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摘 要：機械设备是各项工程的重要组成部分之一，可靠性较高的设备不仅能够提高工作效率，还能提升工厂的经济效益。而性能优良的设备不仅需要高超的制造工艺与高质量的原材料，还需要定期进行预防性维修管理。基于此，本文就预防性维修管理对设备可靠性的影响进行探究分析，并阐述一些有效的预防性维修策略。
关键词：预防性维修;提升设备可靠性;实践思考
本文首先对预防性维修管理对于设备可靠性的重要意义进行说明，并对设备预防性维修管理的现状进行探究;然后对设备预防性维修方法进行总结，并对维修技术要点进行说明;最后对设备的预防性养护工作进行说明，并阐述了一些效率较高的设备养护策略。
1预防性维修对于提高设备可靠性的重要意义以及设备维护现状
设备能够高效运转除了与机械零部件的质量和制造工艺有关外，也离不开预防性维修工作的助益。预防性维修顾名思义就是为了降低机械设备的故障率而进行的维修操作，预防性维修的主要内容是对机械设备进行清洁养护和性能检查，其中清洁养护能够延长机械设备的使用时长，而性能检查则能够清晰把控设备的实际状态，避免出现超负荷运转现象，进而对设备造成不可修复的损伤。预防性维修能够有效降低机械设备的故障率，据研究数据显示，经常性进行预防性维修管理的机械设备的故障率是不进行预防性维修管理的机械设备故障率的百分之五十。
预防性维修管理对于提高设备可靠性具有重大意义，但是现阶段，各大工厂内部对于设备的预防性维修工作现状却不容乐观，部分工厂为了提高工作效率和经济效益，会采取日夜轮班制，赶工期大型机械设备的日平均运转时间可以达到十六个小时左右，这意味着不仅没有对机械设备进行预防性维修管理的时间，还大大增加了机械设备的运转负荷，极有可能提高设备的故障率。定期对设备进行预防性维修管理的工厂仅占总数的百分之二十五到百分之三十，其中部分工厂仅对小型机械设备进行预防性维修管理，而预防性维修管理频率也只能达到2次/年～4次/年。各大工厂应该对设备预防性维修工作多加重视，这样才能有效降低设备的故障率，并能对故障设备采取及时的维修处理，延长设备的使用寿命。
2设备预防性维修方法与故障检验方法
大多数设备的维修工作主要分为预防故障与检验故障两大部分，其中预防性维修工作的主要目的是降低设备的故障率并提高设备的运转性能，而检验工作主要是为了及时排除设备故障，恢复设备的正常工作。做好这两部分工作，不仅能够有效降低设备的故障率并提高设备故障的维修效率，还能提高设备的工作效率，进而提高工厂效益。下面通过设备的总停机时间，能够有机调整维修检验时间，进而满足对预防性维修技术和实际操作要点的讲解。
设备预防性维修工作主要包括通过改良与改装设备来排除设备在运行时因本身缺陷可能出现的故障和利用故障检测仪器对设备进行故障检测。比如，可以在设备开机前对其内部的齿轮与转轴等零部件涂抹机械润滑油，降低设备的磨损度，提高设备的运行效率。预防性维修工作还要针对不同设备的高发性故障进行检验与维修。故障检验方法主要包括无损伤检验技术、红外线测温检验技术与振动检验技术。其中无损检验技术具有不损伤设备的优良特点，检验精密仪器故障时常使用无损伤检验技术。无损伤检验技术主要通过对设备的物理数据与化学数据进行检测，不会对设备造成损伤。
红外线测温检验技术主要通过红外线扫描机械设备进行温度检测。大多数设备在运行过程中会出现发热现象，为了防止温度过高造成设备损伤，设备运行时，每隔一段时间就需要使用红外线测温检验技术对设备的温度进行检测。振动检验技术主要通过检测设备运行时的振动波谱与时域特征值来检测设备的故障位置。使用振动检验技术对设备进行检验时，可以将设备的振动力度与振动频率通过电子仪表体现出来，将检验所得数据与正常数据进行比对，判断设备可能出现故障的位置然后进行预防性维修管理。加强对设备的故障预防与故障检测工作的重视，能有效降低设备的故障率并提高设备的维修效率。
3设备预防性养护工作
除了要对设备进行预防性维修管理，设备的预防性养护工作也是十分重要的，养护工作能够降低设备的故障率，减少设备出现磨损与老化现象，延长设备高性能运转时长。除了定期对设备进行预防性维修与保养管理，也要尽量避免设备进行超负荷工作，减少设备因超负荷工作出现故障的情况。在实践过程中，把握设备的运行规律，不仅能在一定程度上提高设备的运行效率，还能延长设备的使用寿命，减少维护设备与更新设备费用的支出。
预防性维护工作主要包括设备运行前、设备运行时以及设备运行后的维护。在设备开机前，应该对设备内部轴承与齿轮等零部件涂抹机械润滑油，减少设备因长久不用而出现的锈蚀摩擦，减少设备运行时的磨损。运行之前，使用设备故障检验技术对设备进行故障检验，确保设备能够正常运行。设备运行时，要实时监测设备的运行温度，防止因温度过高造成内部零部件的损坏。在设备运行时可以使用红外线测温检验技术监测设备温度，一旦设备温度过高就要及时停止设备运行，向技术人员寻求帮助。设备停止运行时，应该将设备放置到原处，在运转过程中设备表面粘连了油污，污泥等附着物，要及时对这些附着物进行清洁，防止设备出现腐蚀与氧化。将设备进行包装保存之前，应该再次对设备内部轴承与齿轮等零部件涂抹机械润滑油，防止设备转轴部分出现锈蚀。再次使用设备故障检验技术对设备进行检验，出现故障时应该立即进行维修。日常保存设备时，应该设备保存到温度适宜，干燥弱光的地方，防止设备因温度光照出现变形与损坏，必要情况下，可以对设备表面进行包装，加固保护模板。
4总结
预防性维修工作对于设备的稳定性运转意义重大，预防性维修工作不仅能够降低设备的故障率，还能及时发现设备内部的故障区域和故障原因，使得设备管理人员能够及时采取相应的维修措施，使损失降到最低。
参考文献：
[1]王照鼎，姜鹏，郭鹏飞，秦晓东.设备预防性维修管理与设备的可靠性管理[J].《工程科技Ⅱ辑》，2019，000，012：124.
[2]张峻豪，张则言，傅钰.基于设备可靠性的风电场预防性机会维修策略[J].《四川电力技术》，2019，042，006：36-40.
[3]刘超.开展预防性维修提升设备可靠性[J].《设备管理与维修》，2019，006，025：125.
（领跃电子（珠海）有限公司，广东 珠海 519000）
关键词：预防性维修;提升设备可靠性;实践思考
本文首先对预防性维修管理对于设备可靠性的重要意义进行说明，并对设备预防性维修管理的现状进行探究;然后对设备预防性维修方法进行总结，并对维修技术要点进行说明;最后对设备的预防性养护工作进行说明，并阐述了一些效率较高的设备养护策略。
1预防性维修对于提高设备可靠性的重要意义以及设备维护现状
设备能够高效运转除了与机械零部件的质量和制造工艺有关外，也离不开预防性维修工作的助益。预防性维修顾名思义就是为了降低机械设备的故障率而进行的维修操作，预防性维修的主要内容是对机械设备进行清洁养护和性能检查，其中清洁养护能够延长机械设备的使用时长，而性能检查则能够清晰把控设备的实际状态，避免出现超负荷运转现象，进而对设备造成不可修复的损伤。预防性维修能够有效降低机械设备的故障率，据研究数据显示，经常性进行预防性维修管理的机械设备的故障率是不进行预防性维修管理的机械设备故障率的百分之五十。
预防性维修管理对于提高设备可靠性具有重大意义，但是现阶段，各大工厂内部对于设备的预防性维修工作现状却不容乐观，部分工厂为了提高工作效率和经济效益，会采取日夜轮班制，赶工期大型机械设备的日平均运转时间可以达到十六个小时左右，这意味着不仅没有对机械设备进行预防性维修管理的时间，还大大增加了机械设备的运转负荷，极有可能提高设备的故障率。定期对设备进行预防性维修管理的工厂仅占总数的百分之二十五到百分之三十，其中部分工厂仅对小型机械设备进行预防性维修管理，而预防性维修管理频率也只能达到2次/年～4次/年。各大工厂应该对设备预防性维修工作多加重视，这样才能有效降低设备的故障率，并能对故障设备采取及时的维修处理，延长设备的使用寿命。
2设备预防性维修方法与故障检验方法
大多数设备的维修工作主要分为预防故障与检验故障两大部分，其中预防性维修工作的主要目的是降低设备的故障率并提高设备的运转性能，而检验工作主要是为了及时排除设备故障，恢复设备的正常工作。做好这两部分工作，不仅能够有效降低设备的故障率并提高设备故障的维修效率，还能提高设备的工作效率，进而提高工厂效益。下面通过设备的总停机时间，能够有机调整维修检验时间，进而满足对预防性维修技术和实际操作要点的讲解。
设备预防性维修工作主要包括通过改良与改装设备来排除设备在运行时因本身缺陷可能出现的故障和利用故障检测仪器对设备进行故障检测。比如，可以在设备开机前对其内部的齿轮与转轴等零部件涂抹机械润滑油，降低设备的磨损度，提高设备的运行效率。预防性维修工作还要针对不同设备的高发性故障进行检验与维修。故障检验方法主要包括无损伤检验技术、红外线测温检验技术与振动检验技术。其中无损检验技术具有不损伤设备的优良特点，检验精密仪器故障时常使用无损伤检验技术。无损伤检验技术主要通过对设备的物理数据与化学数据进行检测，不会对设备造成损伤。
红外线测温检验技术主要通过红外线扫描机械设备进行温度检测。大多数设备在运行过程中会出现发热现象，为了防止温度过高造成设备损伤，设备运行时，每隔一段时间就需要使用红外线测温检验技术对设备的温度进行检测。振动检验技术主要通过检测设备运行时的振动波谱与时域特征值来检测设备的故障位置。使用振动检验技术对设备进行检验时，可以将设备的振动力度与振动频率通过电子仪表体现出来，将检验所得数据与正常数据进行比对，判断设备可能出现故障的位置然后进行预防性维修管理。加强对设备的故障预防与故障检测工作的重视，能有效降低设备的故障率并提高设备的维修效率。
3设备预防性养护工作
除了要对设备进行预防性维修管理，设备的预防性养护工作也是十分重要的，养护工作能够降低设备的故障率，减少设备出现磨损与老化现象，延长设备高性能运转时长。除了定期对设备进行预防性维修与保养管理，也要尽量避免设备进行超负荷工作，减少设备因超负荷工作出现故障的情况。在实践过程中，把握设备的运行规律，不仅能在一定程度上提高设备的运行效率，还能延长设备的使用寿命，减少维护设备与更新设备费用的支出。
预防性维护工作主要包括设备运行前、设备运行时以及设备运行后的维护。在设备开机前，应该对设备内部轴承与齿轮等零部件涂抹机械润滑油，减少设备因长久不用而出现的锈蚀摩擦，减少设备运行时的磨损。运行之前，使用设备故障检验技术对设备进行故障检验，确保设备能够正常运行。设备运行时，要实时监测设备的运行温度，防止因温度过高造成内部零部件的损坏。在设备运行时可以使用红外线测温检验技术监测设备温度，一旦设备温度过高就要及时停止设备运行，向技术人员寻求帮助。设备停止运行时，应该将设备放置到原处，在运转过程中设备表面粘连了油污，污泥等附着物，要及时对这些附着物进行清洁，防止设备出现腐蚀与氧化。将设备进行包装保存之前，应该再次对设备内部轴承与齿轮等零部件涂抹机械润滑油，防止设备转轴部分出现锈蚀。再次使用设备故障检验技术对设备进行检验，出现故障时应该立即进行维修。日常保存设备时，应该设备保存到温度适宜，干燥弱光的地方，防止设备因温度光照出现变形与损坏，必要情况下，可以对设备表面进行包装，加固保护模板。
4总结
预防性维修工作对于设备的稳定性运转意义重大，预防性维修工作不仅能够降低设备的故障率，还能及时发现设备内部的故障区域和故障原因，使得设备管理人员能够及时采取相应的维修措施，使损失降到最低。
参考文献：
[1]王照鼎，姜鹏，郭鹏飞，秦晓东.设备预防性维修管理与设备的可靠性管理[J].《工程科技Ⅱ辑》，2019，000，012：124.
[2]张峻豪，张则言，傅钰.基于设备可靠性的风电场预防性机会维修策略[J].《四川电力技术》，2019，042，006：36-40.
[3]刘超.开展预防性维修提升设备可靠性[J].《设备管理与维修》，2019，006，025：125.
（领跃电子（珠海）有限公司，广东 珠海 519000）