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摘要：我国已经成为全球容量最大、增长最快的电梯市场。支架作为电梯配套产品，其制造成本、工艺、质量、物流配送管理水平的高低，直接影响到支架配件的市场竞争力。本文结合杭州三杭蒙特费罗电梯部件有限公司的支架产品制造成本管理现状，就行业特点、加强改进制造成本管理的方法和措施展开探讨，希冀能不断改进电梯支架配件企业的制造成本管理。
关键词：电梯支架;制造成本;措施;探讨
三杭控股集团股份有限公司是目前国内最大的电梯导轨及井道件生产型集团企业之一，年生产能力在30万吨以上，约占全国产销量的1/3强;主要为世界500强企业奥的斯、日立、通力、迅达等知名电梯公司配套，产品辐射全国及世界大部分国家和地区。杭州三杭蒙特费罗电梯部件有限公司（以下简称杭州三杭）是三杭控股集团内的核心企业。
作为集团最大的生产基地，杭州三杭占地面积91000m2，厂房面积51000m2，资产5.5亿元人民币，年销售额已突破10亿元人民币。拥有高精度导轨全自动生产线、高精度数控龙门刨床37台以及意大利进口导轨自动校直线、直线度自动检测机、自动涂漆与贴膜线、高精度数控铣床等先进专用设备300余台，配以强大的质量管理和技术管理团队，并通过了ISO9000质量，ISO14000环境，ISO18000职业安全卫生管理等体系认证。
一、电梯支架产品制造企业的行业特点
我国已经成为世界上电梯及其配件产品最大的需求、生产和配套市场。截至2014年底，我国在用电梯数量已超过350万台。作为电梯支架配件生产企业，在经营管理中有着与其他行业不同的特点：
（一）电梯支架制造企业属于传统机械加工业
机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程，按加工方式上的不同，可分为切削加工和压力加工。电梯支架制造企业就整体行业现状来说，依然为传统机械加工业。随着机器换人步伐的加快，电梯支架制造逐步进入转型升级期。
（二）电梯支架产品质量和工艺要求更趋严格
电梯是属于关系人身和财产安全的特种设备，国家和地方政府均制定相关法律法规，对该类特种产品的质量和安全维护提出更高的要求，以保障人身和财产安全。我国首个电梯主要部件报废国家标准，《电梯主要部件报废技术条件》将于2016年2月正式实施，该标准明确将机械损伤（如开裂、变形）、非正常磨损、锈蚀、材料老化、电气故障、电气元件破损等6种影响安全运行的失效或潜在失效模式作为部件的报废技术条件，为存在风险隐患需要报废部件提供了技术依据。
（三）支架类产品品种规格和加工工序多且复杂
三杭控股集团现有员工近2500人，其中杭州三杭占集团全员一半以上，其现有支架生产线职工超过500人，主要生产工序包括剪板（下料）、钻孔、冲压、折弯、焊接和涂装;客户主要包括日立电梯、通力电梯、西子奥的斯电梯等;自产各种规格型号的支架产品超过3200种。
二、加强改进制造成本管理的主要方法和措施
电梯配套件生产企业可以通过加强产品设计成本、采购成本、生产成本和物流成本等过程来加强整个订单营运过程的成本控制，达到控制和降低各项成本费用，提高产品销售利润率，提高产品的市场占有率的目标。
（一）产品设计成本管理
人类为了更好地生产和生活而创造的物品被称之为产品。一般来说，产品生产成本中的60%-80%部分在产品设计阶段就基本定型，包括确定产品生产所需要的原辅材料、生产工艺、加工机械设备等。例如，如何对一块固定规格尺寸的钢板进行裁剪下料，保障最大规模的产出，减少边角余料的损耗，就需要在产品设计中进行有效控制。因此，产品设计在产品成本构成中有着决定性的作用。
支架产品设计团队需要按照客户的需求，从产品需求清单着手，按照产品设计的相关原则和程序进行设计作业。如果设计的产品生产全部作业成本低于产品报价，则基本可以确定该产品的设计可行，反之则需要进行重新设计，以便满足产品设计效益原则。
（二）材料采购成本管理
制造型企业的原材料成本占生产成本的比重往往超过50%，控制好采购成本并使之不断下降，是企业不断降低产品成本，增加利润的重要和直接的手段之一。降低采购成本，适合行业的做法通常有集中采购法、优化采购法、采购二八原则、信息预测法。
集中采购是指企业在核心管理层设立专门的采购机构，统一组织企业所需物品的采购业务。集中采购具有采购量大、高度集中、决策层次高、专业性强等特点。三杭控股集团所属企业集中于机械制造行业，导轨和支架类产品的生产，对于各类钢材，如镀锌板、扁钢、角钢、槽钢、工字钢、H型钢的需求集中且大量，适合采用集中采购法进行采购管理。
优化采购法是在产品设计时，选用最合适的材料而非最贵的材料，使产品在保持性能需求的同时达到最低成本。此方法要求产品设计、采购人员必须要有产品成本意识，避免产品质量过剩或者质量不足。
采购二八原则，是指构成最终成百上千各类规格产品的各种原辅材料中，20%的重点材料占80%的材料成本。因此，有效管理好20%的重点材料，即相当于有80%的材料成本得到降低和控制。在杭州三杭实际业务中，重点强化对各类钢材物资的管理，采用ABC材料分类法中，特别强化对A类物资的管控。
信息预测，是指做好大宗商品物资的采购价的行情波动规律的认识，在大宗商品的集中采购中进行比价谈判。为规避大宗主要钢材采购的采购价格波动风险，采取套期保值等金融工具进行采购。对于需进行配套的外购件，采购订单发出需要经过客订单管理部门的数量核准，避免采购过量造成的库存积压、仓储场地占用，形成呆滞料。
在采用各种降低采购成本的方法之外，也不能疏忽各类钢材钢板采购的过磅称重管理，实务中，对供应商的批量送货，采用自有地磅重新称重计量，对方送货单记录大于现场地磅重量的，按照现场计量为标准;定期对地磅等计量工具进行测试校正，以保障过磅物资的计量准确。 （三）产品生产成本控制
产品生产过程成本控制，主要涉及到原辅材料和能源的节约使用、产品质量的加工保证、投入产出换算、设备工具的合理有效使用、人工成本控制等。
原辅材料和能源的节约使用，在实施的主要措施有：
建立产品消耗毛坯材料定额用料标准、加工工价定额、五金工具类以旧换新领用、包装材料消耗标准等措施的实施，主要原辅材料、加工薪资总额、机械维修耗材、包装材料的消耗与产品的最终产量有定额关联关系，每期通过该比例的变动分析，及时得到相关部门的材料消耗控制水平，对比例变动较大且缺乏合理原因的材料消耗，通过财务制造成本分析会议及时组织相关部门进行讨论，追寻根源并解决。
杭州三杭每月定期盘点库存核对，对盘点程序中总结形成的17项要素进行量化考核，17项要素包括高管职责、召开准备会议、会议主讲、盘点日期、明确范围、明确区域小组、停止供货、停产、关账、盘点标签、复核、抽盘人、导轨盘点计数方式、支架盘点计数方式、抽盘正确率、问题与建议、盘点与账载数据比对盈亏等。
建立呆滞物料的定期盘点清理工作。杭州三杭定义呆滞料是指存货账龄超过6个月仍未使用过的物料;或6个月内有使用但存量过多、用量极少、库存周转率极低的物料;或已经超出保修期的物料。及时清理呆滞料，分析呆滞料产生的各项根源，对于后期改进物料管控，降低产品生产成本中的物料无形损耗，提高资产的周转速度，降低资金占用，都具有非常重要的意义。杭州三杭组成有技术、质量、生产、采购、销售、物流、财务等跨职能部门的协调小组，对呆滞料的形成成因、处置意见如报废、调拨或其他替代使用、转售方法等达成一致，并经批准实施。
如何衡量生产环节的投入产出，按照质量守恒定律，投入原料计量单位为重量，生产产品为支，通过相关设计测算每种规格产品的单位标准重量，每期按照各产品实际产量支数，使用计算机信息系统进行换算汇总得到产出总重量。按照产品品种法归集计算生产产品单位成本，通过配套产量和物料消耗、分析吨位产量投入和消耗、折算月末在制品约当产量等方法，对材料和能源的消耗进行有效的数据分析。
质量成本是指为了确保优异的质量而发生的费用以及未达到质量要求所造成的损失费用之和，包括内部质量运行成本如预防、鉴定、内部损失、外部损失和外部质量保证成本。根据质量成本测算经验，预防成本增加3-5%，可以获得质量总成本降低30%的效果。杭州三杭非常重视产品质量管理，注重各类质量成本的投入，从生产线源头注重产品质量保证。已经执行的ISO9000质量体系认证，即从客户需求转化为企业的内部生产制造标准。目前，杭州三杭正在按照VDA（德国汽车工业协会（VBRBAND DER AUTOBOMIL INDUSTRIE））编制的第六卷第3部分标准--过程审核（VDA6.3），以先进的汽车行业顾客标准，来对电梯导轨和支架产品的生产加工过程进行审核。
设备工具的合理有效使用，为使得生产线机械设备发挥最大的产能，杭州三杭建立了完善的设备相关规章制度，设备的日常维护主要包括制定设备使用程序、强化按计划检修、制定设备操作维护规程、建立设备使用责任制、建立设备维护保养制度等五大措施。
人工成本控制的主要措施包括：进行各种形式的技能培训，不断提高产业工人素质，保障人工成本投入的持续有效产出，而非单纯依靠传统制造业人工工资管理模式;倡导员工终生学习，将符合一定条件的员工学历教育费用由企业承担，定期组织一线岗位职工、各类专业技术人员进行内部培训和外部轮训;不断优化组合生产线工艺加工流程，使得高强度、高负荷或有人身伤害危险的工种由机械化程序或机器人来代替。在提高职工技术技能的同时，也积极进行吨位产品职工薪酬成本的定期比对核算，分析其变动的比率大小，造成其变动影响的根源，从产品结构、客户需求、质量控制等方面进行辨析。
（四）物流运输成本管理
物流成本指产品在包装、运输、储存、装卸搬运、物流管理等过程中所耗费的人、财、物的总和以及与存货有关的资金占用、物品损耗、保险和税收成本。
杭州三杭年物流总重量超30万吨，物流运输成本占销售额比例超过3%。主要采取的降低物流成本的措施包括：采用物流外包方式，发包给专司物流运输的企业，承担绝大部分货物发包物流任务;对于发运到长江中上游的产品，采用水陆联运的运输方式，降低产品发运成本;优化物流流通管理，当日完工的订单产品，均进行检验包装发货作业，提高物流发运速度，基本上没有产成品的储存成本，同时也大大加速了存货周转速度。
产品成本管理，需要通过财务成本分析，加强内部控制水平，不断地完善改进，将成型的内部成本管理模式形成相关管理制度，使得全员都有较强的成本管控意识，并付诸实际工作中。
参考文献：
[1]刘会提.产品质量成本的分析与控制[J].河南科技，2012（9）.
[2]车玉梅.集中采购策略在成本控制上的成功应用[J].中国煤炭，2008（8）.
[3]张红.关于如何降低物流运输成本的思考[J].2011（6）.
关键词：电梯支架;制造成本;措施;探讨
三杭控股集团股份有限公司是目前国内最大的电梯导轨及井道件生产型集团企业之一，年生产能力在30万吨以上，约占全国产销量的1/3强;主要为世界500强企业奥的斯、日立、通力、迅达等知名电梯公司配套，产品辐射全国及世界大部分国家和地区。杭州三杭蒙特费罗电梯部件有限公司（以下简称杭州三杭）是三杭控股集团内的核心企业。
作为集团最大的生产基地，杭州三杭占地面积91000m2，厂房面积51000m2，资产5.5亿元人民币，年销售额已突破10亿元人民币。拥有高精度导轨全自动生产线、高精度数控龙门刨床37台以及意大利进口导轨自动校直线、直线度自动检测机、自动涂漆与贴膜线、高精度数控铣床等先进专用设备300余台，配以强大的质量管理和技术管理团队，并通过了ISO9000质量，ISO14000环境，ISO18000职业安全卫生管理等体系认证。
一、电梯支架产品制造企业的行业特点
我国已经成为世界上电梯及其配件产品最大的需求、生产和配套市场。截至2014年底，我国在用电梯数量已超过350万台。作为电梯支架配件生产企业，在经营管理中有着与其他行业不同的特点：
（一）电梯支架制造企业属于传统机械加工业
机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程，按加工方式上的不同，可分为切削加工和压力加工。电梯支架制造企业就整体行业现状来说，依然为传统机械加工业。随着机器换人步伐的加快，电梯支架制造逐步进入转型升级期。
（二）电梯支架产品质量和工艺要求更趋严格
电梯是属于关系人身和财产安全的特种设备，国家和地方政府均制定相关法律法规，对该类特种产品的质量和安全维护提出更高的要求，以保障人身和财产安全。我国首个电梯主要部件报废国家标准，《电梯主要部件报废技术条件》将于2016年2月正式实施，该标准明确将机械损伤（如开裂、变形）、非正常磨损、锈蚀、材料老化、电气故障、电气元件破损等6种影响安全运行的失效或潜在失效模式作为部件的报废技术条件，为存在风险隐患需要报废部件提供了技术依据。
（三）支架类产品品种规格和加工工序多且复杂
三杭控股集团现有员工近2500人，其中杭州三杭占集团全员一半以上，其现有支架生产线职工超过500人，主要生产工序包括剪板（下料）、钻孔、冲压、折弯、焊接和涂装;客户主要包括日立电梯、通力电梯、西子奥的斯电梯等;自产各种规格型号的支架产品超过3200种。
二、加强改进制造成本管理的主要方法和措施
电梯配套件生产企业可以通过加强产品设计成本、采购成本、生产成本和物流成本等过程来加强整个订单营运过程的成本控制，达到控制和降低各项成本费用，提高产品销售利润率，提高产品的市场占有率的目标。
（一）产品设计成本管理
人类为了更好地生产和生活而创造的物品被称之为产品。一般来说，产品生产成本中的60%-80%部分在产品设计阶段就基本定型，包括确定产品生产所需要的原辅材料、生产工艺、加工机械设备等。例如，如何对一块固定规格尺寸的钢板进行裁剪下料，保障最大规模的产出，减少边角余料的损耗，就需要在产品设计中进行有效控制。因此，产品设计在产品成本构成中有着决定性的作用。
支架产品设计团队需要按照客户的需求，从产品需求清单着手，按照产品设计的相关原则和程序进行设计作业。如果设计的产品生产全部作业成本低于产品报价，则基本可以确定该产品的设计可行，反之则需要进行重新设计，以便满足产品设计效益原则。
（二）材料采购成本管理
制造型企业的原材料成本占生产成本的比重往往超过50%，控制好采购成本并使之不断下降，是企业不断降低产品成本，增加利润的重要和直接的手段之一。降低采购成本，适合行业的做法通常有集中采购法、优化采购法、采购二八原则、信息预测法。
集中采购是指企业在核心管理层设立专门的采购机构，统一组织企业所需物品的采购业务。集中采购具有采购量大、高度集中、决策层次高、专业性强等特点。三杭控股集团所属企业集中于机械制造行业，导轨和支架类产品的生产，对于各类钢材，如镀锌板、扁钢、角钢、槽钢、工字钢、H型钢的需求集中且大量，适合采用集中采购法进行采购管理。
优化采购法是在产品设计时，选用最合适的材料而非最贵的材料，使产品在保持性能需求的同时达到最低成本。此方法要求产品设计、采购人员必须要有产品成本意识，避免产品质量过剩或者质量不足。
采购二八原则，是指构成最终成百上千各类规格产品的各种原辅材料中，20%的重点材料占80%的材料成本。因此，有效管理好20%的重点材料，即相当于有80%的材料成本得到降低和控制。在杭州三杭实际业务中，重点强化对各类钢材物资的管理，采用ABC材料分类法中，特别强化对A类物资的管控。
信息预测，是指做好大宗商品物资的采购价的行情波动规律的认识，在大宗商品的集中采购中进行比价谈判。为规避大宗主要钢材采购的采购价格波动风险，采取套期保值等金融工具进行采购。对于需进行配套的外购件，采购订单发出需要经过客订单管理部门的数量核准，避免采购过量造成的库存积压、仓储场地占用，形成呆滞料。
在采用各种降低采购成本的方法之外，也不能疏忽各类钢材钢板采购的过磅称重管理，实务中，对供应商的批量送货，采用自有地磅重新称重计量，对方送货单记录大于现场地磅重量的，按照现场计量为标准;定期对地磅等计量工具进行测试校正，以保障过磅物资的计量准确。 （三）产品生产成本控制
产品生产过程成本控制，主要涉及到原辅材料和能源的节约使用、产品质量的加工保证、投入产出换算、设备工具的合理有效使用、人工成本控制等。
原辅材料和能源的节约使用，在实施的主要措施有：
建立产品消耗毛坯材料定额用料标准、加工工价定额、五金工具类以旧换新领用、包装材料消耗标准等措施的实施，主要原辅材料、加工薪资总额、机械维修耗材、包装材料的消耗与产品的最终产量有定额关联关系，每期通过该比例的变动分析，及时得到相关部门的材料消耗控制水平，对比例变动较大且缺乏合理原因的材料消耗，通过财务制造成本分析会议及时组织相关部门进行讨论，追寻根源并解决。
杭州三杭每月定期盘点库存核对，对盘点程序中总结形成的17项要素进行量化考核，17项要素包括高管职责、召开准备会议、会议主讲、盘点日期、明确范围、明确区域小组、停止供货、停产、关账、盘点标签、复核、抽盘人、导轨盘点计数方式、支架盘点计数方式、抽盘正确率、问题与建议、盘点与账载数据比对盈亏等。
建立呆滞物料的定期盘点清理工作。杭州三杭定义呆滞料是指存货账龄超过6个月仍未使用过的物料;或6个月内有使用但存量过多、用量极少、库存周转率极低的物料;或已经超出保修期的物料。及时清理呆滞料，分析呆滞料产生的各项根源，对于后期改进物料管控，降低产品生产成本中的物料无形损耗，提高资产的周转速度，降低资金占用，都具有非常重要的意义。杭州三杭组成有技术、质量、生产、采购、销售、物流、财务等跨职能部门的协调小组，对呆滞料的形成成因、处置意见如报废、调拨或其他替代使用、转售方法等达成一致，并经批准实施。
如何衡量生产环节的投入产出，按照质量守恒定律，投入原料计量单位为重量，生产产品为支，通过相关设计测算每种规格产品的单位标准重量，每期按照各产品实际产量支数，使用计算机信息系统进行换算汇总得到产出总重量。按照产品品种法归集计算生产产品单位成本，通过配套产量和物料消耗、分析吨位产量投入和消耗、折算月末在制品约当产量等方法，对材料和能源的消耗进行有效的数据分析。
质量成本是指为了确保优异的质量而发生的费用以及未达到质量要求所造成的损失费用之和，包括内部质量运行成本如预防、鉴定、内部损失、外部损失和外部质量保证成本。根据质量成本测算经验，预防成本增加3-5%，可以获得质量总成本降低30%的效果。杭州三杭非常重视产品质量管理，注重各类质量成本的投入，从生产线源头注重产品质量保证。已经执行的ISO9000质量体系认证，即从客户需求转化为企业的内部生产制造标准。目前，杭州三杭正在按照VDA（德国汽车工业协会（VBRBAND DER AUTOBOMIL INDUSTRIE））编制的第六卷第3部分标准--过程审核（VDA6.3），以先进的汽车行业顾客标准，来对电梯导轨和支架产品的生产加工过程进行审核。
设备工具的合理有效使用，为使得生产线机械设备发挥最大的产能，杭州三杭建立了完善的设备相关规章制度，设备的日常维护主要包括制定设备使用程序、强化按计划检修、制定设备操作维护规程、建立设备使用责任制、建立设备维护保养制度等五大措施。
人工成本控制的主要措施包括：进行各种形式的技能培训，不断提高产业工人素质，保障人工成本投入的持续有效产出，而非单纯依靠传统制造业人工工资管理模式;倡导员工终生学习，将符合一定条件的员工学历教育费用由企业承担，定期组织一线岗位职工、各类专业技术人员进行内部培训和外部轮训;不断优化组合生产线工艺加工流程，使得高强度、高负荷或有人身伤害危险的工种由机械化程序或机器人来代替。在提高职工技术技能的同时，也积极进行吨位产品职工薪酬成本的定期比对核算，分析其变动的比率大小，造成其变动影响的根源，从产品结构、客户需求、质量控制等方面进行辨析。
（四）物流运输成本管理
物流成本指产品在包装、运输、储存、装卸搬运、物流管理等过程中所耗费的人、财、物的总和以及与存货有关的资金占用、物品损耗、保险和税收成本。
杭州三杭年物流总重量超30万吨，物流运输成本占销售额比例超过3%。主要采取的降低物流成本的措施包括：采用物流外包方式，发包给专司物流运输的企业，承担绝大部分货物发包物流任务;对于发运到长江中上游的产品，采用水陆联运的运输方式，降低产品发运成本;优化物流流通管理，当日完工的订单产品，均进行检验包装发货作业，提高物流发运速度，基本上没有产成品的储存成本，同时也大大加速了存货周转速度。
产品成本管理，需要通过财务成本分析，加强内部控制水平，不断地完善改进，将成型的内部成本管理模式形成相关管理制度，使得全员都有较强的成本管控意识，并付诸实际工作中。
参考文献：
[1]刘会提.产品质量成本的分析与控制[J].河南科技，2012（9）.
[2]车玉梅.集中采购策略在成本控制上的成功应用[J].中国煤炭，2008（8）.
[3]张红.关于如何降低物流运输成本的思考[J].2011（6）.