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对离心铸造ＺＡ２７合金轴套废品进行分析发现，因气孔造成的废品高达９０％，气孔主要来自涂层中的结晶水及粘结剂，悬剂等易挥发成分。通过改进工艺方案，控制浇注温度在６００℃左右，提高铸型的预热温度至２００℃、在铸型外模钻孔并扩大档板孔径，增大了气体排气的通道。这样使气孔率大大降低，铸件废品率小于５％。