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摘要：本文分析了在建筑工程当中运用连续墙施工技术的重要性，并且通过案例来深入分析了建筑工程当中连续墙施工技术的实际运用，并对其施工要点提出相应的控制措施，以便保证地下连续墙的质量，满足其使用功能的要求。
关键词：建筑工程；连续墙施工技术；应用分析
随着地下工程的迅猛发展，深基坑支护技术不断地创新开发，从而推动了建筑工程施工的科学性与发展，地下连续墙作为加固和支护地下工程安全质量的施工手段，将会在今后工程中广泛应用。
1、在建筑工程中应用连续墙施工技术的必要性
在建筑工程当中运用连续墙施工技术有着很好的必要性，由于其有着占地面积小与防渗性能好以及适用性强等众多特点，能够很好的提高施工进度，从而保障其施工质量。首先，进行底下连续墙施工所需要的占地面积非常小，即使施工作业的范围非常有限，也能够进行连续墙的施工作业。与此同时，连续墙施工作业并不会产生很大的振动因此不会对周边环境产生很大的影响，因此其具有经济性与可靠性的特点；其次，在连续墙施工技术不断发展的过程当中，接头形式也得到了非常大的改善，施工工艺也在不断的更新，所以，连续墙的防渗性能变得更加的完善，在很大程度上甚至能够做到不透水；最后，地下连续墙施工能够适用于各种的地基条件，其具有很好的适用性，在砂砾层与冲击地层以及岩石工程当中，都可以很好的实现连续墙施工作业。
2、在建筑工程中连续墙施工技术的应用分析
2.1工程概况
某工程为地上18层综合楼建筑，地下室二层，结构体系采用钢筋混凝土剪力墙结构，综合楼占地面积4532平方米，建筑总面积为78563平方米，其中地上建筑总面积为65341平方米，地下室占地面积为13222平方米。
2.2地下连续墙施工工艺
地下连续墙施工主要是先进行导墙的施工，并在泥桨护壁狀态下，根据设计要求分段挖槽以及放置预制完成的钢筋笼，然后用导管灌注混凝土，从而筑成钢筋混凝土的墙段，连续施工成接连墙体。归结起来，地下连续墙的施工工艺分为：导墙施工→泥浆护壁→成槽施工→安置钢筋笼→浇筑混凝土→墙段接头处理。
2.3施工准备
在进行连续墙施工作业前，需要进行一定的准备工作从而了解现场的基本情况，通过对现场的详细调查，可以知道现场的空间情况，判断空间是否足够，例如能否确保机械设备顺利进入现场、能否确保挖出的砂土顺利运送到外面，还可以了解到现场的一些其他情况，例如是否能够确保水电的供给、地下是否存在一定的障碍物等等，在充分掌握基本情况之后才能进入到施工阶段，这样能够降低施工中事故的发生几率，防止在施工中出现意外情况使施工工期被迫延长。另外，还要认真勘察地质状况，因为不同的水文和地质，连续墙的使用性能也会有所不同，也要注重收集地下水的流速、分布等数据，这些也会影响到连续墙施工作业。在充分了解工程的基本情况和地质情况后，还要分析工程的特点，然后以此为依据，结合工程的挖槽长度和地质起伏情况来决定最终在什么位置进行钻孔，一般情况下，钻孔深度会高于预设深度。
2.4施工工艺
2.4.1修筑导墙。修筑导墙的主要目的是为了存储泥浆，同时修筑导墙还能够进行基准测量，在挖槽前属于一项关键性的准备工作。在本工程中，由于在施工结束后不会再进行纵向支撑加固，因此，为了防止导墙变形钢筋笼难以下方，本工程最终决定实行拆模，主要做法是沿着导墙的纵向方向，每隔1米就增设两道木来进行支撑，这样就确保工程导墙的强度符合要求。在处理完毕之后，本工程在导墙外侧设置了禁行令，所有大型机械设备都不可以经过其外侧。在施工时，工程遇到了内墙面和轴线之间相互不平行的情况，为了确保导墙的垂直度没有任何误差，本工程将中心线与地下连续墙的轴进行重合处理，在原来设计的宽度上增加50毫米，确保距离的误差不高于5毫米。最后，为了避免修筑导墙区域塌方引发空洞现象，本工程先采用小型挖机以减少回填土量，所选土质为素土。
2.4.2制备、处理泥浆。本工程在储备泥浆时，结合了从前的施工经验，之前的储备量都是1天的用量，但是本工程并没有完全依靠从前的施工经验，而是在同时充分的分析了地质、设备等因素，最终根据分析结果将储备量定为1天的用量。本工程在设置泥浆池时在每个泥浆池中都设置了3个格子，这三个格子面积相同，处于均等的状态，一个格子用来进行泥浆制备，一个格子用来进行过滤，还有一个格子用来进行沉淀。在制备完泥浆后，进行了全面的检测，检测结果显示各方面指标都达到了要求，因此，不需要再次进行处理。
2.4.3接头管处理。在浇筑混凝土完成之后，需要缓慢的拔掉接头管，本工程的进行处理时，严格遵循了以下步骤。首先，混凝土浇筑完成之后，在初凝时要将接头管进行上下活动，确保接头管能够朝上面的方向，并且有很大程度的提升，这一步骤进行之后，要计算时间，每隔10分钟到一刻钟时间内，进行一次接头管的活动作业，确保每次活动时接头管都会向上提升15厘米到30厘米左右。一般来说，混凝土凝固4个小时左右就能够缓慢的拔出接头管，在8小时后就能够全部拔出来。在这一道工序中，尤其要注重把控好时间，因为一旦混凝土凝固程度过高，想要松动接头管是十分不容易的，必须要在合适的时间活动接头管。
2.4.4钢筋笼制作与放置。钢筋笼制作应严格按规范及设计要求进行整笼制作。为了正确安装抗浮压梁接驳器，钢筋笼制作前，准确复核导墙顶标高， 以确定钢筋笼顶位置，待钢筋笼成型后确定抗浮压梁的位置，再焊接固定接驳器，确保预埋件的位置准确。为了钢筋笼具有足够的刚度，在纵向钢筋桁架吊点与主筋平面之间焊上斜向拉筋，并在斜向拉筋转折出及吊点位置用φ25 钢筋代替φ18 分布筋进行横撑补强。
2.4.5混凝土浇筑。钢筋笼安置完毕后，采用浇筑导管按水下混凝土灌注法进行混凝土浇筑。混凝土严格按照设计的等级要求，采用商品混凝土或者自行按比例配制，水灰比控制在0.6以内，塌落度为180-220mm。混凝土浇筑前可在导管设置防止泥浆混入的管塞，在浇筑时依靠混凝土压力先交管内泥浆挤出后再实施连续浇筑。导管在混凝土中的埋深控制在2m～6m范围内。 2.4.6墙段接头处理。墙段接头一方面指施工接头，如因为场地受限不得不切割的墙段。另一方面是指结构接头，如每一个单元墙段的接头。接头连接的施工工艺是地下连续墙施工的技术关键，能够从多个方面满足防水、防渗、承受荷载以及开成密闭等。另外，地下连续墙的接头又可分为柔性接头与刚性接头两类。柔性接头防渗：对砼结合面清洗不彻底，造成新旧混凝土之间存在杂物，因此在刷壁时应该使钢刷的钢绞线与竖向成200左右的角度，并保证钢刷与槽壁充分接触不少于10次；刚性接头防渗：在两墙间摆放钢板止水带或橡胶止水带，并保证其伸到相邻墙体的另外半边不出现困浆、污染固化沉积、钢筋密集等现象。
3、施工技术措施
3.1防止槽壁塌方的措施
根据施工经验，槽壁塌方多发生在地表下4m范围之内或不稳定土层。产生的原因是：泥浆质量不合格或已经变质、槽壁漏浆、在新近回填的地基上施工、单元槽段过长、或地面附加荷载过大、地下水位过高，泥浆液面标高不够、或孔内出现承压水，降低了静水压力、在松软土层中挖进速度过快、遇竖向节理发育的软弱土层或流砂土层。
预防的措施是：加强泥浆管理，调整配合比。加大成槽时泥浆的比重和粘度，及时补浆，提高泥浆水头，并使泥浆排出与补给量平衡。在竖向节理发育的软弱土层或流砂层减慢进尺速度，槽段成孔清孔后，紧接着放钢筋笼并浇注混凝土，尽量减少停置时间。缩短单元槽段的长度，构筑吊机道路，减少槽孔周边附加荷载，按设计导墙进行施工。
3.2混凝土导管内进泥浆
混凝土导管内进泥浆影响到混凝土质量，容易形成渗漏通道。产生原因是：首批入槽混凝土数量不足，开塞时导管底口距槽底间距过大，提导管过度，导致泥浆挤入导管内。
预防措施：保证足够的首批入槽混凝土量，导管底端离孔底的距离保持不小于300mm，测定混凝土上升面，确定高度后再据此提拔导管，保持埋管深度不小于2m。
3.3钢筋笼难以吊放入槽
其原因可能是由于槽壁凹凸不平或成槽时垂直度偏差太大、钢筋笼尺寸不准、纵向接头处弯曲、吊放时产生变形等原因造成。因此在成孔时应保持槽壁面平整，用方锤修孔，并严格控制钢筋笼外型尺寸，其长宽应比槽孔小11～12cm，如槽壁弯曲应修整后再放钢筋笼。
3.4钢筋笼上浮
钢筋笼上浮通常是因导管埋深过大，或混凝土供應不及时引起的。应在导墙上设置锚固点固定钢筋笼，清槽后要及时进行混凝土浇灌，控制导管的最大埋深不要超过4m。
4、结束语
综上所述，怎样保证建筑工程的工程质量成为了当前建筑行业的重要研究方向，连续墙施工技术的运用能够更好的提高工程的施工进程，而且也能够起到保护环境的重要作用，所以，在建筑工程当中，要运用连续墙施工技术，与此同时要不断加强对连续墙施工技术的研究工作，从而有效促进我国建筑行业的迅速发展。
参考文献：
[1]李华星. 探究建筑工程地下连续墙施工技术的应用要点[J]. 科技尚品， 2017（1）：63-63.
[2]周欣. 建筑工程连续墙施工技术应用分析[J]. 工程技术：引文版， 2016（3）：00165-00165.
[3]金仁鹏. 浅谈建筑工程连续墙施工技术[J]. 环球市场， 2017（18）.
[4]李小广. 有关建筑工程连续墙施工技术研究[J]. 建筑工程技术与设计， 2016（9）.
（作者单位：河南长城铁路工程建设咨询有限公司）
关键词：建筑工程；连续墙施工技术；应用分析
随着地下工程的迅猛发展，深基坑支护技术不断地创新开发，从而推动了建筑工程施工的科学性与发展，地下连续墙作为加固和支护地下工程安全质量的施工手段，将会在今后工程中广泛应用。
1、在建筑工程中应用连续墙施工技术的必要性
在建筑工程当中运用连续墙施工技术有着很好的必要性，由于其有着占地面积小与防渗性能好以及适用性强等众多特点，能够很好的提高施工进度，从而保障其施工质量。首先，进行底下连续墙施工所需要的占地面积非常小，即使施工作业的范围非常有限，也能够进行连续墙的施工作业。与此同时，连续墙施工作业并不会产生很大的振动因此不会对周边环境产生很大的影响，因此其具有经济性与可靠性的特点；其次，在连续墙施工技术不断发展的过程当中，接头形式也得到了非常大的改善，施工工艺也在不断的更新，所以，连续墙的防渗性能变得更加的完善，在很大程度上甚至能够做到不透水；最后，地下连续墙施工能够适用于各种的地基条件，其具有很好的适用性，在砂砾层与冲击地层以及岩石工程当中，都可以很好的实现连续墙施工作业。
2、在建筑工程中连续墙施工技术的应用分析
2.1工程概况
某工程为地上18层综合楼建筑，地下室二层，结构体系采用钢筋混凝土剪力墙结构，综合楼占地面积4532平方米，建筑总面积为78563平方米，其中地上建筑总面积为65341平方米，地下室占地面积为13222平方米。
2.2地下连续墙施工工艺
地下连续墙施工主要是先进行导墙的施工，并在泥桨护壁狀态下，根据设计要求分段挖槽以及放置预制完成的钢筋笼，然后用导管灌注混凝土，从而筑成钢筋混凝土的墙段，连续施工成接连墙体。归结起来，地下连续墙的施工工艺分为：导墙施工→泥浆护壁→成槽施工→安置钢筋笼→浇筑混凝土→墙段接头处理。
2.3施工准备
在进行连续墙施工作业前，需要进行一定的准备工作从而了解现场的基本情况，通过对现场的详细调查，可以知道现场的空间情况，判断空间是否足够，例如能否确保机械设备顺利进入现场、能否确保挖出的砂土顺利运送到外面，还可以了解到现场的一些其他情况，例如是否能够确保水电的供给、地下是否存在一定的障碍物等等，在充分掌握基本情况之后才能进入到施工阶段，这样能够降低施工中事故的发生几率，防止在施工中出现意外情况使施工工期被迫延长。另外，还要认真勘察地质状况，因为不同的水文和地质，连续墙的使用性能也会有所不同，也要注重收集地下水的流速、分布等数据，这些也会影响到连续墙施工作业。在充分了解工程的基本情况和地质情况后，还要分析工程的特点，然后以此为依据，结合工程的挖槽长度和地质起伏情况来决定最终在什么位置进行钻孔，一般情况下，钻孔深度会高于预设深度。
2.4施工工艺
2.4.1修筑导墙。修筑导墙的主要目的是为了存储泥浆，同时修筑导墙还能够进行基准测量，在挖槽前属于一项关键性的准备工作。在本工程中，由于在施工结束后不会再进行纵向支撑加固，因此，为了防止导墙变形钢筋笼难以下方，本工程最终决定实行拆模，主要做法是沿着导墙的纵向方向，每隔1米就增设两道木来进行支撑，这样就确保工程导墙的强度符合要求。在处理完毕之后，本工程在导墙外侧设置了禁行令，所有大型机械设备都不可以经过其外侧。在施工时，工程遇到了内墙面和轴线之间相互不平行的情况，为了确保导墙的垂直度没有任何误差，本工程将中心线与地下连续墙的轴进行重合处理，在原来设计的宽度上增加50毫米，确保距离的误差不高于5毫米。最后，为了避免修筑导墙区域塌方引发空洞现象，本工程先采用小型挖机以减少回填土量，所选土质为素土。
2.4.2制备、处理泥浆。本工程在储备泥浆时，结合了从前的施工经验，之前的储备量都是1天的用量，但是本工程并没有完全依靠从前的施工经验，而是在同时充分的分析了地质、设备等因素，最终根据分析结果将储备量定为1天的用量。本工程在设置泥浆池时在每个泥浆池中都设置了3个格子，这三个格子面积相同，处于均等的状态，一个格子用来进行泥浆制备，一个格子用来进行过滤，还有一个格子用来进行沉淀。在制备完泥浆后，进行了全面的检测，检测结果显示各方面指标都达到了要求，因此，不需要再次进行处理。
2.4.3接头管处理。在浇筑混凝土完成之后，需要缓慢的拔掉接头管，本工程的进行处理时，严格遵循了以下步骤。首先，混凝土浇筑完成之后，在初凝时要将接头管进行上下活动，确保接头管能够朝上面的方向，并且有很大程度的提升，这一步骤进行之后，要计算时间，每隔10分钟到一刻钟时间内，进行一次接头管的活动作业，确保每次活动时接头管都会向上提升15厘米到30厘米左右。一般来说，混凝土凝固4个小时左右就能够缓慢的拔出接头管，在8小时后就能够全部拔出来。在这一道工序中，尤其要注重把控好时间，因为一旦混凝土凝固程度过高，想要松动接头管是十分不容易的，必须要在合适的时间活动接头管。
2.4.4钢筋笼制作与放置。钢筋笼制作应严格按规范及设计要求进行整笼制作。为了正确安装抗浮压梁接驳器，钢筋笼制作前，准确复核导墙顶标高， 以确定钢筋笼顶位置，待钢筋笼成型后确定抗浮压梁的位置，再焊接固定接驳器，确保预埋件的位置准确。为了钢筋笼具有足够的刚度，在纵向钢筋桁架吊点与主筋平面之间焊上斜向拉筋，并在斜向拉筋转折出及吊点位置用φ25 钢筋代替φ18 分布筋进行横撑补强。
2.4.5混凝土浇筑。钢筋笼安置完毕后，采用浇筑导管按水下混凝土灌注法进行混凝土浇筑。混凝土严格按照设计的等级要求，采用商品混凝土或者自行按比例配制，水灰比控制在0.6以内，塌落度为180-220mm。混凝土浇筑前可在导管设置防止泥浆混入的管塞，在浇筑时依靠混凝土压力先交管内泥浆挤出后再实施连续浇筑。导管在混凝土中的埋深控制在2m～6m范围内。 2.4.6墙段接头处理。墙段接头一方面指施工接头，如因为场地受限不得不切割的墙段。另一方面是指结构接头，如每一个单元墙段的接头。接头连接的施工工艺是地下连续墙施工的技术关键，能够从多个方面满足防水、防渗、承受荷载以及开成密闭等。另外，地下连续墙的接头又可分为柔性接头与刚性接头两类。柔性接头防渗：对砼结合面清洗不彻底，造成新旧混凝土之间存在杂物，因此在刷壁时应该使钢刷的钢绞线与竖向成200左右的角度，并保证钢刷与槽壁充分接触不少于10次；刚性接头防渗：在两墙间摆放钢板止水带或橡胶止水带，并保证其伸到相邻墙体的另外半边不出现困浆、污染固化沉积、钢筋密集等现象。
3、施工技术措施
3.1防止槽壁塌方的措施
根据施工经验，槽壁塌方多发生在地表下4m范围之内或不稳定土层。产生的原因是：泥浆质量不合格或已经变质、槽壁漏浆、在新近回填的地基上施工、单元槽段过长、或地面附加荷载过大、地下水位过高，泥浆液面标高不够、或孔内出现承压水，降低了静水压力、在松软土层中挖进速度过快、遇竖向节理发育的软弱土层或流砂土层。
预防的措施是：加强泥浆管理，调整配合比。加大成槽时泥浆的比重和粘度，及时补浆，提高泥浆水头，并使泥浆排出与补给量平衡。在竖向节理发育的软弱土层或流砂层减慢进尺速度，槽段成孔清孔后，紧接着放钢筋笼并浇注混凝土，尽量减少停置时间。缩短单元槽段的长度，构筑吊机道路，减少槽孔周边附加荷载，按设计导墙进行施工。
3.2混凝土导管内进泥浆
混凝土导管内进泥浆影响到混凝土质量，容易形成渗漏通道。产生原因是：首批入槽混凝土数量不足，开塞时导管底口距槽底间距过大，提导管过度，导致泥浆挤入导管内。
预防措施：保证足够的首批入槽混凝土量，导管底端离孔底的距离保持不小于300mm，测定混凝土上升面，确定高度后再据此提拔导管，保持埋管深度不小于2m。
3.3钢筋笼难以吊放入槽
其原因可能是由于槽壁凹凸不平或成槽时垂直度偏差太大、钢筋笼尺寸不准、纵向接头处弯曲、吊放时产生变形等原因造成。因此在成孔时应保持槽壁面平整，用方锤修孔，并严格控制钢筋笼外型尺寸，其长宽应比槽孔小11～12cm，如槽壁弯曲应修整后再放钢筋笼。
3.4钢筋笼上浮
钢筋笼上浮通常是因导管埋深过大，或混凝土供應不及时引起的。应在导墙上设置锚固点固定钢筋笼，清槽后要及时进行混凝土浇灌，控制导管的最大埋深不要超过4m。
4、结束语
综上所述，怎样保证建筑工程的工程质量成为了当前建筑行业的重要研究方向，连续墙施工技术的运用能够更好的提高工程的施工进程，而且也能够起到保护环境的重要作用，所以，在建筑工程当中，要运用连续墙施工技术，与此同时要不断加强对连续墙施工技术的研究工作，从而有效促进我国建筑行业的迅速发展。
参考文献：
[1]李华星. 探究建筑工程地下连续墙施工技术的应用要点[J]. 科技尚品， 2017（1）：63-63.
[2]周欣. 建筑工程连续墙施工技术应用分析[J]. 工程技术：引文版， 2016（3）：00165-00165.
[3]金仁鹏. 浅谈建筑工程连续墙施工技术[J]. 环球市场， 2017（18）.
[4]李小广. 有关建筑工程连续墙施工技术研究[J]. 建筑工程技术与设计， 2016（9）.
（作者单位：河南长城铁路工程建设咨询有限公司）