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【摘要】为了继续公关连续油管切割工艺在青海油田的应用，在青海油田跃II6-20井进行连续油管的切割工作，并使用井下连续油管工具串及旋转马达头的机械切割方法。施工方法主要针对连续油管精度高、管壁细、提高作业效率等特点。大大降低了劳动强度，为连续油管切割工艺的普遍发展做好铺垫。
【关键词】连续油管 机械切割 跃II6-20井
青海油田连续油管水力切割工艺是以青海油田井下作业公司研发中心与中国石油江汉机械研究所共同开展的一项公关工艺，在合作期间以达成共识，针对青海油田复杂的地质情况和作业环境的恶劣。由江汉机械所提供技术支持，在井深1018.00m处利用水力切割刀工具串，成功在青海油田跃II6-20井切割Φ73mm外加厚油管。为连续油管水力切割工艺在青海油田的应用奠定了基础。
1 油区地质概述及工艺需求
跃进二号油田位于青海省柴达木盆地西南部，常年多风少雨、气候恶劣、条件艰苦、空气稀薄。在国内以是海拔最高的油田之一。
油区构造为昆北断阶亚区一个三级构造。其基本形态为穹窿背斜。油田构造顶部地层的沉积厚度较翼部偏薄，沉积颗粒相对较大，为同沉积构造。井内出砂比较严重，储层胶结疏松，胶结程度差，是跃进二号油区油藏的主要特征，而油井的出砂主要会影响油田稳定生产和井下作业工作不能正常运行。因此在作业中井内冲砂或压裂时容易出现沙埋或卡钻等现象。而连续油管切割具有多井段切割的选择，在复杂的井筒中效果最优，同时还具有提高工作效率、降风险、降成本、保安全等工作优势。为连续油管切割工艺在青海油田的开展有着新的公关方向。2 该井生产措施情况介绍
该井2011年4月投产，射开N1Ⅱ-10～N1Ⅱ-18（1025.9-1067.7m）七个小层生产，投产初期日产油：0.15吨，日产水：11.12方，含水9%；2011年8月补孔转（分）注作业，转注前该井高含水，转注后日注水33方；2012年4月换封作业，解封无效待大修作业。目前，该井待大修停注，停注前油压10.0MPa，套压9.0MPa，泵压19.0MPa。截止2013年2月底累注7501方。2012年4月换封作业中，活动解封，最高拉力600KN，解封无效。后使用连续油管切割工艺，对井深1018.00m处进行切割。
3 连续油管在跃II6-20井切割工作原理
在跃II6-20井切割工艺开展之前，首先利用连续油管对井进行洗井、通井等工作流程。保证连续油管切割工作的正常运行，在通洗井时使用一体化作业工具串。主要工具组合：Φ44×600mm旋转冲砂喷头+变扣+520mm通井规+φ59mm液压丢手+1.5〞CT抓斗式连接器，连续油管入井开始连续泵注，泵压<30MPa，排量≥300 L/ min，下入前核对深度计数器，控制下入速度5～10m/min，要满足洗井，除垢要求。还需注意井口管柱的尺寸，通井规的最大外径为Φ59mm（表1）。
4 切割工具串的优化配置
切割工具组合：水力割刀 ④+2-1/8〞高扭矩马达 ③ +2-1/8〞水力锚②+2-1/8〞马达头组件①+1.5〞CT连接器，切割位置1018.00m。修井液性能参数：r：1.00g/cm3清水的20m3。泵入设备：700型水泥车排量140～150 L/min，上图1所示。
本井取得的经验与认识：
跃II6-20井在青海油田的施工成功，标志着连续油管作业机已克服恶劣的高原油气田作业环境。
连续油管切割具有简化大修施工工艺、缩短施工周期短的优点。比普通大修作业机缩短工期可达到80%左右，作业成本同时也下降20%左右。
（2）研制的新型国产井下切割工具及优化施工工艺，使用单刀头双刀片的机械割刀，此工具通过旋转马达头带动，对管壁进行旋转切割，此工具串具有灵活性强、冲击力小的特点。
（3）国产CT80钢级连续油管，管体组织以多边形铁素体为主，辅以针状铁素体、细小的珠光体和M-A岛；管体纵向屈服强度583 MPa，抗拉强度703 MPa，伸长率29.3%；管体内压为34.47 MPa时疲劳寿命达到了634次；此油管各项数据攻克了在高原油气田的使用。
4 结论
连续油管在跃II6-20井切割的成功应用，推动高原老井的改造，此工艺代替了修井机大修作业，同时大大减低施工天数，为高原快速修井坐下铺垫。但作业工具通过技术的革新，应采取更有利的切割工具。为连续油管切割技术的广泛应用提供了参考。
参考文献
[1] 毕宗岳，井晓天，张万鹏，薛磊红.国产CT80钢级连续油管的组织与力学性能[J].机械工程材料，2010，（11）
[2] 阎敏，张栋，张科科，瞿凡.青海油田跃进二号油田开发过程中存在的问题分析[J].硅谷，2009，（19）
【关键词】连续油管 机械切割 跃II6-20井
青海油田连续油管水力切割工艺是以青海油田井下作业公司研发中心与中国石油江汉机械研究所共同开展的一项公关工艺，在合作期间以达成共识，针对青海油田复杂的地质情况和作业环境的恶劣。由江汉机械所提供技术支持，在井深1018.00m处利用水力切割刀工具串，成功在青海油田跃II6-20井切割Φ73mm外加厚油管。为连续油管水力切割工艺在青海油田的应用奠定了基础。
1 油区地质概述及工艺需求
跃进二号油田位于青海省柴达木盆地西南部，常年多风少雨、气候恶劣、条件艰苦、空气稀薄。在国内以是海拔最高的油田之一。
油区构造为昆北断阶亚区一个三级构造。其基本形态为穹窿背斜。油田构造顶部地层的沉积厚度较翼部偏薄，沉积颗粒相对较大，为同沉积构造。井内出砂比较严重，储层胶结疏松，胶结程度差，是跃进二号油区油藏的主要特征，而油井的出砂主要会影响油田稳定生产和井下作业工作不能正常运行。因此在作业中井内冲砂或压裂时容易出现沙埋或卡钻等现象。而连续油管切割具有多井段切割的选择，在复杂的井筒中效果最优，同时还具有提高工作效率、降风险、降成本、保安全等工作优势。为连续油管切割工艺在青海油田的开展有着新的公关方向。2 该井生产措施情况介绍
该井2011年4月投产，射开N1Ⅱ-10～N1Ⅱ-18（1025.9-1067.7m）七个小层生产，投产初期日产油：0.15吨，日产水：11.12方，含水9%；2011年8月补孔转（分）注作业，转注前该井高含水，转注后日注水33方；2012年4月换封作业，解封无效待大修作业。目前，该井待大修停注，停注前油压10.0MPa，套压9.0MPa，泵压19.0MPa。截止2013年2月底累注7501方。2012年4月换封作业中，活动解封，最高拉力600KN，解封无效。后使用连续油管切割工艺，对井深1018.00m处进行切割。
3 连续油管在跃II6-20井切割工作原理
在跃II6-20井切割工艺开展之前，首先利用连续油管对井进行洗井、通井等工作流程。保证连续油管切割工作的正常运行，在通洗井时使用一体化作业工具串。主要工具组合：Φ44×600mm旋转冲砂喷头+变扣+520mm通井规+φ59mm液压丢手+1.5〞CT抓斗式连接器，连续油管入井开始连续泵注，泵压<30MPa，排量≥300 L/ min，下入前核对深度计数器，控制下入速度5～10m/min，要满足洗井，除垢要求。还需注意井口管柱的尺寸，通井规的最大外径为Φ59mm（表1）。
4 切割工具串的优化配置
切割工具组合：水力割刀 ④+2-1/8〞高扭矩马达 ③ +2-1/8〞水力锚②+2-1/8〞马达头组件①+1.5〞CT连接器，切割位置1018.00m。修井液性能参数：r：1.00g/cm3清水的20m3。泵入设备：700型水泥车排量140～150 L/min，上图1所示。
本井取得的经验与认识：
跃II6-20井在青海油田的施工成功，标志着连续油管作业机已克服恶劣的高原油气田作业环境。
连续油管切割具有简化大修施工工艺、缩短施工周期短的优点。比普通大修作业机缩短工期可达到80%左右，作业成本同时也下降20%左右。
（2）研制的新型国产井下切割工具及优化施工工艺，使用单刀头双刀片的机械割刀，此工具通过旋转马达头带动，对管壁进行旋转切割，此工具串具有灵活性强、冲击力小的特点。
（3）国产CT80钢级连续油管，管体组织以多边形铁素体为主，辅以针状铁素体、细小的珠光体和M-A岛；管体纵向屈服强度583 MPa，抗拉强度703 MPa，伸长率29.3%；管体内压为34.47 MPa时疲劳寿命达到了634次；此油管各项数据攻克了在高原油气田的使用。
4 结论
连续油管在跃II6-20井切割的成功应用，推动高原老井的改造，此工艺代替了修井机大修作业，同时大大减低施工天数，为高原快速修井坐下铺垫。但作业工具通过技术的革新，应采取更有利的切割工具。为连续油管切割技术的广泛应用提供了参考。
参考文献
[1] 毕宗岳，井晓天，张万鹏，薛磊红.国产CT80钢级连续油管的组织与力学性能[J].机械工程材料，2010，（11）
[2] 阎敏，张栋，张科科，瞿凡.青海油田跃进二号油田开发过程中存在的问题分析[J].硅谷，2009，（19）