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摘要：泵站自动化系统在各项水利工程当中被广泛应用，有效强化了泵站运行的效率和质量，泵站自动化系统具备智能监控和调控功能，使泵站能够自动保持长期稳定的运行状态。但是泵站自动化系统实践应用当中，也有很多常见的故障，影响着系统的正常运行，因而还需要针对这些故障进行处理，以提高泵站自动化系统运行安全。本文对泵站自动化系统中常见故障机处理办法进行探究。
关键词：泵站；自动化系统；常见故障；处理办法
1 上位机泵站自动化软件显示数据异常
这属于泵站自动化系统中较为常见的故障，引起故障的原因有很多种，需要逐一排查故障的原因，确定故障位置和成因后采取措施进行处理。具体方法如下：
1.1 排查系统自动化设备通电状态，泵站自动化系统的设备数量较多，其中若有一项设备没有正常通电，与之相连的设备也都将无法正常运行。若有设备未通电，及时检查供电线路是否正常，开启相应的电源进行通电。
1.2 检查自动化系统通信转换器的运行状态，自动化系统所应用的转换器出现故障的概率较低，但是也不能完全排除故障的可能性。要先将与转换器相连接的设备电源关掉，再将转换器替换成新的，再次接通，若系统恢复正常运行，则证明通信转换器出现故障，反之则未出现故障。
1.3 系统中包含多种连接通信服务器，需要进行逐一检查，通信服务器常见的故障现象为通电设备未正常接通、部件连接装置接触不良、通电线路短路、网线松动等等，根据连接通讯服务器的运行状态，具体判断其故障原因，将所有接触不良的进行紧固处理，如果连接正常却还无法恢复正常运行状态，需要利用网络检测一下网线是否出现了问题。
1.4 检查系统继电器有无故障，系统中继电器数量过多，检查故障时需要根据上位机自动化软件显示数据进行判断，若继电器数据异常时，要根据系统设备设计图纸来确定故障继电器的区域和位置。主要检查继电器内部运行的电压值、连接点连接状态等。根据具体情况进行恢复或更换新的继电器设备。
1.5 检查系统高低压辅助柜触头，要在其合闸的状态下进行检测，避免伤及检测人员安全。测量高低压柜内部电路运行状态，若存在不定时间断的现象，可以通过多次开合电闸进行恢复。若无法以此方法恢复，说明出头已经损坏，需要更换新的触头装置。
1.6 PLC设备故障，首先对PLC设备的连接装置进行逐一的排查，PLC装置经过长期使用后，经常会出现了连接螺丝松动的情况，将松动部位拧紧。其次，检查PLC装置连接点运行状态，将连接点与+24V（-24V）的导线相连，连接后指示灯未亮的部位就说明其连接点出现了问题。最后，若PLC设备直接出现故障，分为两种情况，一种设备完全不能运行，说明PLC通讯设备出现故障；另一种是部分能运行，部分不能运行，说明PLC开出、开入点受损无法使用，更换新设备即可。
2 上位机自动化操作无法正常使用
泵站系统化系统的运行指令是由技术人员在上位机显示操作界面输入相应的指令，然后设备根据输入的参数调整状态，启动运行。上位机显示界面无法正常操作，自动化设备就无法以规定要求运行。针对这一故障具体的处理方法如下：
2.1 检查自动化操作显示屏电源是否连接和启动，上位机自动化装置的供电电源并不是统一连接的，分为很多电源连接口。要检查所有电源连接状态是否符合规范，调整好開关状态即可。尤其是逆变电源的运行状态，逆变电源存在故障，会导致自动化系统运行出现不稳定的现象，要保持逆变电源使用交流电运行。
2.2 PLC是泵站自动化系统中主要的控制装置，自动化操作显示屏发出的控制指令需要统一由PLC系统集中收集，并将指令分散传输至各个设备，从而实现对系统各项设备运行状态的控制。先检查PLC设备指示灯运行状态是否正常，若出现熄灭或不规律闪烁，说明相应通信装置故障。若存在故障先检查PLC通讯设备电池是否没电或电压不稳，更换电池后还要检查PLC通讯程序编码是否正常。
2.3 检查各项连接网口的通讯网线连接是否正常，观察连接网线的指示灯状态，如果有网线连接指示等运行状态不正常，要调整网线连接的接触头，接触不良就会导致通讯网络无法传输。
2.4 检查自动化屏柜内合闸继电器辅助触头是否接触不良。自动化系统在上位机上合分闸的方式实际是通过上位机与PLC通信，PLC得到合分闸指令后输出一个开关量到对应LCU柜内的合闸、分闸继电器上，中间继电器动作，把操作电压送到断路器的操作线包上，断路器动作。如果自动化屏内的中间继电器辅助触头故障，将无法完成相应操作。检查处理方法与上文的方法相同。
2.5 检查操作、控制电源及开关的运行状态是否正常。首先，操作电源连接状态不良，操作将无法实现。检查LUC柜中的继电器开合状态确定电源运行状态。其次，检查高压柜真空开关储能功能，这项功能出现故障，会导致分闸操作无法实施。并且储能功能运行状态通过显示操作屏可以观察到，需要技术人员进行检查，将故障排除就能恢复正常运行了。
3 保护动作、分闸动作失灵
在泵站自动化系统当中，含有保护装置，是防止系统运行期间出现跳闸的，分闸动作也是自动化系统设备运行的控制操作。这些动作失灵，会严重影响自动化系统运行的稳定性及安全性。针对这一故障问题，具体处理方法如下：
3.1 检查相应的操作电源是否处于正常运行的状态，系统直流电源使用的是蓄电池，要对电源模块的运行质量进行检验。对系统的控制电源要重点检查电压的稳定性，电线运行电压过高或过低都会导致电闸和保护装置运行的不稳定。自动化系统供电线路电压要在AC220V以上。
3.2 检查保护装置是否损坏，近些年自动化系统保护装置的质量和性能经过研发更新都得到有效提高，但是在自动化系统运行期间需要定期进行维护，以保证保护装置出现损坏。出现故障时按照厂家提供的维修指导说明进行维修，若泵站运行技术人员无法确定故障情况，需要及时联系厂家进行询问解决，不要盲目凭借经验进行维修。
3.3 检查保护装置整定值，整定值需要根据自动化系统运行设计要求进行设定，系统运维管理人员需要对照整定值的设计参数表，检查整定值是否在规定范围之内，若超出范围值，重新输入整定值。
4 结语
泵站自动化系统常见的故障种类较多，在自动化系统运行期间，系统技术管理人员要制定科学的系统检查和维护计划，从而使系统故障在发生之前被及时发现和解决，避免影响自动化系统运行质量和效率。
参考文献：
[1]宋良杰，马华明.污水泵站自动化系统控制及结构中的问题分析[J].大陆桥视野，2015（24）：124.
[2]龚羡萍.浅谈OA系统中的常见问题及解决方法[J].科技创业月刊，2014，27（5）：168-169.
[3]匡正.大型泵站自动化控制系统组成及管理[J].自动化应用，2014（1）：36-38.
（作者单位：南水北调东线江苏水源有限责任公司扬州分公司）
关键词：泵站；自动化系统；常见故障；处理办法
1 上位机泵站自动化软件显示数据异常
这属于泵站自动化系统中较为常见的故障，引起故障的原因有很多种，需要逐一排查故障的原因，确定故障位置和成因后采取措施进行处理。具体方法如下：
1.1 排查系统自动化设备通电状态，泵站自动化系统的设备数量较多，其中若有一项设备没有正常通电，与之相连的设备也都将无法正常运行。若有设备未通电，及时检查供电线路是否正常，开启相应的电源进行通电。
1.2 检查自动化系统通信转换器的运行状态，自动化系统所应用的转换器出现故障的概率较低，但是也不能完全排除故障的可能性。要先将与转换器相连接的设备电源关掉，再将转换器替换成新的，再次接通，若系统恢复正常运行，则证明通信转换器出现故障，反之则未出现故障。
1.3 系统中包含多种连接通信服务器，需要进行逐一检查，通信服务器常见的故障现象为通电设备未正常接通、部件连接装置接触不良、通电线路短路、网线松动等等，根据连接通讯服务器的运行状态，具体判断其故障原因，将所有接触不良的进行紧固处理，如果连接正常却还无法恢复正常运行状态，需要利用网络检测一下网线是否出现了问题。
1.4 检查系统继电器有无故障，系统中继电器数量过多，检查故障时需要根据上位机自动化软件显示数据进行判断，若继电器数据异常时，要根据系统设备设计图纸来确定故障继电器的区域和位置。主要检查继电器内部运行的电压值、连接点连接状态等。根据具体情况进行恢复或更换新的继电器设备。
1.5 检查系统高低压辅助柜触头，要在其合闸的状态下进行检测，避免伤及检测人员安全。测量高低压柜内部电路运行状态，若存在不定时间断的现象，可以通过多次开合电闸进行恢复。若无法以此方法恢复，说明出头已经损坏，需要更换新的触头装置。
1.6 PLC设备故障，首先对PLC设备的连接装置进行逐一的排查，PLC装置经过长期使用后，经常会出现了连接螺丝松动的情况，将松动部位拧紧。其次，检查PLC装置连接点运行状态，将连接点与+24V（-24V）的导线相连，连接后指示灯未亮的部位就说明其连接点出现了问题。最后，若PLC设备直接出现故障，分为两种情况，一种设备完全不能运行，说明PLC通讯设备出现故障；另一种是部分能运行，部分不能运行，说明PLC开出、开入点受损无法使用，更换新设备即可。
2 上位机自动化操作无法正常使用
泵站系统化系统的运行指令是由技术人员在上位机显示操作界面输入相应的指令，然后设备根据输入的参数调整状态，启动运行。上位机显示界面无法正常操作，自动化设备就无法以规定要求运行。针对这一故障具体的处理方法如下：
2.1 检查自动化操作显示屏电源是否连接和启动，上位机自动化装置的供电电源并不是统一连接的，分为很多电源连接口。要检查所有电源连接状态是否符合规范，调整好開关状态即可。尤其是逆变电源的运行状态，逆变电源存在故障，会导致自动化系统运行出现不稳定的现象，要保持逆变电源使用交流电运行。
2.2 PLC是泵站自动化系统中主要的控制装置，自动化操作显示屏发出的控制指令需要统一由PLC系统集中收集，并将指令分散传输至各个设备，从而实现对系统各项设备运行状态的控制。先检查PLC设备指示灯运行状态是否正常，若出现熄灭或不规律闪烁，说明相应通信装置故障。若存在故障先检查PLC通讯设备电池是否没电或电压不稳，更换电池后还要检查PLC通讯程序编码是否正常。
2.3 检查各项连接网口的通讯网线连接是否正常，观察连接网线的指示灯状态，如果有网线连接指示等运行状态不正常，要调整网线连接的接触头，接触不良就会导致通讯网络无法传输。
2.4 检查自动化屏柜内合闸继电器辅助触头是否接触不良。自动化系统在上位机上合分闸的方式实际是通过上位机与PLC通信，PLC得到合分闸指令后输出一个开关量到对应LCU柜内的合闸、分闸继电器上，中间继电器动作，把操作电压送到断路器的操作线包上，断路器动作。如果自动化屏内的中间继电器辅助触头故障，将无法完成相应操作。检查处理方法与上文的方法相同。
2.5 检查操作、控制电源及开关的运行状态是否正常。首先，操作电源连接状态不良，操作将无法实现。检查LUC柜中的继电器开合状态确定电源运行状态。其次，检查高压柜真空开关储能功能，这项功能出现故障，会导致分闸操作无法实施。并且储能功能运行状态通过显示操作屏可以观察到，需要技术人员进行检查，将故障排除就能恢复正常运行了。
3 保护动作、分闸动作失灵
在泵站自动化系统当中，含有保护装置，是防止系统运行期间出现跳闸的，分闸动作也是自动化系统设备运行的控制操作。这些动作失灵，会严重影响自动化系统运行的稳定性及安全性。针对这一故障问题，具体处理方法如下：
3.1 检查相应的操作电源是否处于正常运行的状态，系统直流电源使用的是蓄电池，要对电源模块的运行质量进行检验。对系统的控制电源要重点检查电压的稳定性，电线运行电压过高或过低都会导致电闸和保护装置运行的不稳定。自动化系统供电线路电压要在AC220V以上。
3.2 检查保护装置是否损坏，近些年自动化系统保护装置的质量和性能经过研发更新都得到有效提高，但是在自动化系统运行期间需要定期进行维护，以保证保护装置出现损坏。出现故障时按照厂家提供的维修指导说明进行维修，若泵站运行技术人员无法确定故障情况，需要及时联系厂家进行询问解决，不要盲目凭借经验进行维修。
3.3 检查保护装置整定值，整定值需要根据自动化系统运行设计要求进行设定，系统运维管理人员需要对照整定值的设计参数表，检查整定值是否在规定范围之内，若超出范围值，重新输入整定值。
4 结语
泵站自动化系统常见的故障种类较多，在自动化系统运行期间，系统技术管理人员要制定科学的系统检查和维护计划，从而使系统故障在发生之前被及时发现和解决，避免影响自动化系统运行质量和效率。
参考文献：
[1]宋良杰，马华明.污水泵站自动化系统控制及结构中的问题分析[J].大陆桥视野，2015（24）：124.
[2]龚羡萍.浅谈OA系统中的常见问题及解决方法[J].科技创业月刊，2014，27（5）：168-169.
[3]匡正.大型泵站自动化控制系统组成及管理[J].自动化应用，2014（1）：36-38.
（作者单位：南水北调东线江苏水源有限责任公司扬州分公司）