论文部分内容阅读
摘要：自改革开放以来，我国各个行业都取得了快速而优越的发展，也对各项工作提出了全新的要求。与此同时，人口数量不断增加，对于物质需求有着更为强烈的需求，为了有效跟上时代发展节奏，就需要不断强化机械模具数控加工制造技术，除了要提高技术应用的专业水平外，还应不断完善技术体系，提高技术价值，进而在社会发展过程中发挥巨大的作用。
关键词：机械；模具；数控加工；制造技术
随着经济的发展和技术水平的提升，机械模具数控制造技术，在很大程度上告别了以往的恶性循环，整体上取得的技术成果是比较突出的，基本上可以满足社会上的需求。从客观的角度来分析，任何一项产品的问世，都与模具具有非常密切的关系，而想要大规模的加工生产优质产品，就必须将机械模具数控加工制造技术充分的利用，提高工作效率的同时，巩固好工作的质量。
一、机械模具数控加工的基本要求
（一）明确产品的基本特征
在现阶段的社会发展中，每一个行业的产品都表现出了多元化的特点，很多方面的内容都出现了良性循环，整体上的工作能够得到较高的肯定。就产品本身而言，机械模具数控加工制造技术在操作的过程当中，想要在最终的技术成果和产品效果上达到最佳，必须要将产品的基本特征进行明确，减少固有的缺失与不足，提高工作效率和工作质量。结合以往的工作经验和当下的工作标准，认为在明确产品的基本特征方面，可从以下几个方面出发：第一，必须将产品的基本尺寸进行明确，特别是在长短、薄厚、曲度等方面，这些都是产品最基本的要求，也是精细化考量的重点内容[1]。第二，产品本身的性能应该有一定的了解，包括抗摔打程度、温度适应环境、材料加工方法等。现如今的很多产品，在材料上和基础的物理性能上，也成为了较为重要的卖点，为保证销量和口碑，应该将这些特征有效的达到。
（二）了解各种不确定因素
现如今的产品加工当中，通过运用机械模具数控加工制造技术，的确可以得到很多的优秀产品。但是，在市场上流通的产品当中，即便是同一个批次，也总有质量上的差异和问题上的表现，这些都是因为各种不确定因素所导致的。根据机械模具数控加工制造技术的相关内容及特点，认为不确定因素，将成为技术应用的主要阻碍内容，想要在今后的工作中更好的完成，必須将以下内容深入的分析：第一，了解机械模具数控加工制造技术的操作极限。模具加工本身是一种高效率的工作，但是任何机械设备都不可能永远不出现问题，总会因为周边的一些细小因素表现出隐患[2]。因此，如果将机械模具数控加工制造技术的设备、系统毫无节制的应用，势必会导致产品遭受到很大的不利影响。第二，人工因素。现下的很多机械模具数控加工制造技术应用，都表现为自动化操作的特点，但是不可能完全的脱离人工。如果工作人员表现出问题，包括素质问题、态度问题、工作效率问题等，都将对产品构成威胁。
（三）尽可能减少误差
随着时间的推移，行业内对机械模具数控加工制造技术的关注度不断的提升，很多方面的工作，都必须从长远的角度出发，否则很容易在客观的工作上出现严重的问题。经过大量的讨论和分析，認为在应用机械模具数控加工制造技术时，必须将误差更好的减少。从技术的角度来分析，误差是一个无法避免的内容，虽然有时号称产品是“零误差”，但仅仅限于某些特定的环境、特定的理论当中。误差的出现，既是对机械模具数控加工制造技术的挑战，也对产品的使用造成了影响。一般而言，将误差控制在较小的范围以内，不会对用户造成影响，同时属于正常的现象。
二、机械模具数控加工制造技术的应用
（一）数控车削加工技术
在现代化的生产加工当中，机械模具数控加工制造技术所占有的技术地位是比较突出的，同时，为保证技术的应用更加符合需求，开始在技术体系上予以丰富，由此来保证产品的生产能够取得更高的水准。数控车削加工技术，是现代化的常用技术，其在整个制造业的基础发展上，做出了非常大的贡献[3]。一般而言，数控车削加工技术的操作，主要是针对模具制造当中的各种“杆类”零件来完成的，最常见的有导柱加工、顶尖加工等等。除此之外，该项技术的操作过程中，还能够将回转模具加工任务更好的完成，这就涵盖了很多的产品及相关的领域，包括冲压模具的冲头、盘类零件等等。值得注意的是，数控车削加工技术，虽然在本身的技术性和专业领域中获得了较高的成绩，但是自身也具有一定的局限性，其仅仅能够在模具中的部分零件加工中进行应用，超过应用范畴，有可能会产生反效果。
（二）数控铣削加工技术
数控铣削加工技术在机械模具数控加工中应用也比较多。很多模具外部結构都是平面结构，而且一般都是由曲面或者凹凸型面组成，这就需要采用数控铣削加工技术。采用这种数控铣削加工技术可以对带有曲面的模具、外形轮廓比较复杂的模具进行加工。比如，电火花形成加工中可以采用压铸模、注塑模或者电极等技术，当然也可应用数控铣削加工技术。近年来随着数控加工技术的飞速发展，模具制造中常常会应用到大型数铣加工中心。相对而言，数控铣削加工技术，能够完成更高水平的加工处理，在效率上、质量上都是值得肯定的。但对于机械模具数控加工制造技术而言，数控铣削加工技术仅仅是比较重要的组成部分，应加强和其他技术的联合应用，才能在最终得到理想的效果。
机械模具是加工制造业的主要加工器具，通过高质量的机械模具加工，能够在保证工件加工质量的同时，提高工件加工的效率，从而为整个制造行业带来更大的发展空间。数控机床作为工件加工的高新技术，不单单能够加工高精尖端的工件，对于质量要求高，加工难度高的模具加工也具有巨大的优势。数控机床能够通过自动化的加工方式、精细的加工质量、多元化的加工手段，有效提高机械模具制造的效果，并且展现出了其他模具所不具有的加工优势，给未来模具加工制造带来了新的发展方向。
三、结束语
近年来，在经济快速发展的推动作用下，各种科学技术取得了快速发展，机械模具数控加工制造技术水平获得了巨大提升，并取得十分突出的技术成果，已经能够达到社会要求。毫不客气地讲，任何产品都与模具关系密切，但是要想大批量的加工产品，就需要合理运用机械模具数控加工制造技术，促进工作效率提升，保障产品质量。
参考文献：
[1]王盛.模具制造与数控加工技术的探究[J].山东工业技术，2016，02：24.
[2]林朝阳.机械模具数控加工制造技术分析[J].橡塑技术与装备，2016，10：108-109+119.
[3]吴维锋.模具制造与数控加工技术的探究[J].数字技术与应用，2013，05：26.
（作者单位：东安实业发展有限公司）
关键词：机械；模具；数控加工；制造技术
随着经济的发展和技术水平的提升，机械模具数控制造技术，在很大程度上告别了以往的恶性循环，整体上取得的技术成果是比较突出的，基本上可以满足社会上的需求。从客观的角度来分析，任何一项产品的问世，都与模具具有非常密切的关系，而想要大规模的加工生产优质产品，就必须将机械模具数控加工制造技术充分的利用，提高工作效率的同时，巩固好工作的质量。
一、机械模具数控加工的基本要求
（一）明确产品的基本特征
在现阶段的社会发展中，每一个行业的产品都表现出了多元化的特点，很多方面的内容都出现了良性循环，整体上的工作能够得到较高的肯定。就产品本身而言，机械模具数控加工制造技术在操作的过程当中，想要在最终的技术成果和产品效果上达到最佳，必须要将产品的基本特征进行明确，减少固有的缺失与不足，提高工作效率和工作质量。结合以往的工作经验和当下的工作标准，认为在明确产品的基本特征方面，可从以下几个方面出发：第一，必须将产品的基本尺寸进行明确，特别是在长短、薄厚、曲度等方面，这些都是产品最基本的要求，也是精细化考量的重点内容[1]。第二，产品本身的性能应该有一定的了解，包括抗摔打程度、温度适应环境、材料加工方法等。现如今的很多产品，在材料上和基础的物理性能上，也成为了较为重要的卖点，为保证销量和口碑，应该将这些特征有效的达到。
（二）了解各种不确定因素
现如今的产品加工当中，通过运用机械模具数控加工制造技术，的确可以得到很多的优秀产品。但是，在市场上流通的产品当中，即便是同一个批次，也总有质量上的差异和问题上的表现，这些都是因为各种不确定因素所导致的。根据机械模具数控加工制造技术的相关内容及特点，认为不确定因素，将成为技术应用的主要阻碍内容，想要在今后的工作中更好的完成，必須将以下内容深入的分析：第一，了解机械模具数控加工制造技术的操作极限。模具加工本身是一种高效率的工作，但是任何机械设备都不可能永远不出现问题，总会因为周边的一些细小因素表现出隐患[2]。因此，如果将机械模具数控加工制造技术的设备、系统毫无节制的应用，势必会导致产品遭受到很大的不利影响。第二，人工因素。现下的很多机械模具数控加工制造技术应用，都表现为自动化操作的特点，但是不可能完全的脱离人工。如果工作人员表现出问题，包括素质问题、态度问题、工作效率问题等，都将对产品构成威胁。
（三）尽可能减少误差
随着时间的推移，行业内对机械模具数控加工制造技术的关注度不断的提升，很多方面的工作，都必须从长远的角度出发，否则很容易在客观的工作上出现严重的问题。经过大量的讨论和分析，認为在应用机械模具数控加工制造技术时，必须将误差更好的减少。从技术的角度来分析，误差是一个无法避免的内容，虽然有时号称产品是“零误差”，但仅仅限于某些特定的环境、特定的理论当中。误差的出现，既是对机械模具数控加工制造技术的挑战，也对产品的使用造成了影响。一般而言，将误差控制在较小的范围以内，不会对用户造成影响，同时属于正常的现象。
二、机械模具数控加工制造技术的应用
（一）数控车削加工技术
在现代化的生产加工当中，机械模具数控加工制造技术所占有的技术地位是比较突出的，同时，为保证技术的应用更加符合需求，开始在技术体系上予以丰富，由此来保证产品的生产能够取得更高的水准。数控车削加工技术，是现代化的常用技术，其在整个制造业的基础发展上，做出了非常大的贡献[3]。一般而言，数控车削加工技术的操作，主要是针对模具制造当中的各种“杆类”零件来完成的，最常见的有导柱加工、顶尖加工等等。除此之外，该项技术的操作过程中，还能够将回转模具加工任务更好的完成，这就涵盖了很多的产品及相关的领域，包括冲压模具的冲头、盘类零件等等。值得注意的是，数控车削加工技术，虽然在本身的技术性和专业领域中获得了较高的成绩，但是自身也具有一定的局限性，其仅仅能够在模具中的部分零件加工中进行应用，超过应用范畴，有可能会产生反效果。
（二）数控铣削加工技术
数控铣削加工技术在机械模具数控加工中应用也比较多。很多模具外部結构都是平面结构，而且一般都是由曲面或者凹凸型面组成，这就需要采用数控铣削加工技术。采用这种数控铣削加工技术可以对带有曲面的模具、外形轮廓比较复杂的模具进行加工。比如，电火花形成加工中可以采用压铸模、注塑模或者电极等技术，当然也可应用数控铣削加工技术。近年来随着数控加工技术的飞速发展，模具制造中常常会应用到大型数铣加工中心。相对而言，数控铣削加工技术，能够完成更高水平的加工处理，在效率上、质量上都是值得肯定的。但对于机械模具数控加工制造技术而言，数控铣削加工技术仅仅是比较重要的组成部分，应加强和其他技术的联合应用，才能在最终得到理想的效果。
机械模具是加工制造业的主要加工器具，通过高质量的机械模具加工，能够在保证工件加工质量的同时，提高工件加工的效率，从而为整个制造行业带来更大的发展空间。数控机床作为工件加工的高新技术，不单单能够加工高精尖端的工件，对于质量要求高，加工难度高的模具加工也具有巨大的优势。数控机床能够通过自动化的加工方式、精细的加工质量、多元化的加工手段，有效提高机械模具制造的效果，并且展现出了其他模具所不具有的加工优势，给未来模具加工制造带来了新的发展方向。
三、结束语
近年来，在经济快速发展的推动作用下，各种科学技术取得了快速发展，机械模具数控加工制造技术水平获得了巨大提升，并取得十分突出的技术成果，已经能够达到社会要求。毫不客气地讲，任何产品都与模具关系密切，但是要想大批量的加工产品，就需要合理运用机械模具数控加工制造技术，促进工作效率提升，保障产品质量。
参考文献：
[1]王盛.模具制造与数控加工技术的探究[J].山东工业技术，2016，02：24.
[2]林朝阳.机械模具数控加工制造技术分析[J].橡塑技术与装备，2016，10：108-109+119.
[3]吴维锋.模具制造与数控加工技术的探究[J].数字技术与应用，2013，05：26.
（作者单位：东安实业发展有限公司）