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摘 要:数控系统是一种基于数字控制程序、编程系统及其控制系统等的设备,可以通过数字信号进行操作,目前主要运用在零件的制造中,相比较传统的机械化程序,数控系统在灵活性、精准度、效率方面有着非常大的优势,尤其是当前的西门子数控系统,在过去数控机床的基础上,进一步提高了各方面性能,推动着现代化技术的发展。本文就西门子数控系统在机床改造中的运用进行了详细分析。
关键词:西门子数控系统;机床改造;运用
一、西门子数控系统概述
1.系统概述
相比较传统的数控系统,西门子数控系统不仅在精准性、工作效率以及灵活性方面有很大的提高,还是一个具有数控分析、数字控制等功能的软件控制系统,其出现说明了现代化数控技术达到了一个全新的高度。将该技术运用到数控机床中的生产中,可以实现人机界面交互的新型控制方式,以及更加完善的程序控制,可以在工作过程中实现做工循环、供应补偿等控制功能。同时,西门子数控系统是当前数控领域的一种创新,为其他数控企业指明了一条道路,将该系统运用到软件开发中,能够对不同功能进行细节化的完善,并通过其自动化程序,可以不断的优化正在开发中的软件,为软件开发提供更加行之有效的技术保障[1]。
2.主要构成
传统的数控系统需要大量的人为操作,且技术比较落后,容易出现个别意外情况,但是在新型的西门子数控系统中,已经使用了完善的信息化技术,可以使其自行自动化运转,实现了技术方面的综合性创新,让其变得更加优质,有保障。在西门子数控系统中,存在着多种程序结构,可以为其进行不同的操作而提供支持。在西门子数控系统进行软件开发或者其他操作过程中,可以通过轮廓和补偿功能对系统工作实现良好控制,补缺短板,形成有效的系统控制。西门子数控系统是当前最为发达的数控系统,在其内部构造中,有着PLC程序与NC程序的控制技术支持,通过这两种控制程序,西门子数控系统可以有效提高控制效率,可以确保在生产过程中保障生产的稳定性。前文中提到过,西门子数控系统可以使用人机交互界面进行控制,从该方面可以看出,西门子企业已经在智能化技术方面取得了较大的成就,通过使用人机交互的控制方式,简化了数控系统的操作流程,为用户提供了更为方便、快捷的操作,也为同行业的进步与发展起到了标杆作用。
二、西门子数控系统在机床改造中的应用
西门子数控系统实现了对数控结构的进一步升级,是应用于机床改造中的新兴科技。相比较传统的数控体系而言,西门子数控系统对数据的分析、整合能力更强,机械设备的精密度更高,该体系下所形成的系统更加顺畅,正是因为自身存在的优势,被普遍应用于我国各行各业中,大大提高了数控系统下机械运作的效率。西门子数控系统保留了传统数控系统的优势,在此基础上融入了更多现代科技手段,是新时代发展的产物。
1.调式调研程序一体化
在数控机床生产过程中,机床调研是数控系统的重要环节之一,也是技术人员的首要任务。在企业生产过程中,需根据实际生产工艺对机床进行改造。由于机床调研工作内容较为复杂,且具备一定风险性,为确保工作人员的生命安全,企业一般由数控系统来对机床进行改造,实现机床改造的自动化。在西门子控制系统中,将机床的结构、运行状态、规格等数据信息录入到数字化程序当中,将西门子数控系统与机床相连接,两者之间共同形成一个全新的系统,在系统运行之前,技术人员应做好机械设备的检查工作,一旦发现存在两者结构不相吻合的现象,应立即做出调整,避免系統在运行过程中出现故障,引发严重的安全事故。例如:在现代数控企业生产过程中,将西门子NC程序与机床改造模块进行融合,做好系统的调试调研工作,为系统的整体运行提供质量保障[2]。
2.机床类型改革
相对于传统的机床数控生产模式,其生产工艺过于简单,且生产成本较低,人为控制能力较强。不过,该系统也存在一定弊端,由于机械设备精密度不高,数控系统运行状态不稳定,所生产出的产品质量也存在较大的差异,无法满足人们的生活需要。此外,传统的数控机床生产工艺较为落后,生产效率和质量普遍偏低,不能满足市场的需求。基于此,我国应对机床控制技术进行全面改革,将西门子数字化系统与传统的机床控制系统相结合,并在传统的数字化程序中,能够对系统内信息进一步优化,推动我国数控机床行业的发展。目前,在数控机床改造过程中,西门子数控系统中的SI20系统具有较高的功率,对机床改造的能力更强。在现代工业控制技术发展过程中,将西门子控制系统应用于我国机床控制技术中,实现了对我国现代数控机床结构的改造,提高了我国机床数控技术水平,推动了我国工业的发展。
3.数控系统升级
西门子数控系统的出现,改变了我国传统的机床控制系统生产模式,是对我国数控系统的全面性升级。将西门子数控系统连接到我国现代机床数控系统中,两者之间相互融合,形成了一种新型的数控体系,优化了我国机床数控结构,出现了以PLC程序和NG编程共同组合而成的数控系统。其中PLC程序实现了机床数控系统的自动化操作,将系统内的数据信息与机床控制系统以及安装工艺相连接,通过对数据信息进行整合、分析,共同完成数控机床的改造过程,充分体现了对资源的合理利用。在数控机床的自动化控制系统中,能对录入系统内的资源进行整合,并对机床运行状态做出调整,提高了数控机床生产的安全性能,有利于管理人员对其进行统一管理[3]。另外,NG编程系统是一种以只能软件为主体的自动化控制体系,该系统中存在语言编码,通过对语言进行识别,来对机床运行结构进行控制。此外,NG编程系统在刀具切割环节中也发挥了一定作用。在数控机床运行过程中,不同的运行系统,其都具有特定的操作结构,利用数控技术,来对操作结构进行控制,这是机床数字化系统的又一次改革,为企业提供了可靠的技术力量。
结语
西门子数控系统是一种新型的数控机床技术,将其应用于数控机床的生产过程中,是我国数控机床结构优化的重要体现,将其与我国现代的数控系统相结合,形成一个新的控制体系,弥补了我国数控机床技术的缺点,提高了企业整体生产效率和质量,实现了机床调式调研一体化,对我国数控系统进行全面升级,促进了我国工业的进一步发展。
参考文献
[1]邓志刚,燕继明,吴瑜.基于西门子数控系统的机床加工过程监控系统设计[J].新技术新工艺,2018(11):15-19.
[2]金正宾.西门子数控系统置换华中数控系统的关键技术研究[D].广东工业大学,2018.
[3]裴俊朋,孟宪哲.西门子数控系统动态反向间隙补偿功能的应用[J].制造技术与机床,2017(02):159-160.
关键词:西门子数控系统;机床改造;运用
一、西门子数控系统概述
1.系统概述
相比较传统的数控系统,西门子数控系统不仅在精准性、工作效率以及灵活性方面有很大的提高,还是一个具有数控分析、数字控制等功能的软件控制系统,其出现说明了现代化数控技术达到了一个全新的高度。将该技术运用到数控机床中的生产中,可以实现人机界面交互的新型控制方式,以及更加完善的程序控制,可以在工作过程中实现做工循环、供应补偿等控制功能。同时,西门子数控系统是当前数控领域的一种创新,为其他数控企业指明了一条道路,将该系统运用到软件开发中,能够对不同功能进行细节化的完善,并通过其自动化程序,可以不断的优化正在开发中的软件,为软件开发提供更加行之有效的技术保障[1]。
2.主要构成
传统的数控系统需要大量的人为操作,且技术比较落后,容易出现个别意外情况,但是在新型的西门子数控系统中,已经使用了完善的信息化技术,可以使其自行自动化运转,实现了技术方面的综合性创新,让其变得更加优质,有保障。在西门子数控系统中,存在着多种程序结构,可以为其进行不同的操作而提供支持。在西门子数控系统进行软件开发或者其他操作过程中,可以通过轮廓和补偿功能对系统工作实现良好控制,补缺短板,形成有效的系统控制。西门子数控系统是当前最为发达的数控系统,在其内部构造中,有着PLC程序与NC程序的控制技术支持,通过这两种控制程序,西门子数控系统可以有效提高控制效率,可以确保在生产过程中保障生产的稳定性。前文中提到过,西门子数控系统可以使用人机交互界面进行控制,从该方面可以看出,西门子企业已经在智能化技术方面取得了较大的成就,通过使用人机交互的控制方式,简化了数控系统的操作流程,为用户提供了更为方便、快捷的操作,也为同行业的进步与发展起到了标杆作用。
二、西门子数控系统在机床改造中的应用
西门子数控系统实现了对数控结构的进一步升级,是应用于机床改造中的新兴科技。相比较传统的数控体系而言,西门子数控系统对数据的分析、整合能力更强,机械设备的精密度更高,该体系下所形成的系统更加顺畅,正是因为自身存在的优势,被普遍应用于我国各行各业中,大大提高了数控系统下机械运作的效率。西门子数控系统保留了传统数控系统的优势,在此基础上融入了更多现代科技手段,是新时代发展的产物。
1.调式调研程序一体化
在数控机床生产过程中,机床调研是数控系统的重要环节之一,也是技术人员的首要任务。在企业生产过程中,需根据实际生产工艺对机床进行改造。由于机床调研工作内容较为复杂,且具备一定风险性,为确保工作人员的生命安全,企业一般由数控系统来对机床进行改造,实现机床改造的自动化。在西门子控制系统中,将机床的结构、运行状态、规格等数据信息录入到数字化程序当中,将西门子数控系统与机床相连接,两者之间共同形成一个全新的系统,在系统运行之前,技术人员应做好机械设备的检查工作,一旦发现存在两者结构不相吻合的现象,应立即做出调整,避免系統在运行过程中出现故障,引发严重的安全事故。例如:在现代数控企业生产过程中,将西门子NC程序与机床改造模块进行融合,做好系统的调试调研工作,为系统的整体运行提供质量保障[2]。
2.机床类型改革
相对于传统的机床数控生产模式,其生产工艺过于简单,且生产成本较低,人为控制能力较强。不过,该系统也存在一定弊端,由于机械设备精密度不高,数控系统运行状态不稳定,所生产出的产品质量也存在较大的差异,无法满足人们的生活需要。此外,传统的数控机床生产工艺较为落后,生产效率和质量普遍偏低,不能满足市场的需求。基于此,我国应对机床控制技术进行全面改革,将西门子数字化系统与传统的机床控制系统相结合,并在传统的数字化程序中,能够对系统内信息进一步优化,推动我国数控机床行业的发展。目前,在数控机床改造过程中,西门子数控系统中的SI20系统具有较高的功率,对机床改造的能力更强。在现代工业控制技术发展过程中,将西门子控制系统应用于我国机床控制技术中,实现了对我国现代数控机床结构的改造,提高了我国机床数控技术水平,推动了我国工业的发展。
3.数控系统升级
西门子数控系统的出现,改变了我国传统的机床控制系统生产模式,是对我国数控系统的全面性升级。将西门子数控系统连接到我国现代机床数控系统中,两者之间相互融合,形成了一种新型的数控体系,优化了我国机床数控结构,出现了以PLC程序和NG编程共同组合而成的数控系统。其中PLC程序实现了机床数控系统的自动化操作,将系统内的数据信息与机床控制系统以及安装工艺相连接,通过对数据信息进行整合、分析,共同完成数控机床的改造过程,充分体现了对资源的合理利用。在数控机床的自动化控制系统中,能对录入系统内的资源进行整合,并对机床运行状态做出调整,提高了数控机床生产的安全性能,有利于管理人员对其进行统一管理[3]。另外,NG编程系统是一种以只能软件为主体的自动化控制体系,该系统中存在语言编码,通过对语言进行识别,来对机床运行结构进行控制。此外,NG编程系统在刀具切割环节中也发挥了一定作用。在数控机床运行过程中,不同的运行系统,其都具有特定的操作结构,利用数控技术,来对操作结构进行控制,这是机床数字化系统的又一次改革,为企业提供了可靠的技术力量。
结语
西门子数控系统是一种新型的数控机床技术,将其应用于数控机床的生产过程中,是我国数控机床结构优化的重要体现,将其与我国现代的数控系统相结合,形成一个新的控制体系,弥补了我国数控机床技术的缺点,提高了企业整体生产效率和质量,实现了机床调式调研一体化,对我国数控系统进行全面升级,促进了我国工业的进一步发展。
参考文献
[1]邓志刚,燕继明,吴瑜.基于西门子数控系统的机床加工过程监控系统设计[J].新技术新工艺,2018(11):15-19.
[2]金正宾.西门子数控系统置换华中数控系统的关键技术研究[D].广东工业大学,2018.
[3]裴俊朋,孟宪哲.西门子数控系统动态反向间隙补偿功能的应用[J].制造技术与机床,2017(02):159-160.