WABTEC扩展金属增材制造3D打印能力

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Wabtec在匹兹堡机场创新园区(Pittsburgh Airport Innovation Campus)建立了一间11000平方英尺的新工厂,专门用于3D打印技术,从而加大了其对增材制造的承诺.Wabtec已经在货运机车和轨道交通应用方面实现了突破性的零件设计.
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对某大型汽车制造企业的铸造车间除尘灰的特性进行了研究,研究了浮选药剂包括非极性油类捕收剂、起泡剂仲辛醇、脉石抑制剂水玻璃、矿浆调整剂碳酸钠、微细粒分散剂六偏磷酸钠用量对浮选指标的影响.结果表明:柴油对除尘灰中煤粒浮选效果最好,浮选矿浆的最佳pH值为8.1~8.4,柴油、仲辛醇、水玻璃和六偏磷酸钠最佳用量分别为2.0 kg/t、0.7 kg/t、1.6 kg/t和2.0 kg/t.粗精煤表面仍有包裹的钙长石等脉石矿物,这是粗选不能获得合格精煤的原因.通过进一步的磨矿解离,多次精选后可获得产率为12.11%、
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针对钛合金铸件在实际射线检测中出现某种难以发现的夹杂物缺陷,通过分析铸件浇注过程和研究缺陷的宏观、微观及射线影像,得出了此类夹杂物的性质和成因.最后提出了提高此类夹杂物缺陷射线检测检出率的工艺优化方向.
煤机履带板是连续运煤机的行走部件的重要零件,内部不允许缩松、缩孔缺陷,质量要求非常高.采用华铸Inter CAST CAE软件模拟了两种不同工艺下煤机履带板浇注凝固过程中温度场变化及产生的缩松、缩孔缺陷,由模拟结果得出,在传统工艺条件下,煤机履带板方口外侧销耳根部由于热节分散,补缩通道不畅而产生缩松、缩孔缺陷,通过CAE软件模拟优化工艺后,消除了这一缺陷.
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根据汽车发动机支架结构进行压铸工艺设计,利用ProCAST软件对铝合金发动机支架压铸工艺进行数值模拟,分析了铸件缺陷产生的位置及原因,通过对比选择出一种较优的工艺设计,并进行改进优化.结果表明,获得的优化方案消除了铸造缺陷,提升了铸件品质,经生产验证后满足技术要求.
第1期n不同机械振动振幅和浇注温度下消失模铸造AZ91D镁合金的组织和力学性能n微量Y、Bi、Sb、Sr元素改性Mg-5Sn-1Si镁合金的铸态组织与拉伸性能n通过采用骨架形砂型设计来控制铸件冷却n顺序凝固NZ30K镁合金的热裂行为n不同含磷化合物对过共晶Al-Si合金初生硅的晶粒细化作用n挤压铸造6061铝合金轮辐中的偏析及其形成机理n基于冷却速率的蠕墨铸铁缸体组织与热导率的定量模型铌和钇对钛基非晶合金塑性变形能和塑性的影响.
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