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摘要：下文就商品混凝土现场施工过程中要注意的问题进行探讨，供同行参考。
关键词：商品混凝土；施工工艺；质量控制
中图分类号：O213.1 文献标识码：A 文章编号：
１混凝土施工质量保证需要做的工作
1.1混凝土使用计划及商品混凝土的采购
混凝土能否按时按量运送到施工现场是确保混凝土浇筑连续进行的保证。而前提就是要编制好混凝土使用计划，签订好混凝土供应合同。混凝土使用计划应明确混凝土使用的部位、混凝土强度等级及数量、混凝土浇灌时间及浇筑方式、混凝土卸料时的坍落度等。
混凝土使用计划编制完成后，应及时联系混凝土供应商，签订混凝土供应合同。在签订合同之前，应对混凝土生产条件进行考查。考查其生产能力、技术管理水平、原材料质量、混凝土运输条件等能否满足施工现场的要求，然后再签订供应合同。供应合同（订货单）应明确工程名称、交货地点、双方单位及联系人、混凝土强度等级及数量、交货时间、混凝土泵送设备要求等。
1.2现场施工条件准备
现场施工条件准备包括模板、钢筋工程的质量检查与验收，混凝土泵送设备的安装，混凝土输送管的布置与支设，混凝土振捣机具的准备，混凝土现场质量检查器具的准备，混凝土测温设备的准备，混凝土养护设备的准备等。现场各项条件的准备必须严格按照施工方案的要求进行并逐项检查落实，确保混凝土施工顺利进行。
1.3制定可行的施工方案
施工方案必须实事求是,在认真分析工程特点和自施工条件的基础上进行编制。一般来说,施工方案应包括工程概况、混凝土浇筑、顺序等,对大体积混凝土施工还必须考虑温度测点的设置和温度测量方法。建设工程必须经过认真的讨论,根据企业技术部门程序和现场监理审批。施工方案一经通过审核批准，必须将其贯彻到施工班组及每个操作工人，即必须认真做好技术交底。技术交底要贯彻施工方案，特别应将施工工艺要求和技术标准交到每个工人。交底要具体、细化、通俗，便于工人掌握。
２混凝土交接环节的质量控制
混凝土的质量直接影响建筑构件的质量，因而混凝土运送到施工现场必须严格检查混凝土质量，做好混凝土的交接工作。
2.1混凝土進场资料的核验
混凝土供应商应将混凝土出厂合格证明材料随混凝土一并提交给施工单位，施工、监理及供应单位应共同对混凝土出厂合格证明及相关资料进行核验。主要包括：混凝土原材料的品种、规格、级别及复验报告，混凝土配合比，混凝土强度指标及相关其他性能指标。核验无误后签字并作好相关记录。
2.2坍落度检验
根据规定：混凝土拌合物坍落度的检验试样的取样频率应与混凝土强度检验的取样频率一致。即按照事先划分的混凝土强度验收的检验批现场对进行预拌混凝土进行坍落度的检查。但为了控制预拌混凝土的质量，避免因坍落度不符合要求造成泵送困难，根据有关文件的要求，对每车预拌混凝土进行坍落度的检查。混凝土坍落度的检验应在混凝土运到交货地点20min内完成。
2.3混凝土强度试件的留取
根据有关规定：混凝土试件应在浇筑地点随机取样，取样频率应按照事先划分的检验批进行。混凝土试件的取样应在见证员的监督下进行，供货单位、施工单位及见证员应在抽样单上签字。混凝土试样应在卸料过程中卸料量的1/4至3/4之间进行采取，试件制作应在混凝土运到交货地点40min内完成，并同时按事先编制的“混凝土同条件养护试件留置方案”制作同条件养护试件。
3混凝土泵送工艺要求
混凝土泵送是确保混凝土连续浇筑，保证混凝土入模质量的重要环节，因而必须严格控制泵送工序质量。泵送混凝土前，先把储料斗内清水从管道泵出，达到湿润和清洁管道的目的，然后向料斗内加入与混凝土配比相同的水泥砂浆（或1:2水泥砂浆），润滑管道后即可开始泵送混凝土。开始泵送时，泵送速度宜放慢，油压变化应在允许范围内，待泵送顺利时，才用正常速度进行泵送。泵送期间，料斗内的混凝土量应保持不低于缸筒口上10mm到料斗口下150mm之间为宜。避免吸入效率低，容易吸入空气而造成塞管，太多则反抽时会溢出并加大搅拌轴负荷。
混凝土泵送宜连续作业，当混凝土供应不及时，需降低泵送速度，泵送暂时中断时，搅拌不应停止。当叶片被卡死时，需反转排除，再正转、反转一定时间，待正转顺利后方可继续泵送。泵送中途若停歇时间超过20min、管道又较长时，应每隔5min开泵一次，泵送小量混凝土，管道较短时，可采用每隔5min正反转2－3行程，使管内混凝土蠕动，防止泌水离析，长时间停泵（超过45min）气温高、混凝土坍落度小时可能造成塞管，宜将混凝土从泵和输送管中清除。泵送先远后近，在浇筑中逐渐拆管。泵送管道的水平换算距离总和应小于设备的最大泵送距离。在高温季节泵送，宜用温草袋覆盖管道进行降温，以降低入模温度。
泵送完毕，应立即清洗混凝土泵、布料器和管道，管道拆卸后按不同规格分类堆放。
4混凝土浇筑质量控制
4.1混凝土浇筑的一般要求：（1）混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，如超过2m时必须采取措施。应采用串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门子洞。（2）浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑厚度应根据结构特点、钢筋疏密决定。一般分层厚度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，最大不超过500mm。平板振动器的分层厚度为200mm。（3）开动振动棒，振捣手握住振捣棒上端的软轴胶管，快速插入砼内部，振捣时，振动棒上下略为抽动，振捣时间为20～30秒，但以砼面不再出现气泡、不再显著下沉、表面泛浆和表面形成水平面为准。使用插入式振动器应做到快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300～400mm），靠近模板距离不应小于200mm。振捣上一层时应插入下层混凝土面50～100mm，以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。（4）浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种及混凝土初凝条件确定，一般超过2小时应按施工缝处理。（5）浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。（6）浇筑完毕后，检查钢筋表面是否被砼污染，并及时擦洗干净。
4.2坚向构件混凝土浇筑：（1）墙浇筑前，或新浇混凝土与下层混凝土结合处，应在底面上均匀浇筑50mm厚与混凝土配比相同的水泥砂浆。砂浆应用铁铲入模，不应用料斗直接倒入模内。（2）墙混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在500mm左右。混凝土下料点应分散布置，循环推进，连续进行。（3）浇筑墙体洞口时，要使洞口两侧混凝土高度大体一致。砼振捣要均匀密实，特别是墙厚较小，门窗洞结构加筋与连接交错钢筋较密的部位，应采用Φ25振动棒，其它墙梁部位采用Φ50振动棒，考虑到墙窗洞下墙体砼封模后无法直接振捣，可事先将窗洞下口留成活口，待砼浇至该位置并振捣密实后再行封模和加固。振捣时，振动棒应距洞边300mm以上，并从两侧同时振捣，以防止洞口变形。大洞口下部模板应开口并补充振捣。（4）构造柱混凝土应分层浇筑，每层厚度不得超过300mm。（5）施工缝设置：墙体宜设在门窗洞口过梁跨中1/3范围内。墙体其它部位的垂直缝留设应由施工方案确定。柱子水平缝留置于主梁下面。
4.3楼梯混凝土浇筑：（1）楼梯段混凝土自下而上浇筑。先振实底板混凝土，达到踏步位置与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步的表面抹平。（2）楼梯混凝土宜连续浇筑完成。（3）施工缝位置：根据结构情况可留设于楼梯平台板跨中或楼梯段1/3范围内。
4.5浇筑梁板砼时，节点区砼按高强度等级砼施工，分界面在墙柱边500处。
5混凝土的养护
（1）混凝土浇筑完毕后，应在12小时以内加以覆盖，并浇水养护。
（2）混凝土浇水养护日期，掺用缓凝型外加剂或有抗渗透要求的混凝土不得小于14天。在砼强度达到1.2Mpa之前，不得在其上踩踏或施工振动。柱、墙带模养护2天以上，拆模后再继续浇水养护。
（3）每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的润湿状态。常温下每日浇筑两次。
（4）大面积结构如底板、楼板、屋面等可蓄水养护，贮水池一类工程，可在拆除内模板后，待混凝土达到一定强度后注水养护。
（5）可喷晒养护剂，在混凝土表面形成保护膜，防止水分蒸发，达到养护的目的。
（6）采用塑料薄膜覆盖时，其四周应压严密并保持薄膜内有凝结水。
关键词：商品混凝土；施工工艺；质量控制
中图分类号：O213.1 文献标识码：A 文章编号：
１混凝土施工质量保证需要做的工作
1.1混凝土使用计划及商品混凝土的采购
混凝土能否按时按量运送到施工现场是确保混凝土浇筑连续进行的保证。而前提就是要编制好混凝土使用计划，签订好混凝土供应合同。混凝土使用计划应明确混凝土使用的部位、混凝土强度等级及数量、混凝土浇灌时间及浇筑方式、混凝土卸料时的坍落度等。
混凝土使用计划编制完成后，应及时联系混凝土供应商，签订混凝土供应合同。在签订合同之前，应对混凝土生产条件进行考查。考查其生产能力、技术管理水平、原材料质量、混凝土运输条件等能否满足施工现场的要求，然后再签订供应合同。供应合同（订货单）应明确工程名称、交货地点、双方单位及联系人、混凝土强度等级及数量、交货时间、混凝土泵送设备要求等。
1.2现场施工条件准备
现场施工条件准备包括模板、钢筋工程的质量检查与验收，混凝土泵送设备的安装，混凝土输送管的布置与支设，混凝土振捣机具的准备，混凝土现场质量检查器具的准备，混凝土测温设备的准备，混凝土养护设备的准备等。现场各项条件的准备必须严格按照施工方案的要求进行并逐项检查落实，确保混凝土施工顺利进行。
1.3制定可行的施工方案
施工方案必须实事求是,在认真分析工程特点和自施工条件的基础上进行编制。一般来说,施工方案应包括工程概况、混凝土浇筑、顺序等,对大体积混凝土施工还必须考虑温度测点的设置和温度测量方法。建设工程必须经过认真的讨论,根据企业技术部门程序和现场监理审批。施工方案一经通过审核批准，必须将其贯彻到施工班组及每个操作工人，即必须认真做好技术交底。技术交底要贯彻施工方案，特别应将施工工艺要求和技术标准交到每个工人。交底要具体、细化、通俗，便于工人掌握。
２混凝土交接环节的质量控制
混凝土的质量直接影响建筑构件的质量，因而混凝土运送到施工现场必须严格检查混凝土质量，做好混凝土的交接工作。
2.1混凝土進场资料的核验
混凝土供应商应将混凝土出厂合格证明材料随混凝土一并提交给施工单位，施工、监理及供应单位应共同对混凝土出厂合格证明及相关资料进行核验。主要包括：混凝土原材料的品种、规格、级别及复验报告，混凝土配合比，混凝土强度指标及相关其他性能指标。核验无误后签字并作好相关记录。
2.2坍落度检验
根据规定：混凝土拌合物坍落度的检验试样的取样频率应与混凝土强度检验的取样频率一致。即按照事先划分的混凝土强度验收的检验批现场对进行预拌混凝土进行坍落度的检查。但为了控制预拌混凝土的质量，避免因坍落度不符合要求造成泵送困难，根据有关文件的要求，对每车预拌混凝土进行坍落度的检查。混凝土坍落度的检验应在混凝土运到交货地点20min内完成。
2.3混凝土强度试件的留取
根据有关规定：混凝土试件应在浇筑地点随机取样，取样频率应按照事先划分的检验批进行。混凝土试件的取样应在见证员的监督下进行，供货单位、施工单位及见证员应在抽样单上签字。混凝土试样应在卸料过程中卸料量的1/4至3/4之间进行采取，试件制作应在混凝土运到交货地点40min内完成，并同时按事先编制的“混凝土同条件养护试件留置方案”制作同条件养护试件。
3混凝土泵送工艺要求
混凝土泵送是确保混凝土连续浇筑，保证混凝土入模质量的重要环节，因而必须严格控制泵送工序质量。泵送混凝土前，先把储料斗内清水从管道泵出，达到湿润和清洁管道的目的，然后向料斗内加入与混凝土配比相同的水泥砂浆（或1:2水泥砂浆），润滑管道后即可开始泵送混凝土。开始泵送时，泵送速度宜放慢，油压变化应在允许范围内，待泵送顺利时，才用正常速度进行泵送。泵送期间，料斗内的混凝土量应保持不低于缸筒口上10mm到料斗口下150mm之间为宜。避免吸入效率低，容易吸入空气而造成塞管，太多则反抽时会溢出并加大搅拌轴负荷。
混凝土泵送宜连续作业，当混凝土供应不及时，需降低泵送速度，泵送暂时中断时，搅拌不应停止。当叶片被卡死时，需反转排除，再正转、反转一定时间，待正转顺利后方可继续泵送。泵送中途若停歇时间超过20min、管道又较长时，应每隔5min开泵一次，泵送小量混凝土，管道较短时，可采用每隔5min正反转2－3行程，使管内混凝土蠕动，防止泌水离析，长时间停泵（超过45min）气温高、混凝土坍落度小时可能造成塞管，宜将混凝土从泵和输送管中清除。泵送先远后近，在浇筑中逐渐拆管。泵送管道的水平换算距离总和应小于设备的最大泵送距离。在高温季节泵送，宜用温草袋覆盖管道进行降温，以降低入模温度。
泵送完毕，应立即清洗混凝土泵、布料器和管道，管道拆卸后按不同规格分类堆放。
4混凝土浇筑质量控制
4.1混凝土浇筑的一般要求：（1）混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，如超过2m时必须采取措施。应采用串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门子洞。（2）浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑厚度应根据结构特点、钢筋疏密决定。一般分层厚度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，最大不超过500mm。平板振动器的分层厚度为200mm。（3）开动振动棒，振捣手握住振捣棒上端的软轴胶管，快速插入砼内部，振捣时，振动棒上下略为抽动，振捣时间为20～30秒，但以砼面不再出现气泡、不再显著下沉、表面泛浆和表面形成水平面为准。使用插入式振动器应做到快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300～400mm），靠近模板距离不应小于200mm。振捣上一层时应插入下层混凝土面50～100mm，以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。（4）浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种及混凝土初凝条件确定，一般超过2小时应按施工缝处理。（5）浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。（6）浇筑完毕后，检查钢筋表面是否被砼污染，并及时擦洗干净。
4.2坚向构件混凝土浇筑：（1）墙浇筑前，或新浇混凝土与下层混凝土结合处，应在底面上均匀浇筑50mm厚与混凝土配比相同的水泥砂浆。砂浆应用铁铲入模，不应用料斗直接倒入模内。（2）墙混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在500mm左右。混凝土下料点应分散布置，循环推进，连续进行。（3）浇筑墙体洞口时，要使洞口两侧混凝土高度大体一致。砼振捣要均匀密实，特别是墙厚较小，门窗洞结构加筋与连接交错钢筋较密的部位，应采用Φ25振动棒，其它墙梁部位采用Φ50振动棒，考虑到墙窗洞下墙体砼封模后无法直接振捣，可事先将窗洞下口留成活口，待砼浇至该位置并振捣密实后再行封模和加固。振捣时，振动棒应距洞边300mm以上，并从两侧同时振捣，以防止洞口变形。大洞口下部模板应开口并补充振捣。（4）构造柱混凝土应分层浇筑，每层厚度不得超过300mm。（5）施工缝设置：墙体宜设在门窗洞口过梁跨中1/3范围内。墙体其它部位的垂直缝留设应由施工方案确定。柱子水平缝留置于主梁下面。
4.3楼梯混凝土浇筑：（1）楼梯段混凝土自下而上浇筑。先振实底板混凝土，达到踏步位置与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步的表面抹平。（2）楼梯混凝土宜连续浇筑完成。（3）施工缝位置：根据结构情况可留设于楼梯平台板跨中或楼梯段1/3范围内。
4.5浇筑梁板砼时，节点区砼按高强度等级砼施工，分界面在墙柱边500处。
5混凝土的养护
（1）混凝土浇筑完毕后，应在12小时以内加以覆盖，并浇水养护。
（2）混凝土浇水养护日期，掺用缓凝型外加剂或有抗渗透要求的混凝土不得小于14天。在砼强度达到1.2Mpa之前，不得在其上踩踏或施工振动。柱、墙带模养护2天以上，拆模后再继续浇水养护。
（3）每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的润湿状态。常温下每日浇筑两次。
（4）大面积结构如底板、楼板、屋面等可蓄水养护，贮水池一类工程，可在拆除内模板后，待混凝土达到一定强度后注水养护。
（5）可喷晒养护剂，在混凝土表面形成保护膜，防止水分蒸发，达到养护的目的。
（6）采用塑料薄膜覆盖时，其四周应压严密并保持薄膜内有凝结水。