筋笼的调直、切断、折弯及绑扎。对钢筋笼每隔2m就要增设一道？准16箍筋点焊在主筋上，每相隔4m应加焊十字钢筋加固，以保证其在起吊时不会产生变形。由于钢筋笼最大的受力部位为吊点处的箍筋，因此在安装钢筋笼的过程中，必须要进行箍筋处的加固。具体方法为：焊接顶端的箍筋和立筋，然后在将焊条绑定在立筋上，以将箍筋顶住，从而将整个焊接面逐渐增大。另外，为了加快现场焊接的施工进度，在设计钢筋笼时，其长度应设为44～47m[5]。另外，因在本次工程中吊车的爬杆高度不够，因此在钻孔中进行钢筋笼安装的过程中，可将其分为2～3节，然后再将其下放到钻孔中，并进行单面搭接焊。为了确保保护层的厚度符合施工要求，因此可采用混凝土砂浆进行预制块，然后采用铁丝将垫块绑扎放在钢筋笼主筋上。
4 水下混凝土的灌注
首先将管径在0.25m以上的混凝土导管与孔中心对准，然后进行逐层连接，直到导管底口与孔底之间的距离为0.25～0.40m为止，并安装好隔水栓球。由于该工程所采用的是商品混凝土，其等级为水下C30，因此可采用混凝土车进行直接水下灌注。第一次灌注的时间应控制在8～10min，对于超出10min的，必须要在混凝土中添加缓凝剂。灌注混凝土的过程中，其间隙时间应小于30min，且灌注速度应控制在5～20m/h。
5 施工质量的控制措施
5.1 糊钻、埋钻现象
在施工时，当进入粘土层时就会出现糊钻现象。因此就要加大泵量，向稀泥浆钻进；并选择合理的钻进参数，以保证液流的顺畅度。对于钻头的结构设计，可采用腰带翼板间但不加焊助板，以保证其板面的光滑度，且上边缘薄，以便土屑成条移动，从而加快钻进速度。
5.2 浮笼现象
在施工过程中的浮笼现象，首先必须要掌握好的混凝土的灌注速度，避免出现导管挂笼现象，并提高对混凝土高度的测量频率，并导管及时拔除。在导管的底管进入到钢筋笼内，以避免浮笼现象的出现。
6 结束语
该房建工程从从竣工到现在，已使用3年，无出现建筑质量问题。综上所述，为了保证灌注桩施工的质量及桩基安全，就要对钻孔灌注桩施工的各个施工环节进行严格的控制，以充分发挥出钻孔灌注桩技术在房建工程中应用优势，以在保证施工进度的前提下，保证房建工程的施工质量。
参考文献
[1]毛银锋，李铭.钻孔灌注桩技术在房间施工中应用质量问题及控制策略[J].中国建筑金属结构，2013，22：104.
[2]丁洋，朱华藏.钻孔灌注桩技术在房建工程施工中的应用探究[J].中国建筑金属结构，2013，22：111.
[3]王志萍.浅析钻孔灌注桩技术在建筑施工中的应用[J].科技创业家，2012，17：30.
[4]翁其斌.钻孔灌注桩技术在建筑工程施工中的应用[J].门窗，2013，07：163.
[5]踪万振.钻孔灌注桩技术在建筑施工中的应用研究[J].河南科技，2013，14：174.
关键词：房建工程；钻孔灌注桩技术；钢筋笼
近年来，我国建筑行业得到全面的发展，对现代房建工程的施工技术及质量等提出了更高的要求。既要保证房建工程施工的整体质量，也要尽可能降低工程成本，而对钻孔灌注桩技术的应用，就能满足房建工程施工的这一目标[1]。本文主要结合实例对钻孔灌注桩技术在房建工程施工过程中应用。
1 工程概况
以我国某房建工程为例，该工程总占地面积为83150m2，总建筑面积194814.50m2。地面楼层31层，主楼高度为98.85m。地下1层，开挖深度为4m。因地質环境复杂，工程采用钻孔灌注桩作为基础桩，工程的持力层均属于中风化凝灰熔岩。
2 冲击成孔
2.1 护筒埋设
为保护孔口与控制好水的压力，应在冲孔桩的孔口处设置钢护筒进行保护。护筒的放样应以桩中心作为圆心，其直接应超出冲击钻头的200mm，并其上部设置2处溢浆孔。对护筒的埋设必须要稳定、准确，其中心和桩位中心之间的偏差应在50mm以内，且要高出地面300mm。在护筒埋设好之后，现场监理进行复核合格后，可进行机械就位。
2.2 成 孔
根据施工现场的地质情况，在刚开始冲击时可先采用低锤密击，冲程应在1m，对于细砂、淤泥等软弱土层，可加入粘土块与小石片进行反复性的冲击造壁，以提高孔壁挤压的密实性，直到孔深为护筒脚的3m以下后才能认定开孔是否完成，同时对护筒进行检查，观察期有无存在倾斜、移位等情况。核实无误之后可将冲程提高到1～2m，并转为正常冲击，且要及时测定与控制好泥浆的比重[2]。另外，现场监理要根据工程的地质情况控制好各土层的冲程及泥浆比重：①在护筒中与护筒刃的3m内，冲程应为0.9～1.1m，泥浆比重应为1.1～1.3，而对于不好的土层，可相应提高泥浆的比重，也可以加入粘土块或小片石块；②在粉质粘土层中，冲程应为1～2m，可直接泵入稀泥浆或者清水，但要经常进行钻头上泥块的清理；③在含泥中粗砂层中，冲程应为2～3m，泥浆比重应为1.3～1.5，可抛粘土块；④在砾卵石砂层中，冲程应为2～3m，泥浆比重应为1.3～1.5，可抛粘土块；⑤在风化岩石层中，冲程应为2～4m，泥浆比重应为1.2～1.4，若岩层表面倾斜或不平，可加入厚度为20～30cm的厚块石进行填平，并采用低锤快击，以提高其平整度。
2.3 成孔清渣
对该阶段的质量控制，对于工程的成孔质量非常关键的作用。因此现场监理应根据以下几个方面进行质量控制：①应分2次进行各条桩的清孔，首次在成孔之后要立即进行，先进行测绳的量测，在确保合格后再用测绳进行孔深的测量；②第2次清孔应在焊接钢筋笼安装完成后进行。在清孔的过程中，以定时观察所流出的水是否干净。只有当泥浆里不含有或含有极少大于1cm的粗粒渣与测锤在孔内上下不存在阻力感，且孔底泥浆的粘度在28Pa/s以下，泥浆密度控制在1115～1125g/cm3之间及泥浆含砂率在6%以下才算清孔完毕[3]。另外，若孔底沉渣厚度在100mm以上时，在进行混凝土浇筑前，必须要进行再次的清渣，直到孔底沉渣厚度低于50mm后才能进行混凝土的浇筑。现场监理工程必须要对孔深、桩孔垂直度及沉渣厚度进行测定，并保存好岩样，且及时做好记录。
3 钢筋笼的制作及安放
3.1 钢筋笼的制作
在制作钢筋笼前，必须要对钢筋的材质进行严格的检查，以判断钢筋是否满足施工的要求。在核查钢筋质量满足施工要求后，就要结合工程的设计要求进行钢筋规格、长度、直径及数量的验收。由于考虑钢筋笼的制作时间以及在起吊过程中的变形问题，因此每节钢筋笼的长度应控制在5～9m之间[4]。对于制作好的钢筋笼应平放在空旷、平整、干净的地面上，且堆高不得超过2层。最后，在对制作好的钢筋笼进行验收时，必须要注意其长度能否使钢筋准确吊放于设计标准高度上。
3.2 钢筋笼的安放
在进行钢筋笼发放的过程中，必须要严格根据设计要求进行钢筋笼的调直、切断、折弯及绑扎。对钢筋笼每隔2m就要增设一道？准16箍筋点焊在主筋上，每相隔4m应加焊十字钢筋加固，以保证其在起吊时不会产生变形。由于钢筋笼最大的受力部位为吊点处的箍筋，因此在安装钢筋笼的过程中，必须要进行箍筋处的加固。具体方法为：焊接顶端的箍筋和立筋，然后在将焊条绑定在立筋上，以将箍筋顶住，从而将整个焊接面逐渐增大。另外，为了加快现场焊接的施工进度，在设计钢筋笼时，其长度应设为44～47m[5]。另外，因在本次工程中吊车的爬杆高度不够，因此在钻孔中进行钢筋笼安装的过程中，可将其分为2～3节，然后再将其下放到钻孔中，并进行单面搭接焊。为了确保保护层的厚度符合施工要求，因此可采用混凝土砂浆进行预制块，然后采用铁丝将垫块绑扎放在钢筋笼主筋上。
4 水下混凝土的灌注
首先将管径在0.25m以上的混凝土导管与孔中心对准，然后进行逐层连接，直到导管底口与孔底之间的距离为0.25～0.40m为止，并安装好隔水栓球。由于该工程所采用的是商品混凝土，其等级为水下C30，因此可采用混凝土车进行直接水下灌注。第一次灌注的时间应控制在8～10min，对于超出10min的，必须要在混凝土中添加缓凝剂。灌注混凝土的过程中，其间隙时间应小于30min，且灌注速度应控制在5～20m/h。
5 施工质量的控制措施
5.1 糊钻、埋钻现象
在施工时，当进入粘土层时就会出现糊钻现象。因此就要加大泵量，向稀泥浆钻进；并选择合理的钻进参数，以保证液流的顺畅度。对于钻头的结构设计，可采用腰带翼板间但不加焊助板，以保证其板面的光滑度，且上边缘薄，以便土屑成条移动，从而加快钻进速度。
5.2 浮笼现象
在施工过程中的浮笼现象，首先必须要掌握好的混凝土的灌注速度，避免出现导管挂笼现象，并提高对混凝土高度的测量频率，并导管及时拔除。在导管的底管进入到钢筋笼内，以避免浮笼现象的出现。
6 结束语
该房建工程从从竣工到现在，已使用3年，无出现建筑质量问题。综上所述，为了保证灌注桩施工的质量及桩基安全，就要对钻孔灌注桩施工的各个施工环节进行严格的控制，以充分发挥出钻孔灌注桩技术在房建工程中应用优势，以在保证施工进度的前提下，保证房建工程的施工质量。
参考文献
[1]毛银锋，李铭.钻孔灌注桩技术在房间施工中应用质量问题及控制策略[J].中国建筑金属结构，2013，22：104.
[2]丁洋，朱华藏.钻孔灌注桩技术在房建工程施工中的应用探究[J].中国建筑金属结构，2013，22：111.
[3]王志萍.浅析钻孔灌注桩技术在建筑施工中的应用[J].科技创业家，2012，17：30.
[4]翁其斌.钻孔灌注桩技术在建筑工程施工中的应用[J].门窗，2013，07：163.
[5]踪万振.钻孔灌注桩技术在建筑施工中的应用研究[J].河南科技，2013，14：174.