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【摘要】暖通工程的施工质量不仅关系到用户的生活质量，同样也会关系到整栋建筑的能源损耗，因此暖通工程在整个建筑工程中也是非常重要的一部分。空调风管安装是整个暖通工程中最关键的一个环节，风管安装的质量将会直接关系到整个暖通工程的安装质量，以下本文就对暖通空调安装施工工艺进行分析探讨。
【关键词】暖通空调；安装施工；施工工艺
1. 引言
空调设备安装是建筑工程中一个关系到使用功能的重要的一道工序，在空调通风工程中，由于风管安装质量存在问题而造成送风量不足、漏风量超过规范要求，致使能源浪费、热源不足和空调通风工程运行不稳定等现象，均影响空调的正常运行。因此必须保证暖通空调风管安装质量，本文就对空调风管安装施工展开分析，供大家参考
2. 空调风管施工流程
确定标高 → 制作吊架 → 设置吊点 → 安装吊架→预检风管→法兰连接 （垫料穿螺丝） →风管排列 →无法兰连接 （抱箍式插条式） →安装就位找平找正 → 检验 → 评定
3. 风管安装施工方法
3.1风管支吊架制作安装。
（1）风管支、吊架的安装要做到牢固、可靠，支吊架的间距按规范执行；支吊架位置按风管中心线确定，其标高要由风管设计的标高来确定，支吊架不得设在系统风口、风阀、栓视门和测定孔等部位。
（2）定位、测量和制作加工指定专人负责，既要符合规范标准的要求，又要与水电管支吊架协调配合、互不防碍。
（3）风管支、吊架制作前，首先要对型钢进行矫正，矫正的方法有冷桥和热桥两种；小型钢材一般采用冷矫正，较大的型钢须加热到900℃左右后进行矫正。矫正的顺序为先矫正扭曲后矫正弯曲。
（4）风管支、吊架的型式、材质、加工尺寸、安装间距、制作精度、焊接等应符合设计要求，不得随意更改，开孔必须采用台钻或手电钻，不得用氧乙炔焰开孔。
（5）支、吊架的焊接应外观整洁，要保证焊透、焊牢，不得有漏焊、欠焊、裂纹、咬肉等缺陷。
（6）吊杆圆钢应根据风管安装标高适当截取。套丝不宜过长，丝扣末端不宜超出托架最低点，不应妨碍装饰吊顶的施工。
（7）风管支、吊架制作应符合下列规定：
（a）支、吊架的形式和规格宜按本标准或有关标准图集与规范选用，直径大于2m 或边长大于2.5m 的超宽、超重特殊风管的支、吊架应按设计规定。
（b）支、吊架的下料宜采用机械加工，采用气焊切割口应进行打磨处理。不应采用电气焊开孔或扩孔。
（c）吊杆应平直，螺纹应完整、光洁。吊杆加长可采用以下方法拼接：
（d）采用搭接双侧连续焊，搭接长度不应小于吊杆直径的6倍；
（e）采用螺纹连接时，拧入螺母的螺杆长度应大于吊杆直径，并有防松动措施。
（8）法兰夹安装。 法兰夹的安装间距一般为150mm～200mm，安装时应尽量使螺栓朝向和间距一致，并注意使法兰夹平整，减少法兰的变形。严格按规范规定的要求拆模，严禁为抢工期、节约材料而提前拆模。
3.2通风系统、风管制作及安装。
（1）风管制作。 按风管规格尺寸下料，镀锌铁皮咬接，钢板下料时必须角方、线平、等分准确；风管要求负偏差。风管和配件表面应平整，圆弧均匀，纵向接缝应错开；风管拼接采用单咬口，风管四角采用联合咬口，咬口缝应紧密，宽度均匀；焊缝应作外观检查，不应有气孔、砂眼、夹渣、裂纹等缺陷，焊接后钢板的变形应矫正。 送风管、回风管及新风管，均采用镀锌钢板制作，其厚度为0.75mm。 风管加固：矩形风管≥630mm，其管段长度在1200mm 以上者，均需设加固措施。
（2）风管连接。
（a）风管安装前，必须经过预组装并检查合格后，方可按编写的顺序进行安装就位。
（b）法兰连接时，连接法兰的螺母设在同一侧，法兰连接螺栓应均匀沿对角线逐步拧紧。通风空调系统垫料采用8501阻燃胶带，排烟系统采用耐高温硅纤为垫料。
（c）风管及部件安装前将管内外的积尘及污物清除，用聚乙烯薄膜封好两端，保持管内清洁，经清洗干净包装密封的风管及其部件，安装前不得拆卸。
（3）风管安装。
（a）风管安装前，检查风管穿越楼板、墙孔的尺寸、标高。
（b）保温风管为防止冷桥产生在风管和吊架之间加设垫木，垫木的厚度同保温层。
（c）用于支撑圆风管，钢性吊杆不允许与风管的任何部位接触。吊架应保留风管安装和自由伸缩的空间。
（d）新风入口及风管应在底部焊接排水盘，排水盘应涂有厚重的沥青漆，应有排水管引至附近的地漏，提供从排水盘、新风入口管、设备外壳引出的排水管，排水管应为40号镀锌钢管配件组成。组装式系统提供不锈钢排水盘，涂装50mm的玛蒂脂的软木作为排水盘的垫木，为多级冷盘提供其基座上的不锈钢排水底槽及镀锌排水盘及水封。
（e）保温软管安装时平直且短小，最小1.5m，尽量在弯曲时使用大半径曲率，当用软管连接两个水平与垂直方向上都存在偏离的风道界面时，如果可能应保证风道界面间的距离是两个偏离之和的3倍，以确保气流在风道中保持层流运动与风道界面联接用咬口或管夹。当与保温风管或隔声风管连接时应提供保温相接件联接。
（4）通风部件安装。
（a）消声器安装的方向应正确，且不得损坏和受潮。消声器单独设支架，避免其重量由风管承受。
（b）防火阀安装前，检查其型号和位置是否符合设计要求、有无产品合格证，防火阀易熔片要迎气流方向安装，为防止易熔片脱落，易熔片在系统安装后再装，安装后做动作试验，防火阀安装时单独设支架。
（c）依据设计要求的位置安装排烟阀、排烟口及手控装置（包括预埋导管），排烟阀安装后做动作试验，检查其手动、电动操作是否灵敏、可靠、阀体关闭是否严密。
（d）风口安装时，保证风口与风管连接的严密、牢固；风口的边框与建筑装饰面贴实；安装完毕的风口外表面保证其平整不变形，调节灵活。
（e）安装过程中振动和噪音的预防：振动和噪音的预防是安装过程中一个重点，安装过程中风管的振动和噪音预防主要从以下几个方面着手：
（f）软接头应安装于送、回风系统与所有风机和通风设备相连的两侧以及建筑伸缩缝，沉降缝处或图纸表明的其它地方。软接头采用帆布材质，重量与长度按设备要求制定，并有良好的密封性能。软接头的安装做到松紧适度，软接头应留有足够的松弛度以防止风机移动时被撕裂，避免因软接过松减小进出风口面积，而引起噪声和振动。
（g）为防止风管振动，在每个系统风管的转弯处、与空调设备和风口的连接处设固定支架。
4. 风管安装要求
名装风管水平安装，水平度的偏差≤3/1000，总偏不应大于20mm，。以下是举例说明：
制作：查国标通风部件标准重量表尺寸为D320的圆形蝶阀的单体重量为5.78Kg/个。总重为：5.78Kg/个×6个=34.68（Kg）。 安装：直径320mm圆形蝶阀6个。 矩形空气分布器制作安装600×300，6个
制作：查国标通风部件标准重量表尺寸为600×300矩形空气分布器的单体重量为12.42Kg/个。总重为：12.42Kg/个×6个=74.52Kg。 安装：周长为：2×（600+300）=1800（mm）矩形空气分布器，6个。 矩形空气分布器支架制作安装 。
5. 结语
空调安装施工是一个复杂的工程，其安装质量的好坏将直接影响着人们的生活，如果安装不规范，达不到设计要求，严重的还会造成返工，会给工程带来很大的损失，因此要求施工人员严格安装施工规范施工，控制好每一道工序，创造优质工程，确保工程质量。
参考文献
[1]郑国跃、毛华仁《布质风管在空调工程上的应用》 .
[2]黄道兰，卞开锋. 浅谈暖通空调安装施工的质量控制[J].山西建筑，2011，（8）.
【关键词】暖通空调；安装施工；施工工艺
1. 引言
空调设备安装是建筑工程中一个关系到使用功能的重要的一道工序，在空调通风工程中，由于风管安装质量存在问题而造成送风量不足、漏风量超过规范要求，致使能源浪费、热源不足和空调通风工程运行不稳定等现象，均影响空调的正常运行。因此必须保证暖通空调风管安装质量，本文就对空调风管安装施工展开分析，供大家参考
2. 空调风管施工流程
确定标高 → 制作吊架 → 设置吊点 → 安装吊架→预检风管→法兰连接 （垫料穿螺丝） →风管排列 →无法兰连接 （抱箍式插条式） →安装就位找平找正 → 检验 → 评定
3. 风管安装施工方法
3.1风管支吊架制作安装。
（1）风管支、吊架的安装要做到牢固、可靠，支吊架的间距按规范执行；支吊架位置按风管中心线确定，其标高要由风管设计的标高来确定，支吊架不得设在系统风口、风阀、栓视门和测定孔等部位。
（2）定位、测量和制作加工指定专人负责，既要符合规范标准的要求，又要与水电管支吊架协调配合、互不防碍。
（3）风管支、吊架制作前，首先要对型钢进行矫正，矫正的方法有冷桥和热桥两种；小型钢材一般采用冷矫正，较大的型钢须加热到900℃左右后进行矫正。矫正的顺序为先矫正扭曲后矫正弯曲。
（4）风管支、吊架的型式、材质、加工尺寸、安装间距、制作精度、焊接等应符合设计要求，不得随意更改，开孔必须采用台钻或手电钻，不得用氧乙炔焰开孔。
（5）支、吊架的焊接应外观整洁，要保证焊透、焊牢，不得有漏焊、欠焊、裂纹、咬肉等缺陷。
（6）吊杆圆钢应根据风管安装标高适当截取。套丝不宜过长，丝扣末端不宜超出托架最低点，不应妨碍装饰吊顶的施工。
（7）风管支、吊架制作应符合下列规定：
（a）支、吊架的形式和规格宜按本标准或有关标准图集与规范选用，直径大于2m 或边长大于2.5m 的超宽、超重特殊风管的支、吊架应按设计规定。
（b）支、吊架的下料宜采用机械加工，采用气焊切割口应进行打磨处理。不应采用电气焊开孔或扩孔。
（c）吊杆应平直，螺纹应完整、光洁。吊杆加长可采用以下方法拼接：
（d）采用搭接双侧连续焊，搭接长度不应小于吊杆直径的6倍；
（e）采用螺纹连接时，拧入螺母的螺杆长度应大于吊杆直径，并有防松动措施。
（8）法兰夹安装。 法兰夹的安装间距一般为150mm～200mm，安装时应尽量使螺栓朝向和间距一致，并注意使法兰夹平整，减少法兰的变形。严格按规范规定的要求拆模，严禁为抢工期、节约材料而提前拆模。
3.2通风系统、风管制作及安装。
（1）风管制作。 按风管规格尺寸下料，镀锌铁皮咬接，钢板下料时必须角方、线平、等分准确；风管要求负偏差。风管和配件表面应平整，圆弧均匀，纵向接缝应错开；风管拼接采用单咬口，风管四角采用联合咬口，咬口缝应紧密，宽度均匀；焊缝应作外观检查，不应有气孔、砂眼、夹渣、裂纹等缺陷，焊接后钢板的变形应矫正。 送风管、回风管及新风管，均采用镀锌钢板制作，其厚度为0.75mm。 风管加固：矩形风管≥630mm，其管段长度在1200mm 以上者，均需设加固措施。
（2）风管连接。
（a）风管安装前，必须经过预组装并检查合格后，方可按编写的顺序进行安装就位。
（b）法兰连接时，连接法兰的螺母设在同一侧，法兰连接螺栓应均匀沿对角线逐步拧紧。通风空调系统垫料采用8501阻燃胶带，排烟系统采用耐高温硅纤为垫料。
（c）风管及部件安装前将管内外的积尘及污物清除，用聚乙烯薄膜封好两端，保持管内清洁，经清洗干净包装密封的风管及其部件，安装前不得拆卸。
（3）风管安装。
（a）风管安装前，检查风管穿越楼板、墙孔的尺寸、标高。
（b）保温风管为防止冷桥产生在风管和吊架之间加设垫木，垫木的厚度同保温层。
（c）用于支撑圆风管，钢性吊杆不允许与风管的任何部位接触。吊架应保留风管安装和自由伸缩的空间。
（d）新风入口及风管应在底部焊接排水盘，排水盘应涂有厚重的沥青漆，应有排水管引至附近的地漏，提供从排水盘、新风入口管、设备外壳引出的排水管，排水管应为40号镀锌钢管配件组成。组装式系统提供不锈钢排水盘，涂装50mm的玛蒂脂的软木作为排水盘的垫木，为多级冷盘提供其基座上的不锈钢排水底槽及镀锌排水盘及水封。
（e）保温软管安装时平直且短小，最小1.5m，尽量在弯曲时使用大半径曲率，当用软管连接两个水平与垂直方向上都存在偏离的风道界面时，如果可能应保证风道界面间的距离是两个偏离之和的3倍，以确保气流在风道中保持层流运动与风道界面联接用咬口或管夹。当与保温风管或隔声风管连接时应提供保温相接件联接。
（4）通风部件安装。
（a）消声器安装的方向应正确，且不得损坏和受潮。消声器单独设支架，避免其重量由风管承受。
（b）防火阀安装前，检查其型号和位置是否符合设计要求、有无产品合格证，防火阀易熔片要迎气流方向安装，为防止易熔片脱落，易熔片在系统安装后再装，安装后做动作试验，防火阀安装时单独设支架。
（c）依据设计要求的位置安装排烟阀、排烟口及手控装置（包括预埋导管），排烟阀安装后做动作试验，检查其手动、电动操作是否灵敏、可靠、阀体关闭是否严密。
（d）风口安装时，保证风口与风管连接的严密、牢固；风口的边框与建筑装饰面贴实；安装完毕的风口外表面保证其平整不变形，调节灵活。
（e）安装过程中振动和噪音的预防：振动和噪音的预防是安装过程中一个重点，安装过程中风管的振动和噪音预防主要从以下几个方面着手：
（f）软接头应安装于送、回风系统与所有风机和通风设备相连的两侧以及建筑伸缩缝，沉降缝处或图纸表明的其它地方。软接头采用帆布材质，重量与长度按设备要求制定，并有良好的密封性能。软接头的安装做到松紧适度，软接头应留有足够的松弛度以防止风机移动时被撕裂，避免因软接过松减小进出风口面积，而引起噪声和振动。
（g）为防止风管振动，在每个系统风管的转弯处、与空调设备和风口的连接处设固定支架。
4. 风管安装要求
名装风管水平安装，水平度的偏差≤3/1000，总偏不应大于20mm，。以下是举例说明：
制作：查国标通风部件标准重量表尺寸为D320的圆形蝶阀的单体重量为5.78Kg/个。总重为：5.78Kg/个×6个=34.68（Kg）。 安装：直径320mm圆形蝶阀6个。 矩形空气分布器制作安装600×300，6个
制作：查国标通风部件标准重量表尺寸为600×300矩形空气分布器的单体重量为12.42Kg/个。总重为：12.42Kg/个×6个=74.52Kg。 安装：周长为：2×（600+300）=1800（mm）矩形空气分布器，6个。 矩形空气分布器支架制作安装 。
5. 结语
空调安装施工是一个复杂的工程，其安装质量的好坏将直接影响着人们的生活，如果安装不规范，达不到设计要求，严重的还会造成返工，会给工程带来很大的损失，因此要求施工人员严格安装施工规范施工，控制好每一道工序，创造优质工程，确保工程质量。
参考文献
[1]郑国跃、毛华仁《布质风管在空调工程上的应用》 .
[2]黄道兰，卞开锋. 浅谈暖通空调安装施工的质量控制[J].山西建筑，2011，（8）.