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[摘 要]浮选是分选细粒煤最为广泛的方法，但在生产过程中会出现诸如精煤产率低，浮选灰分高等问题，不能充分发挥浮选最大的经济效益。大武口洗煤厂红石湾分厂针对当前的浮选工艺，通过强化电能消耗管控，减少开启设备，简化工艺流程，取得了良好的社会和经济效益。
[关键词]浮选；精煤产率；简化工艺流程；社会和经济效益
中图分类号：TD943.1 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2018）03-0323-01
引言
目前由于采煤機械化程度不断提高以及开采深度的加深，以及从采煤到选煤厂之间的机械化运输，使得原煤的质量越来越差，细粒和超细粒的高灰极难选煤泥在原煤中所占的比例逐渐增加。在我国现阶段煤炭洗选工艺中，浮选是分选细粒煤最为广泛的方法，其处理的煤泥数量约占总入洗原煤量的20%。
但煤泥浮选又是公认的最复杂的选煤方法之一，生产过程中会出现很多问题，诸如精煤产率低，浮选灰分高等问题，造成浮选精煤达不到产品要求，高灰的煤泥销售困难，从而导致生产效益下降，不能充分发挥浮选最大的经济效益。
大武口洗煤厂红石湾分厂针对当前的浮选工艺，通过强化电能消耗管控，减少开启设备，简化工艺流程，精益化组织生产，解决了精煤产率低，浮选灰分高，生产成本高的难题，达到了提升煤泥质量，降低生产材料消耗，管控生产成本的目的。
1、浮选工作原理
浮选是依据矿物表面湿润性的差别，分选细粒（﹤0.5mm）煤泥的选煤方法。其原理是在气—液—固三相界面的分选过程。向预先用浮选药剂处理过的配置成一定浓度的煤浆通入空气，形成气泡，矿粒能否黏附到气泡上取决于水对该矿粒的湿润性。湿润性差（疏水）的煤粒向气泡黏附并浮起；反之，湿润性强（亲水）的矸石颗粒不易与气泡黏附，仍留在煤浆中，这样便达到煤与矸石颗粒分离的目的。
2、存在的问题
目前大武口洗煤厂红石湾分厂煤泥处理系统主要由浮选系统，浮选精煤脱水系统及尾煤泥处理系统三部分组成，其工艺流程如下图所示。（见图1）
煤泥含量增加对浮选系统影响主要体现在：
（1）导致浮选系统紊乱。红石湾分厂煤泥处理浮选系统采用直接浮选工艺，其最佳入浮浓度为80～100g/L，煤泥含量的大量上升带来入浮浓度的上升，煤浆浓度的升高意味着单位体积煤浆中细泥数量增多，尤其是高灰细泥数量的增加，造成细泥严重污染浮选精煤。
（2）导致浮选精煤脱水系统效率降低。由于浮选精煤中细泥较多，形成的滤饼极为致密，导致多数精煤颗粒无法被负压吸附在滤饼上，严重影响了过滤机滤饼的形成，从而导致浮选精煤脱水系统效率降低。主要体现在精煤产率下降，系统处理能力下降。
为了维持整个系统的正常生产，红石湾分厂只能被迫采取降低原煤小时处理量或者采取加大药剂用量的办法。
3、工艺流程优化
红石湾分厂现阶段生产时优化系统不开启浮选系统和粗煤泥处理系统，浮选入料经浮选机尾矿堰自流至浓缩池。本次改造将浮选入料管与浮选尾矿管直接连通，在连同管路及原有管路加装阀门，针对洗选工艺需要恢复浮选的情况，由灵活调节阀门实现。此次改造减少了两台浮选机、两台矿浆预处理器、两台加压过滤机、两台空压机、一台TBS、一台刮板机、两台弧形筛、一台离心机环节，减少浮选药剂的使用（10万元/月），极大的降低生产材料和电能消耗。（见图2、图3、图4）
4、效益分析
（1）社会效益
工艺改造后，不仅仅降低了药剂和电能消耗，加压过滤机及空压机的问题频出，配件及空压机油（5000元/30kg）每月的生产成本都是材料支出的大头，极大程度降低了生产成本，有效缓解了煤泥滞销情况。同时药剂的降低，有效缓解了药剂对洗水和周边环境造成的污染。
（2）经济效益
改造后对正常生产月份进行统计：
1～9日节约电费：小时节约电费1416.053元，共开车115小时，共节约电费162846.095元。
1～9日节约药剂：共入洗8278吨原煤，按照20%的煤泥量，捕收剂消耗0.66kg/t，捕收剂单价为7160.3元/吨，节约7824.03元。起泡剂消耗0.08kg/t，起泡剂单价为6632.48元/吨，节约878.46元。
综上所述，自1～9日已获经济效益17.2万元。
5、结束语
大武口洗煤厂红石湾分厂根据生产实际，对浮选系统进行改造，采用浮选入料管与浮选尾矿管直接连通，在连同管路及原有管路加装阀门，针对洗选工艺需要恢复浮选的情况，由灵活调节阀门实现，在取的良好的社会效益的同时，有效降低了药耗、电耗，稳定产品质量和提高浮选精煤产率，充分回收了煤炭资源，取得了良好的经济效益。
作者简介：
高革（1987-）男，宁夏灵武人，助理工程师，2008年毕业于黑龙江科技学院，现就职于神华宁夏煤业集团有限责任公司任家庄煤矿。
[关键词]浮选；精煤产率；简化工艺流程；社会和经济效益
中图分类号：TD943.1 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2018）03-0323-01
引言
目前由于采煤機械化程度不断提高以及开采深度的加深，以及从采煤到选煤厂之间的机械化运输，使得原煤的质量越来越差，细粒和超细粒的高灰极难选煤泥在原煤中所占的比例逐渐增加。在我国现阶段煤炭洗选工艺中，浮选是分选细粒煤最为广泛的方法，其处理的煤泥数量约占总入洗原煤量的20%。
但煤泥浮选又是公认的最复杂的选煤方法之一，生产过程中会出现很多问题，诸如精煤产率低，浮选灰分高等问题，造成浮选精煤达不到产品要求，高灰的煤泥销售困难，从而导致生产效益下降，不能充分发挥浮选最大的经济效益。
大武口洗煤厂红石湾分厂针对当前的浮选工艺，通过强化电能消耗管控，减少开启设备，简化工艺流程，精益化组织生产，解决了精煤产率低，浮选灰分高，生产成本高的难题，达到了提升煤泥质量，降低生产材料消耗，管控生产成本的目的。
1、浮选工作原理
浮选是依据矿物表面湿润性的差别，分选细粒（﹤0.5mm）煤泥的选煤方法。其原理是在气—液—固三相界面的分选过程。向预先用浮选药剂处理过的配置成一定浓度的煤浆通入空气，形成气泡，矿粒能否黏附到气泡上取决于水对该矿粒的湿润性。湿润性差（疏水）的煤粒向气泡黏附并浮起；反之，湿润性强（亲水）的矸石颗粒不易与气泡黏附，仍留在煤浆中，这样便达到煤与矸石颗粒分离的目的。
2、存在的问题
目前大武口洗煤厂红石湾分厂煤泥处理系统主要由浮选系统，浮选精煤脱水系统及尾煤泥处理系统三部分组成，其工艺流程如下图所示。（见图1）
煤泥含量增加对浮选系统影响主要体现在：
（1）导致浮选系统紊乱。红石湾分厂煤泥处理浮选系统采用直接浮选工艺，其最佳入浮浓度为80～100g/L，煤泥含量的大量上升带来入浮浓度的上升，煤浆浓度的升高意味着单位体积煤浆中细泥数量增多，尤其是高灰细泥数量的增加，造成细泥严重污染浮选精煤。
（2）导致浮选精煤脱水系统效率降低。由于浮选精煤中细泥较多，形成的滤饼极为致密，导致多数精煤颗粒无法被负压吸附在滤饼上，严重影响了过滤机滤饼的形成，从而导致浮选精煤脱水系统效率降低。主要体现在精煤产率下降，系统处理能力下降。
为了维持整个系统的正常生产，红石湾分厂只能被迫采取降低原煤小时处理量或者采取加大药剂用量的办法。
3、工艺流程优化
红石湾分厂现阶段生产时优化系统不开启浮选系统和粗煤泥处理系统，浮选入料经浮选机尾矿堰自流至浓缩池。本次改造将浮选入料管与浮选尾矿管直接连通，在连同管路及原有管路加装阀门，针对洗选工艺需要恢复浮选的情况，由灵活调节阀门实现。此次改造减少了两台浮选机、两台矿浆预处理器、两台加压过滤机、两台空压机、一台TBS、一台刮板机、两台弧形筛、一台离心机环节，减少浮选药剂的使用（10万元/月），极大的降低生产材料和电能消耗。（见图2、图3、图4）
4、效益分析
（1）社会效益
工艺改造后，不仅仅降低了药剂和电能消耗，加压过滤机及空压机的问题频出，配件及空压机油（5000元/30kg）每月的生产成本都是材料支出的大头，极大程度降低了生产成本，有效缓解了煤泥滞销情况。同时药剂的降低，有效缓解了药剂对洗水和周边环境造成的污染。
（2）经济效益
改造后对正常生产月份进行统计：
1～9日节约电费：小时节约电费1416.053元，共开车115小时，共节约电费162846.095元。
1～9日节约药剂：共入洗8278吨原煤，按照20%的煤泥量，捕收剂消耗0.66kg/t，捕收剂单价为7160.3元/吨，节约7824.03元。起泡剂消耗0.08kg/t，起泡剂单价为6632.48元/吨，节约878.46元。
综上所述，自1～9日已获经济效益17.2万元。
5、结束语
大武口洗煤厂红石湾分厂根据生产实际，对浮选系统进行改造，采用浮选入料管与浮选尾矿管直接连通，在连同管路及原有管路加装阀门，针对洗选工艺需要恢复浮选的情况，由灵活调节阀门实现，在取的良好的社会效益的同时，有效降低了药耗、电耗，稳定产品质量和提高浮选精煤产率，充分回收了煤炭资源，取得了良好的经济效益。
作者简介：
高革（1987-）男，宁夏灵武人，助理工程师，2008年毕业于黑龙江科技学院，现就职于神华宁夏煤业集团有限责任公司任家庄煤矿。