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（身份证号：450104196810292036；广西南宁 530000）
摘要：广西地处中国西南边疆，高温酷暑频率高，笔者结合实践经验，从高温天气对高性能混凝土的影响入手，具体论述南方高温条件下高性能混凝土施工质量控制措施，有一定参考价值。
关键词：高性能混凝土 高温 施工 质量控制
混凝土因具有较高的抗压能力及良好的耐久性，作为主要的建筑结构材料，其应用已有一百多年的历史，近年来，随着现代混凝土研究与应用技术的发展，高性能混凝土（HPC）的应用日益普及，特别是用于暴露在恶劣环境下的土木工程（如海港工程等）中。然而，在高温天气下施工，会对高性能混凝土的特性及使用可靠性产生负面影响，且由于高性能混凝土材料组成的复杂性，给研究其耐热性能带来诸多影响。广西地处中国西南边疆，西部连接云贵高原，南部濒临北部湾，地势西北高、东南低，境内大部分地区属亚热带，光热资源丰富，气候炎热，高温酷暑频率高，据气象资料记载，1992年、2000年、2003年、2005年和2007年都出现了大范围持续高温天气（日最高气温≥ 35℃）。因此，研究高温条件下高性能混凝土施工质量控制措施，意义深远。
1 高性能混凝土概述
所谓高性能混凝土，是指高强度、高耐久性、高工作性的混凝土。当前，高性能混凝土已在许多工程建设中得到了广泛的应用，被称之为跨世纪的新材料。高性能混凝土具有较强的抗渗性，因而有耐久性的特点，其使用寿命较长，本身虽具有坚固性，但是对因温度、湿度梯度的反应而产生的裂缝无法抑制，还必须有良好的施工技术和措施加以有效控制。高性能混凝土的耐久性必须对混凝土结构设计、材料选择、环境状态、配合比设计、相应的机械设备、施工工艺等作全面优化组合。应用新技术和新材料是高性能混凝土发展的必要之路。
2 高温天气对高性能混凝土的影响
高温天气是指夏季环境温度较高的情况，主要包括下述情形的组合：一是高的外界环境温度；二是高的混凝土温度；三是低的相对湿度；四是较大风速；五是强的阳光照射。上述天气条件可以发生在热带或干燥性气候地区中一年的任何时间，在其他地区则常常发生在夏季。在春季和秋季，由于24 h之内的温差变化相当大，在混凝土浇筑过程中，因温度变化而导致混凝土收缩产生的早期裂痕也相当严重。
众所周知，混凝土遭受高温后会引起物理变化，包括由于热膨胀、热收缩以及与失水相联系的蠕变所引起的一系列较大的体积变化，这些体积变化可引起较大的内应力并导致微裂缝和断裂。对于湿度较大的混凝土，遭受瞬时高温作用后，可导致混凝土的爆裂和潜在的灾难性事件，而高性能混凝土尤为严重。高温也会引起混凝土化学和微结构的变化，如水分的迁移（扩散、干燥）、增加的失（脱）水、界面的不相容以及坚硬的水泥浆体和骨料的化学分解，通常，所有这些变化都将引起混凝土性能的降低和不可逆变形的增加。
3 高（热）温条件下高性能混凝土施工控制要点
3.1 施工准备阶段
3.1.1 考虑到夏（热）期施工对新拌混凝土和硬化混凝土造成的影响，应及时对混凝土配合比进行调整，必要时应提前重新选定混凝土配合比，并从原材料、施工工艺上采取温控措施，加强控制。
3.1.2为了降低原材料进入搅拌机的温度。夏（热）期施工时应对原材料，诸如水泥、砂、石、粉煤灰、外加剂等进行遮阳或降温处理。
3.1.3 夏（热）期施工时根据设计或规范要求的混凝土入模温度、当地气温，通过热工计算确定原材料（砂、石、水泥、粉煤灰、外加剂等）和拌合用水进入搅拌机的温度。
3.1.4 施工配合比调整。夏（热）期混凝土施工应根据不同的施工环境和工程结构进行适当调整，选择合理的夏期施工配合比。
3.1.5 检验人员和施工人员培训。一是加强混凝土耐久性检验人员在温控机理和致裂温度等方面知识的培训。二是加强对施工人员有关夏（热）期混凝土施工要点的培训。
3.2 搅拌
高温天气对高性能混凝土搅拌的影响主要有以下几个方面：拌合水量的增加；混凝土流动性下降快，因而要求现场施工水量增加；混凝土凝固速率的增加，从而增加了摊铺、压实及成形的困难；收缩裂缝产生可能性加大；控制气泡状空气存在于混凝土中的难度增加。对此，施工中可以采取如下措施：1）对混凝土搅拌站的搅拌设备采取遮阳、降温措施，并尽量缩短混凝土搅拌时间；2）根据需要，对于预冷拌合物，可以采取碎冰代替部分水，或采取在拌和混凝土中直接喷入液氮是更有效、简便的方法；3）为降低混凝土的出机温度，保证混凝土的人模温度不大于30℃，施工时混凝土搅拌宜尽可能在棚内或气温较低时（傍晚或夜间）进行。
3.3 运输
最好采用混凝土运输车运输混凝土，夏（热）期施工时还应对混凝土运输车（混凝土输送设备）采取防晒隔热措施，并尽可能减少混凝土的转载次数和运输时间。夏季施工应保证混凝土运输能力和搅拌能力相匹配，以保证浇筑工作的连续性，防止结构出现施工缝。气温较高时，应经常测定混凝土坍落度的损失情况，以调整运输时间、滞留时间及采取其他特殊措施，保证混凝土泵送入模的坍落度。运输混凝土过程中宜慢速搅拌混凝土，严禁在运输过程中加水搅拌。
3.4 浇筑
需注意如下几点：1）是夏（热）期浇筑混凝土前，应做好充分准备，备足施工设备，保证连续进行浇筑。混凝土从搅拌机到入模的传递时间及浇筑时间要尽量缩短，并尽快开始养护。2）混凝土入模温度不得高于30℃。3）夏（热）期施工时在混凝土浇筑地，应测定拌合物坍落度、入模温度、含气量、水胶比、泌水率等。4）宜选择在一天温度较低的时间内进行。5）浇筑大体积混凝土结构（或构件最小断面尺寸在800 mm以上的结构）前，应根据结构截面尺寸大小预先采取必要的降温防裂措施。6）在混凝土浇筑前应通过试验确定在最高气温下混凝土分层浇筑的覆盖时间，并在浇筑过程中严格执行。7）混凝土浇筑前应将模板或基底喷水润湿，浇筑须连续行。8）夏季预应力混凝土箱梁浇筑时间不宜超过6h，最长不得超过混凝土的初凝时间。
3.5 养护及拆模
1）适宜的湿度、温度及时间总称养护三大要素，因此，浇筑完的混凝土暴露面应采取遮阳和挡风、保湿措施，以控制温度和干热风的影响。2）混凝土带模养护期间混凝土的内部最高温度不宜大于65℃，混凝土内部温度和表面温度之差、表面温度和环境温度之差不宜大于20℃（墩台、梁体混凝土不宜大于15℃），养护用水温度和混凝土表面温度之差不得大于15℃。3）混凝土拆模时，混凝土芯部温度和表层温度之差、表层温度和环境温度之差不得大于20℃。4）拆除模板的同时应对构件进行包裹养护（最好的方法是薄膜加草袋）。5）在混凝土浇筑完后，及时进行混凝土的养护，保证混凝土表面随时处于潮湿状态，避免干湿交替。保持潮湿状态最少7d，掺有矿物掺合料的混凝土比不掺的应适当延长养护时间。6）混凝土养护期间，应对有代表性的结构（大体积承台、实心墩及预制箱梁）采取合理的测温方式进行温度监控。7）对龄期较早的混凝土采取洒水养护时，如操作间断会使混凝土忽湿忽干，易造成龟裂，所以在一定时间内要保持湿润。
总之，高温给高性能混凝土施工带来许多不利因素，施工中，我们要清醒地认识到这些问题给混凝土结构物造成的影响，通过采取合理等措施，尽量减少高温影响，保障工程的顺利进行。
参考文献：
【1】刘书锋，高性能混凝土的施工及养护研究【J】.山西建筑，2010，（18）：130-131.
【2】苏建伟.高性能混凝土施工总结【J】.山西建筑，2009，35（7）：166-167.
【3】司可.高性能混凝土高温施工条件下保证质量措施的探讨【J】.中国高新技术企业，2010，（10）：142-143.
摘要：广西地处中国西南边疆，高温酷暑频率高，笔者结合实践经验，从高温天气对高性能混凝土的影响入手，具体论述南方高温条件下高性能混凝土施工质量控制措施，有一定参考价值。
关键词：高性能混凝土 高温 施工 质量控制
混凝土因具有较高的抗压能力及良好的耐久性，作为主要的建筑结构材料，其应用已有一百多年的历史，近年来，随着现代混凝土研究与应用技术的发展，高性能混凝土（HPC）的应用日益普及，特别是用于暴露在恶劣环境下的土木工程（如海港工程等）中。然而，在高温天气下施工，会对高性能混凝土的特性及使用可靠性产生负面影响，且由于高性能混凝土材料组成的复杂性，给研究其耐热性能带来诸多影响。广西地处中国西南边疆，西部连接云贵高原，南部濒临北部湾，地势西北高、东南低，境内大部分地区属亚热带，光热资源丰富，气候炎热，高温酷暑频率高，据气象资料记载，1992年、2000年、2003年、2005年和2007年都出现了大范围持续高温天气（日最高气温≥ 35℃）。因此，研究高温条件下高性能混凝土施工质量控制措施，意义深远。
1 高性能混凝土概述
所谓高性能混凝土，是指高强度、高耐久性、高工作性的混凝土。当前，高性能混凝土已在许多工程建设中得到了广泛的应用，被称之为跨世纪的新材料。高性能混凝土具有较强的抗渗性，因而有耐久性的特点，其使用寿命较长，本身虽具有坚固性，但是对因温度、湿度梯度的反应而产生的裂缝无法抑制，还必须有良好的施工技术和措施加以有效控制。高性能混凝土的耐久性必须对混凝土结构设计、材料选择、环境状态、配合比设计、相应的机械设备、施工工艺等作全面优化组合。应用新技术和新材料是高性能混凝土发展的必要之路。
2 高温天气对高性能混凝土的影响
高温天气是指夏季环境温度较高的情况，主要包括下述情形的组合：一是高的外界环境温度；二是高的混凝土温度；三是低的相对湿度；四是较大风速；五是强的阳光照射。上述天气条件可以发生在热带或干燥性气候地区中一年的任何时间，在其他地区则常常发生在夏季。在春季和秋季，由于24 h之内的温差变化相当大，在混凝土浇筑过程中，因温度变化而导致混凝土收缩产生的早期裂痕也相当严重。
众所周知，混凝土遭受高温后会引起物理变化，包括由于热膨胀、热收缩以及与失水相联系的蠕变所引起的一系列较大的体积变化，这些体积变化可引起较大的内应力并导致微裂缝和断裂。对于湿度较大的混凝土，遭受瞬时高温作用后，可导致混凝土的爆裂和潜在的灾难性事件，而高性能混凝土尤为严重。高温也会引起混凝土化学和微结构的变化，如水分的迁移（扩散、干燥）、增加的失（脱）水、界面的不相容以及坚硬的水泥浆体和骨料的化学分解，通常，所有这些变化都将引起混凝土性能的降低和不可逆变形的增加。
3 高（热）温条件下高性能混凝土施工控制要点
3.1 施工准备阶段
3.1.1 考虑到夏（热）期施工对新拌混凝土和硬化混凝土造成的影响，应及时对混凝土配合比进行调整，必要时应提前重新选定混凝土配合比，并从原材料、施工工艺上采取温控措施，加强控制。
3.1.2为了降低原材料进入搅拌机的温度。夏（热）期施工时应对原材料，诸如水泥、砂、石、粉煤灰、外加剂等进行遮阳或降温处理。
3.1.3 夏（热）期施工时根据设计或规范要求的混凝土入模温度、当地气温，通过热工计算确定原材料（砂、石、水泥、粉煤灰、外加剂等）和拌合用水进入搅拌机的温度。
3.1.4 施工配合比调整。夏（热）期混凝土施工应根据不同的施工环境和工程结构进行适当调整，选择合理的夏期施工配合比。
3.1.5 检验人员和施工人员培训。一是加强混凝土耐久性检验人员在温控机理和致裂温度等方面知识的培训。二是加强对施工人员有关夏（热）期混凝土施工要点的培训。
3.2 搅拌
高温天气对高性能混凝土搅拌的影响主要有以下几个方面：拌合水量的增加；混凝土流动性下降快，因而要求现场施工水量增加；混凝土凝固速率的增加，从而增加了摊铺、压实及成形的困难；收缩裂缝产生可能性加大；控制气泡状空气存在于混凝土中的难度增加。对此，施工中可以采取如下措施：1）对混凝土搅拌站的搅拌设备采取遮阳、降温措施，并尽量缩短混凝土搅拌时间；2）根据需要，对于预冷拌合物，可以采取碎冰代替部分水，或采取在拌和混凝土中直接喷入液氮是更有效、简便的方法；3）为降低混凝土的出机温度，保证混凝土的人模温度不大于30℃，施工时混凝土搅拌宜尽可能在棚内或气温较低时（傍晚或夜间）进行。
3.3 运输
最好采用混凝土运输车运输混凝土，夏（热）期施工时还应对混凝土运输车（混凝土输送设备）采取防晒隔热措施，并尽可能减少混凝土的转载次数和运输时间。夏季施工应保证混凝土运输能力和搅拌能力相匹配，以保证浇筑工作的连续性，防止结构出现施工缝。气温较高时，应经常测定混凝土坍落度的损失情况，以调整运输时间、滞留时间及采取其他特殊措施，保证混凝土泵送入模的坍落度。运输混凝土过程中宜慢速搅拌混凝土，严禁在运输过程中加水搅拌。
3.4 浇筑
需注意如下几点：1）是夏（热）期浇筑混凝土前，应做好充分准备，备足施工设备，保证连续进行浇筑。混凝土从搅拌机到入模的传递时间及浇筑时间要尽量缩短，并尽快开始养护。2）混凝土入模温度不得高于30℃。3）夏（热）期施工时在混凝土浇筑地，应测定拌合物坍落度、入模温度、含气量、水胶比、泌水率等。4）宜选择在一天温度较低的时间内进行。5）浇筑大体积混凝土结构（或构件最小断面尺寸在800 mm以上的结构）前，应根据结构截面尺寸大小预先采取必要的降温防裂措施。6）在混凝土浇筑前应通过试验确定在最高气温下混凝土分层浇筑的覆盖时间，并在浇筑过程中严格执行。7）混凝土浇筑前应将模板或基底喷水润湿，浇筑须连续行。8）夏季预应力混凝土箱梁浇筑时间不宜超过6h，最长不得超过混凝土的初凝时间。
3.5 养护及拆模
1）适宜的湿度、温度及时间总称养护三大要素，因此，浇筑完的混凝土暴露面应采取遮阳和挡风、保湿措施，以控制温度和干热风的影响。2）混凝土带模养护期间混凝土的内部最高温度不宜大于65℃，混凝土内部温度和表面温度之差、表面温度和环境温度之差不宜大于20℃（墩台、梁体混凝土不宜大于15℃），养护用水温度和混凝土表面温度之差不得大于15℃。3）混凝土拆模时，混凝土芯部温度和表层温度之差、表层温度和环境温度之差不得大于20℃。4）拆除模板的同时应对构件进行包裹养护（最好的方法是薄膜加草袋）。5）在混凝土浇筑完后，及时进行混凝土的养护，保证混凝土表面随时处于潮湿状态，避免干湿交替。保持潮湿状态最少7d，掺有矿物掺合料的混凝土比不掺的应适当延长养护时间。6）混凝土养护期间，应对有代表性的结构（大体积承台、实心墩及预制箱梁）采取合理的测温方式进行温度监控。7）对龄期较早的混凝土采取洒水养护时，如操作间断会使混凝土忽湿忽干，易造成龟裂，所以在一定时间内要保持湿润。
总之，高温给高性能混凝土施工带来许多不利因素，施工中，我们要清醒地认识到这些问题给混凝土结构物造成的影响，通过采取合理等措施，尽量减少高温影响，保障工程的顺利进行。
参考文献：
【1】刘书锋，高性能混凝土的施工及养护研究【J】.山西建筑，2010，（18）：130-131.
【2】苏建伟.高性能混凝土施工总结【J】.山西建筑，2009，35（7）：166-167.
【3】司可.高性能混凝土高温施工条件下保证质量措施的探讨【J】.中国高新技术企业，2010，（10）：142-143.