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摘要：工程机械具有特殊的使用环境和特点，对建筑机械如果使用得当，设备寿命会得以延长，但如果使用不合理，则会造成机械的提前损坏，要保证工程机械的正常使用，延长机械的使用寿命，需要从各个方面进行全过程的管理和维护。本文根据笔者多年施工管理经验，对建筑机械使用和维护中存在的问题以及维修保养措施进行了探讨。
关键词：建筑 机械 维护 保养 问题 措施
中图分类号： TG807 文献标识码： A 文章编号：
一、建筑机械使用和维护中存在的问题
目前在我国的大部分施工企业都把实现利益的最大化放在企业生产的首位，在施工过程中，一味的强调工作效率的提高，对机械设备的维修和保养工作却较为忽视，这种“重效率轻维修保养”的错误观念很大程度上导致了机械设备故障的发生。
1.机械的不合理使用
1.1.工作环境恶劣。机械在灰尘多的恶劣环境中工作时，会导致柱塞副、喷油器、曲轴瓦、履带、轮胎行走机构造成严重的磨损或者是加剧磨损的程度。
1.2.不按照标准的操作规程操作机械，连续超负荷的使用机械，对机械的损害最为严重。
1.3.保养不及时，对各种滤芯的更换不及时，甚至是将滤芯完全卸去，对机械的使用安全带来威胁。
2.走合期使用问题。新机器首次使用必须进行走合或者是跑合运转。一般的工程机械的走合要求是负载保持在 80﹪以下进行运转时间不低于 100 小时，走合的里程不少于 1000km 的运转。而有些单位对走合不够重视，不对机械进行走合运转就直接投入使用；长时间的超负荷、高速运转，对发动机拉缸、喷油器、活塞等造成损害；走合期内没有对机油平面和其他油面进行该有的检查；操作时不看油表，在机油温度和冷却温度过高时，仍然进行工作。这些情况的出现，使机械的性能在刚开始投入使用时就面临着损坏的很多威胁。
3.润滑油使用问题。润滑油对机械的润滑作用会对机件进行一定的保护，合理的使用润滑油，能够减少机件间的磨损，从而延长机械的使用寿命。润滑油的数量和质量使其作用会有所不同，目前润滑油使用中存在的问题主要包括以下几点：
3.1.不按说明书的要求使用和按时更换润滑油，不分季节变化不按季节特点使用和更换润滑油，会造成润滑油的老化和变质，不仅不能起到润滑作用，还会加速机械的磨损。
3.2.劣质润滑油和放置时间过久的润滑油，其质量难以保证，在机件内不能有效的形成油膜，也难以发挥润滑作用。
3.3.润滑油的使用不分牌号、不分机型，这种情况容易造成变质、结胶，导致发动机烧坏，变速箱齿轮的严重磨损。
4.机械事故。机械事故的发生会对机械的性能造成严重的影响，从而减少机械的使用寿命。造成机械事故的原因主要有以下几个方面：
4.1.质检原因。修理质量没有保证，未经专业的检验就出厂使用；跑合不合理造成烧瓦；装配不牢、螺栓松动、各部件分离、总成损坏。
4.2.水的原因。机械在冬季使用后要防水，如果不放水或者是放水不彻底，发动机散热器和水箱容易被冻坏。
4.3.使用维护原因。不按照规定的操作程序使用；缺水缺油、驾驶不当等情况会导致机件的损坏，变速箱和散热器的破坏或者是工作装置的断裂等事故，影响机械的正常使用，对机械的性能造成严重的影响。
4.4.管理原因。由于管理的不合格导致随机附件的丢失会对机械的使用质量造成影响。
5.封存。季节的交替使一些机械需要停机封存，封存时要注意风吹、日晒、雨雪等自然因素对机械造成的锈蚀和损坏。封存时主要存在两个方面的问题：
5.1.橡胶制品的老化变质。阳光的照射、高温、与矿物油的接触等原因会导致橡胶制品的老化变质，使元件硬化、弹性和强度降低、出现裂缝和小洞，使橡胶元件的寿命减少。因此，封存时，要尽量避免以上因素的影响。轮胎作为重要的橡胶制品，在封存时要将设别垫起，接触胎压，尽量减少轮胎的受力，以提高其使用寿命。
5.2.金属锈蚀。金属器件在封存时容易锈蚀，使零件的断面缩小，强度降低，使用价值降低，因此，在封存时，要防止金属零件裸露在空气中，对裸露的器件，采用一定的措施降低其锈蚀的几率。
6.维修保养。对机械进行定期的维修保养是保证机械正常工作的主要程序，合理的维修保养能提高机械的使用性能。机械的维修保养要注意一下几点：
6.1.机械的维修要定期的进行，不能在机械出了故障之后才进行维修，日常的维护和保养是必须的。
6.2.在机械出故障之后要及时的送修，不能在不具备条件的情况下，勉强的拆开修理，使修理的质量难以保证，机械的使用安全存在隐患。
6.3.拆装要按照先总成、后部件、零件的工艺，使用专用的工具进行，不可用榔头敲打。
二、建筑机械设备的维修保养措施
机械设备在生产过程中长时间的处于运转状态，很难避免各种事故的发生，因此在使用过程中，发现问题应及时进行检修，绝不能带病工作，这样不仅影响了机械设备的正常使用，同时也给生产安全埋下了不安全隐患。因此，要进一步加强机械设备的现场管理、建立完善的设备管理体系，不断提高设备管理水平，保证设备的操作，保养，维修各环节的协调，有序的沟通。避免消耗。降低设备的运行成本。施工现场设备维修要做到如下几点：
1 正确进行机械设备的故障判断
机械设备在使用过程中，出现故障时，需要维修人员到现场了解故障的情况，详细询问操作人员，然后判断出故障产生的原因，并进行及时的修理，对故障的判断需要维修人员具有丰富的经验和较专业的维修知识，这样可以有效的提高故障判断的准确性，减少误判断的发生。
2 收集机械设备使用、保养、维修资料
详细的了解设备的使用情况：设备的使用时间；故障发生前设备有无异常现象；油压、油温、水温是否正常；机油、燃油、水的消耗是否正常；设备运转是否平稳、有无振动和异响；设备起步、加速、减速、停止是否灵敏可靠；设备本身功率损耗有无增大，作业时功率有无下降；设备在什么样的工况下作业；设备出现故障时是空载、轻载、还是重载；故障发生后是否立即停机。
在通常的机械设备故障中，人为故障占有很大的比例，因此在实际使用中，要求操作人员要熟悉设备的性能和操作规则，避免人为事故的发生，同时在平时的使用过程中，做好保养和维修资料的收集工作。
3 对机械设备进行外观检查，依据初步判断进行故障复现，根据收集的资料结合机械设备的有关知识、进行分析确定对机械设备进行局部或全面检查。如设备有无渗漏油、水和高温痕迹；各皮带松紧度是否标准；各部分零件有无松动、是否齐全；各部分油、水是否在标准范围内，有无变质；听、看机械设备运转时有无异响，运转是否平稳，有无振动，机械设备本身功率消耗有无增加，发动机排烟浓度和传动系统传递动力是否正常；测试各部油压是否稳定正常等情况，然后根据检查的情况进行准确的诊断。
4 机械设备维修保养的注意事项
在对机械设备进行修理过程中，对于需要拆卸的部位尽可能的在需要的范围内进行拆卸，对不需要拆卸的部位尽量避免拆卸。同时在修理过程中对有故障的部位进行修复或更换时，要做好详细的检查，以防止因安装错误导致安装完后故障无法排除，一定要从根本上排除故障。
明确强制保养的原则。所谓强制保养，是对保养的硬性规定，必须按时进行，决不能因为工作紧张而不安排时间、人员进行保养。要开展现代化设备管理教育，使各级领导和广大设备管理者明白机械设备的完好率和使用寿命，很大程度上决定于保养工作的好坏。要建立健全保養制度，并合理确定维护保养周期。
三、结语
企业应该采取定期维护、保养、检查(点检)制，执行“养修并重，预防为主”的方针，严格执行定班保养、定期保养、巡回保养制度，并按各级保养规程执行，低级保养由操作人员进行，高级保养由维修人员会同机械操作上进行。只有保养做好了，机械出现故障的几率下降了，才能降低维修费用，提高经济效益。
参考文献：
[1]姚永平.浅谈道路工程机械的管理与维护[J].安徽建筑.2011.18(4).
[2]刘晓丽,梁雪贞,樊荣增.Liu Xiaoli,Liang Xuezhen,Fan Rongzeng.浅谈公路工程建设中施工机械现场管理和维护[J].价值工程.2010.29(31).
[3]康惠蓉.建筑工程机械管理维护现状与对策[J].科技资讯.2010(12).
关键词：建筑 机械 维护 保养 问题 措施
中图分类号： TG807 文献标识码： A 文章编号：
一、建筑机械使用和维护中存在的问题
目前在我国的大部分施工企业都把实现利益的最大化放在企业生产的首位，在施工过程中，一味的强调工作效率的提高，对机械设备的维修和保养工作却较为忽视，这种“重效率轻维修保养”的错误观念很大程度上导致了机械设备故障的发生。
1.机械的不合理使用
1.1.工作环境恶劣。机械在灰尘多的恶劣环境中工作时，会导致柱塞副、喷油器、曲轴瓦、履带、轮胎行走机构造成严重的磨损或者是加剧磨损的程度。
1.2.不按照标准的操作规程操作机械，连续超负荷的使用机械，对机械的损害最为严重。
1.3.保养不及时，对各种滤芯的更换不及时，甚至是将滤芯完全卸去，对机械的使用安全带来威胁。
2.走合期使用问题。新机器首次使用必须进行走合或者是跑合运转。一般的工程机械的走合要求是负载保持在 80﹪以下进行运转时间不低于 100 小时，走合的里程不少于 1000km 的运转。而有些单位对走合不够重视，不对机械进行走合运转就直接投入使用；长时间的超负荷、高速运转，对发动机拉缸、喷油器、活塞等造成损害；走合期内没有对机油平面和其他油面进行该有的检查；操作时不看油表，在机油温度和冷却温度过高时，仍然进行工作。这些情况的出现，使机械的性能在刚开始投入使用时就面临着损坏的很多威胁。
3.润滑油使用问题。润滑油对机械的润滑作用会对机件进行一定的保护，合理的使用润滑油，能够减少机件间的磨损，从而延长机械的使用寿命。润滑油的数量和质量使其作用会有所不同，目前润滑油使用中存在的问题主要包括以下几点：
3.1.不按说明书的要求使用和按时更换润滑油，不分季节变化不按季节特点使用和更换润滑油，会造成润滑油的老化和变质，不仅不能起到润滑作用，还会加速机械的磨损。
3.2.劣质润滑油和放置时间过久的润滑油，其质量难以保证，在机件内不能有效的形成油膜，也难以发挥润滑作用。
3.3.润滑油的使用不分牌号、不分机型，这种情况容易造成变质、结胶，导致发动机烧坏，变速箱齿轮的严重磨损。
4.机械事故。机械事故的发生会对机械的性能造成严重的影响，从而减少机械的使用寿命。造成机械事故的原因主要有以下几个方面：
4.1.质检原因。修理质量没有保证，未经专业的检验就出厂使用；跑合不合理造成烧瓦；装配不牢、螺栓松动、各部件分离、总成损坏。
4.2.水的原因。机械在冬季使用后要防水，如果不放水或者是放水不彻底，发动机散热器和水箱容易被冻坏。
4.3.使用维护原因。不按照规定的操作程序使用；缺水缺油、驾驶不当等情况会导致机件的损坏，变速箱和散热器的破坏或者是工作装置的断裂等事故，影响机械的正常使用，对机械的性能造成严重的影响。
4.4.管理原因。由于管理的不合格导致随机附件的丢失会对机械的使用质量造成影响。
5.封存。季节的交替使一些机械需要停机封存，封存时要注意风吹、日晒、雨雪等自然因素对机械造成的锈蚀和损坏。封存时主要存在两个方面的问题：
5.1.橡胶制品的老化变质。阳光的照射、高温、与矿物油的接触等原因会导致橡胶制品的老化变质，使元件硬化、弹性和强度降低、出现裂缝和小洞，使橡胶元件的寿命减少。因此，封存时，要尽量避免以上因素的影响。轮胎作为重要的橡胶制品，在封存时要将设别垫起，接触胎压，尽量减少轮胎的受力，以提高其使用寿命。
5.2.金属锈蚀。金属器件在封存时容易锈蚀，使零件的断面缩小，强度降低，使用价值降低，因此，在封存时，要防止金属零件裸露在空气中，对裸露的器件，采用一定的措施降低其锈蚀的几率。
6.维修保养。对机械进行定期的维修保养是保证机械正常工作的主要程序，合理的维修保养能提高机械的使用性能。机械的维修保养要注意一下几点：
6.1.机械的维修要定期的进行，不能在机械出了故障之后才进行维修，日常的维护和保养是必须的。
6.2.在机械出故障之后要及时的送修，不能在不具备条件的情况下，勉强的拆开修理，使修理的质量难以保证，机械的使用安全存在隐患。
6.3.拆装要按照先总成、后部件、零件的工艺，使用专用的工具进行，不可用榔头敲打。
二、建筑机械设备的维修保养措施
机械设备在生产过程中长时间的处于运转状态，很难避免各种事故的发生，因此在使用过程中，发现问题应及时进行检修，绝不能带病工作，这样不仅影响了机械设备的正常使用，同时也给生产安全埋下了不安全隐患。因此，要进一步加强机械设备的现场管理、建立完善的设备管理体系，不断提高设备管理水平，保证设备的操作，保养，维修各环节的协调，有序的沟通。避免消耗。降低设备的运行成本。施工现场设备维修要做到如下几点：
1 正确进行机械设备的故障判断
机械设备在使用过程中，出现故障时，需要维修人员到现场了解故障的情况，详细询问操作人员，然后判断出故障产生的原因，并进行及时的修理，对故障的判断需要维修人员具有丰富的经验和较专业的维修知识，这样可以有效的提高故障判断的准确性，减少误判断的发生。
2 收集机械设备使用、保养、维修资料
详细的了解设备的使用情况：设备的使用时间；故障发生前设备有无异常现象；油压、油温、水温是否正常；机油、燃油、水的消耗是否正常；设备运转是否平稳、有无振动和异响；设备起步、加速、减速、停止是否灵敏可靠；设备本身功率损耗有无增大，作业时功率有无下降；设备在什么样的工况下作业；设备出现故障时是空载、轻载、还是重载；故障发生后是否立即停机。
在通常的机械设备故障中，人为故障占有很大的比例，因此在实际使用中，要求操作人员要熟悉设备的性能和操作规则，避免人为事故的发生，同时在平时的使用过程中，做好保养和维修资料的收集工作。
3 对机械设备进行外观检查，依据初步判断进行故障复现，根据收集的资料结合机械设备的有关知识、进行分析确定对机械设备进行局部或全面检查。如设备有无渗漏油、水和高温痕迹；各皮带松紧度是否标准；各部分零件有无松动、是否齐全；各部分油、水是否在标准范围内，有无变质；听、看机械设备运转时有无异响，运转是否平稳，有无振动，机械设备本身功率消耗有无增加，发动机排烟浓度和传动系统传递动力是否正常；测试各部油压是否稳定正常等情况，然后根据检查的情况进行准确的诊断。
4 机械设备维修保养的注意事项
在对机械设备进行修理过程中，对于需要拆卸的部位尽可能的在需要的范围内进行拆卸，对不需要拆卸的部位尽量避免拆卸。同时在修理过程中对有故障的部位进行修复或更换时，要做好详细的检查，以防止因安装错误导致安装完后故障无法排除，一定要从根本上排除故障。
明确强制保养的原则。所谓强制保养，是对保养的硬性规定，必须按时进行，决不能因为工作紧张而不安排时间、人员进行保养。要开展现代化设备管理教育，使各级领导和广大设备管理者明白机械设备的完好率和使用寿命，很大程度上决定于保养工作的好坏。要建立健全保養制度，并合理确定维护保养周期。
三、结语
企业应该采取定期维护、保养、检查(点检)制，执行“养修并重，预防为主”的方针，严格执行定班保养、定期保养、巡回保养制度，并按各级保养规程执行，低级保养由操作人员进行，高级保养由维修人员会同机械操作上进行。只有保养做好了，机械出现故障的几率下降了，才能降低维修费用，提高经济效益。
参考文献：
[1]姚永平.浅谈道路工程机械的管理与维护[J].安徽建筑.2011.18(4).
[2]刘晓丽,梁雪贞,樊荣增.Liu Xiaoli,Liang Xuezhen,Fan Rongzeng.浅谈公路工程建设中施工机械现场管理和维护[J].价值工程.2010.29(31).
[3]康惠蓉.建筑工程机械管理维护现状与对策[J].科技资讯.2010(12).