【摘 要】
：
在现有建筑结构用钢生产经验的基础上,采用“转炉自动化炼钢→LF炉精炼→重压下板坯连铸→TMCP（超快冷）”生产工艺,通过添加微合金元素V、Ti和Nb,控制N含量,达到微合金化效果,
论文部分内容阅读
在现有建筑结构用钢生产经验的基础上,采用“转炉自动化炼钢→LF炉精炼→重压下板坯连铸→TMCP（超快冷）”生产工艺,通过添加微合金元素V、Ti和Nb,控制N含量,达到微合金化效果,保证钢水的洁净度,同时合理设计控制轧制工艺,严格控制冷却参数,成功开发出Q420GJ级别建筑结构用钢板。产品实物性能表明：钢板的屈服强度、抗拉强度等各项力学性能指标均能够满足国标要求,具有较窄的屈服强度分布,同时实现了较低的屈强比,符合钢结构设计规范。
其他文献
结合舞钢研制专用钢种 1E0682的技术要求和生产工艺特点,制定合理的调质热处理工艺,所生 产 1E0682调质钢钢质纯净,杂质元素含量低,化学成分均匀,综合力学性能良好.
通过对比2个转炉区域LF炉精炼SPHC钢出站渣样的化学成分,可知在生产SPHC钢时,唐山国丰钢铁有限公司的80 t转炉区域LF炉精炼出站渣中SiO2含量比120 t炉转炉区域高2%左右,且钢
首次在１４５０℃合成了以「ＰＯ４」和「ＡｌＯ４」形成网络结构的、具有良好本征水硬性的ＣａＯ－Ａｌ２Ｏ３－Ｐ２Ｏ５－ＺｎＯ玻璃水泥，分析了形成玻璃水泥的基本理论依据。应用光学显微镜，Ｘ射线衍射（ＸＲＤ）、电子探针微区分析（ＥＰＭＡ）、Ｆｏｕｒｉｅｒ红外光谱（ＩＲ）和Ｘ射线
针对中厚板车底式热处理炉的过程炉温不均匀、同炉钢板性能差异大的状况,结合现场实际,分析产生原因,确定了细化温控分区、动态修正等改进思路.经生产实践,钢板性能稳定提高,
结合乳制、冷却参数和元素含量,对Ti微合金化Q 345B钢板的性能波动情况进行了分析,结果表明钢液中的N 含量过高或过低都会对材料性能产生一定影响,因此需要进一步确认最佳的
针对1 500 MPa级超高强度耐磨钢板淬透性不足的问题,利用微观组织分析的方法,对问题产生原因从淬火温度、保温时间、化学成分、冷却速度等角度进行了分析和研究。通过优化成
根据EH36级船板的技术要求和3500 m m 中厚板生产线工艺装备特点,济钢通过合理的成分设计、优化的冶炼及乳制工艺,成功开发出低成本50 m m 厚低碳TM CP型E H36级船板,并对研
为了提高管线钢钢水纯净度,对管线钢钙处理工艺、非金属夹杂物形态进行分析研究,确定了双 步钙处理工艺.经过工艺优化钙处理后,钢中非金属夹杂物主要为尺寸〈5μ m 的 Al2O3
对30Cr Mo合金钢板探伤不合格部位进行了微观组织观察与分析。结果表明：探伤不合格钢板中含有大量微裂纹和带有孔洞的复杂裂纹,且裂纹在轧制后形成,是造成钢板大面积探伤不合
针对济钢3 500 mm中厚板生产线生产的薄规格16MnDR钢板批量冲击性能不合格问题,从成分、夹杂物、晶粒度、带状组织以及现场工艺控制等方面与厚规格钢板进行对比,分析冲击性能