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【摘 要】辽河油田目前已经进入开发后期，老区注水井含水大幅升高；低渗透层三次加密井的开采；螺杆泵举升采油设备的应用等出现的新问题，应用的新技术、新设备，开采的新层位给我们热洗清防蜡工作带来了利与弊的不同影响，这些有利的因素有助于我们降低热洗成本，这些不利因素给我们清防蜡工作带来的难题，调整合理的热洗周期，研究如何用运用不同的热洗方式确保不同层位、不同区块、不同驱油方式、不同举升方式的机采井的热洗效果，提高区块的开发水平。
【关键词】辽河油田；热洗；热洗压力；热洗温度
文章编号：ISSN1006—656X（2014）03-0296-01
一、前言
油井清防蜡是油田生产中的一项重要基础工作，其重要性不仅体现在保证高效低耗地完成机采井的产能任务，更能延长检泵周期，降低生产成本，确保了企业经济效益的实现这一根本任务。目前热洗方式中热洗时间与热洗周期的确定中仍沿用老的经验，对大部分老区油井来说，热洗周期过短，热洗时间过长，已不适应油田开发后期节能降耗的需要，通过现场实验，分析研究，对高含水井延长洗周期和缩短热洗时间甚至免洗，对三次加密井和螺杆泵井缩短热洗周期是适应油田新形势下的合理的热洗方式。
二、影响热洗清防蜡效果的各种因素
1、大部分的三次加密井的低渗透层由于渗透率低，产能低，原油粘度高，凝固点低，含蜡高等特点，储层物性差，这些因素增加了热洗水向地层流入的阻力。同时三次加密抽油机井和螺杆泵井由于小泵径及螺杆泵特有的举升方式，限制了热洗水的回流，也就是限制了油套环形空间的热洗水排量，小排量的热洗水在循环过程中温降很大，在井下一定深度以后的温度低于60度的溶蜡温度，那么这一深度以下的井筒就无法达到清蜡效果。
2、泵况问题井及由于泵的选型偏小，液面在井口的井热洗效果差，甚至热洗不通，即使缩短热洗周期和延长热洗时间也无法取得明显的效果，同时又消耗了大量的资源，大大增加了热洗成本。
3、由于作业，核实问题井，科技实验，冬季冷输等各项的工作需要，热洗井的次数增加，热洗工作任务繁重。热洗硬件设备老化，管线腐蚀严重，闸门坏损严重，无法保证管路的密封，造成热洗温度及压力过低，这些都影响了热洗工作的正常进行。因此，我们必须尽量在保证热洗质量的情况下减少热洗时间和热洗次数。
4、极低含水、下有低流压洗井阀及装有割缝式防砂管等特殊井的清防蜡难题。
三、热洗清防蜡的内在机理
热洗清防蜡是我们目前最常用的热洗手段。它又分为热洗泵洗井和水泥车洗井两种方式。热洗泵洗井是我们清防蜡工作的主要手段，它简单易行，成本低，效果好。
热洗清防蜡工作主要是针对机采井井筒的工作，通过热洗水的循环对油套环形空间，泵下的筛管或防砂管等工具，抽油泵的上下凡尔或者螺杆泵的定、转子空间，油管内壁，光杆外表面附着的蜡进行清洗，从而确保油套环形空间和油管空间，确保泵的正常运转。
做好热洗泵洗井工作的关键是在井筒内循环的热洗水的温度要高于60度的溶蜡温度，才能对井筒进行彻底的清蜡，热洗液在油套环形空间经泵筒，油管循环流动时，对它们有一个冲刷力的作用，它循环流动时将溶化的蜡带出井筒，即便温度达不到溶蜡温度，这个冲刷力也有较弱的冲带能力。
无线巡控系统的开发应用为我们确定合理热洗周期提供先进手段，通过对油井电流曲线集中监控，为我们分析、调整热洗周期提供便利条件。当井筒结蜡时将必将造成抽油机负荷的增加，负荷的增加将使电机电流上升，面对油田开发的新形势，考虑到含水、产油、产液三项影响结蜡的重要因素，通过有代表性的选取的部分油井进行的热洗实验，得出当前形势下热洗周期的制订原则。
四、热洗方式的研究
高含水，低流压井在很短的时间内热洗液进出口温度就能达到一致，在最初低流压井跟踪洗井过程中，由于其热洗液返回温度快，井口进出口达到温度相同的时间很短，我们怀疑萝卜头窜，但通过双憋核实及后来的热洗跟踪，没有发现所洗井有萝卜头窜的现象。
当我们按热洗操作规程进行放空，套管气放尽，套压为零，替液后，高温热洗水无阻力的流入井筒，基本上是做自由垂体的运动，通过在计量间对热洗压力的观察，这种低流压井在倒入热洗液最初几分钟内，热洗压力值接近于零，随着热洗液的不断流入，热洗压力才有所上升，由于井下无阻力或阻力较小，热洗液的排量很大，同时，充满油套环型空间的热洗液对油管外壁加热，传导到油管内壁，在传递给油管内的采出液，如果该井含水高的话，由于水比油具有更高的导热系数，所以热传递的效率更高，随着热洗时间继续，热洗液在井下有了更高程度的充满，随着抽油泵的往复运动举升到井口。由于流压低，热洗液一方面不断的充入地层，一方面随着泵被举生到地面，如果泵的排量大，循环速度快，热洗液温度在循环过程中损失不大，基本保持在一定的高温下循环，确保了热洗效果。
通过对目前热洗方式的探讨，水区老井延长热洗周期缩短热洗时间甚至免洗井所带来的经济效益是巨大的。直接体现在节能，节气上，单井热洗一次成本可大大降低。而聚驱和三次加密井缩短周期则保证了正常泵况，确保了产量的完成。通过新形势下热洗方式的认识，清楚地知道如何应对冬季冷输的机采井管理，高含水井的确不仅可以大幅度延长热洗周期，还可以停掺水。但低含水井若无热洗和一定温度的掺水则很难保证其正常生产。重视作业井的现场监督工作，要确保下入前管杆干净，作业后在井筒清理干净的情况下，热洗工作要跟上，避免由于不按周期热洗使井筒内的蜡硬结，在以后的热洗中也难于清理。了解掌握井筒管柱结构，如下割缝式防砂管，堵水，压裂，下低流压洗井器等井，以便及时调整热洗方式。热洗方式的动态变化和热洗工作具有的实践性特点，决定了热洗工岗位的重要性，提高热洗工的技术素质，增强责任心，激发工作热情是确保热洗工作顺利开展的重要保证。通过热洗液进出口温度相同时间与热洗液与采出液成分相同时间这两段时间累加，得出单井总热洗时间在30-60分钟即能确保热洗效果。
参考文献：
[1] 孙其刚. 抽油机井洗井方式探讨 [J]. 中国石油和化工标准与质量. 2011 （09）
[2] 王萍. 油井热洗清蜡技术的研究与应用 [J]. 内蒙古石油化工. 2011 （22）
【关键词】辽河油田；热洗；热洗压力；热洗温度
文章编号：ISSN1006—656X（2014）03-0296-01
一、前言
油井清防蜡是油田生产中的一项重要基础工作，其重要性不仅体现在保证高效低耗地完成机采井的产能任务，更能延长检泵周期，降低生产成本，确保了企业经济效益的实现这一根本任务。目前热洗方式中热洗时间与热洗周期的确定中仍沿用老的经验，对大部分老区油井来说，热洗周期过短，热洗时间过长，已不适应油田开发后期节能降耗的需要，通过现场实验，分析研究，对高含水井延长洗周期和缩短热洗时间甚至免洗，对三次加密井和螺杆泵井缩短热洗周期是适应油田新形势下的合理的热洗方式。
二、影响热洗清防蜡效果的各种因素
1、大部分的三次加密井的低渗透层由于渗透率低，产能低，原油粘度高，凝固点低，含蜡高等特点，储层物性差，这些因素增加了热洗水向地层流入的阻力。同时三次加密抽油机井和螺杆泵井由于小泵径及螺杆泵特有的举升方式，限制了热洗水的回流，也就是限制了油套环形空间的热洗水排量，小排量的热洗水在循环过程中温降很大，在井下一定深度以后的温度低于60度的溶蜡温度，那么这一深度以下的井筒就无法达到清蜡效果。
2、泵况问题井及由于泵的选型偏小，液面在井口的井热洗效果差，甚至热洗不通，即使缩短热洗周期和延长热洗时间也无法取得明显的效果，同时又消耗了大量的资源，大大增加了热洗成本。
3、由于作业，核实问题井，科技实验，冬季冷输等各项的工作需要，热洗井的次数增加，热洗工作任务繁重。热洗硬件设备老化，管线腐蚀严重，闸门坏损严重，无法保证管路的密封，造成热洗温度及压力过低，这些都影响了热洗工作的正常进行。因此，我们必须尽量在保证热洗质量的情况下减少热洗时间和热洗次数。
4、极低含水、下有低流压洗井阀及装有割缝式防砂管等特殊井的清防蜡难题。
三、热洗清防蜡的内在机理
热洗清防蜡是我们目前最常用的热洗手段。它又分为热洗泵洗井和水泥车洗井两种方式。热洗泵洗井是我们清防蜡工作的主要手段，它简单易行，成本低，效果好。
热洗清防蜡工作主要是针对机采井井筒的工作，通过热洗水的循环对油套环形空间，泵下的筛管或防砂管等工具，抽油泵的上下凡尔或者螺杆泵的定、转子空间，油管内壁，光杆外表面附着的蜡进行清洗，从而确保油套环形空间和油管空间，确保泵的正常运转。
做好热洗泵洗井工作的关键是在井筒内循环的热洗水的温度要高于60度的溶蜡温度，才能对井筒进行彻底的清蜡，热洗液在油套环形空间经泵筒，油管循环流动时，对它们有一个冲刷力的作用，它循环流动时将溶化的蜡带出井筒，即便温度达不到溶蜡温度，这个冲刷力也有较弱的冲带能力。
无线巡控系统的开发应用为我们确定合理热洗周期提供先进手段，通过对油井电流曲线集中监控，为我们分析、调整热洗周期提供便利条件。当井筒结蜡时将必将造成抽油机负荷的增加，负荷的增加将使电机电流上升，面对油田开发的新形势，考虑到含水、产油、产液三项影响结蜡的重要因素，通过有代表性的选取的部分油井进行的热洗实验，得出当前形势下热洗周期的制订原则。
四、热洗方式的研究
高含水，低流压井在很短的时间内热洗液进出口温度就能达到一致，在最初低流压井跟踪洗井过程中，由于其热洗液返回温度快，井口进出口达到温度相同的时间很短，我们怀疑萝卜头窜，但通过双憋核实及后来的热洗跟踪，没有发现所洗井有萝卜头窜的现象。
当我们按热洗操作规程进行放空，套管气放尽，套压为零，替液后，高温热洗水无阻力的流入井筒，基本上是做自由垂体的运动，通过在计量间对热洗压力的观察，这种低流压井在倒入热洗液最初几分钟内，热洗压力值接近于零，随着热洗液的不断流入，热洗压力才有所上升，由于井下无阻力或阻力较小，热洗液的排量很大，同时，充满油套环型空间的热洗液对油管外壁加热，传导到油管内壁，在传递给油管内的采出液，如果该井含水高的话，由于水比油具有更高的导热系数，所以热传递的效率更高，随着热洗时间继续，热洗液在井下有了更高程度的充满，随着抽油泵的往复运动举升到井口。由于流压低，热洗液一方面不断的充入地层，一方面随着泵被举生到地面，如果泵的排量大，循环速度快，热洗液温度在循环过程中损失不大，基本保持在一定的高温下循环，确保了热洗效果。
通过对目前热洗方式的探讨，水区老井延长热洗周期缩短热洗时间甚至免洗井所带来的经济效益是巨大的。直接体现在节能，节气上，单井热洗一次成本可大大降低。而聚驱和三次加密井缩短周期则保证了正常泵况，确保了产量的完成。通过新形势下热洗方式的认识，清楚地知道如何应对冬季冷输的机采井管理，高含水井的确不仅可以大幅度延长热洗周期，还可以停掺水。但低含水井若无热洗和一定温度的掺水则很难保证其正常生产。重视作业井的现场监督工作，要确保下入前管杆干净，作业后在井筒清理干净的情况下，热洗工作要跟上，避免由于不按周期热洗使井筒内的蜡硬结，在以后的热洗中也难于清理。了解掌握井筒管柱结构，如下割缝式防砂管，堵水，压裂，下低流压洗井器等井，以便及时调整热洗方式。热洗方式的动态变化和热洗工作具有的实践性特点，决定了热洗工岗位的重要性，提高热洗工的技术素质，增强责任心，激发工作热情是确保热洗工作顺利开展的重要保证。通过热洗液进出口温度相同时间与热洗液与采出液成分相同时间这两段时间累加，得出单井总热洗时间在30-60分钟即能确保热洗效果。
参考文献：
[1] 孙其刚. 抽油机井洗井方式探讨 [J]. 中国石油和化工标准与质量. 2011 （09）
[2] 王萍. 油井热洗清蜡技术的研究与应用 [J]. 内蒙古石油化工. 2011 （22）