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摘要：笔者深入港机运作的生产生活实际，研究监测港机设施的状态情况。本文将从预控滚筒轴的断轴设施故障入手，讲述对于预知港机设备状态和后期维修工作的理解。将以监测诊断科学技术为基础和支撑点，抓住设施状态受控这一中心问题，利用状态预先判断和分析港机设施设备的状态和维修体式的存在的必要性、可行性。
关键词：状态的检查和监测;预估维修;分析构建滚筒轴断轴的故障
为了实现港机“全员生产和维修”的目标，监测和检验港机设施设备是必不可少的技术手段，在“用、修、养、管”等多个环节都有所运用和体现。若想确保设备使用和维护的切实性、经济性，则必须要做好港机设施设备状态的预估和维修工作。
一、故障成因分析
事故发生前夕，皮带机的滚筒轴曾产生过断裂故障，这一故障严重影响到了生产的安全性和经济效益。检验和监测站、生产商利用超声波探测技术进行了探伤普查，最终得出滚筒轴生产过程出现问题，其材料或者工艺上存在缺陷和不足的结论。解决的方法和措施主要如下：
（1）尽可能早的撤换滚筒，查找类似情况，一并清理和解决。更换的滚筒，需要确保质量问题，经过超声波等技术的检验之后，才能投入使用，严格检验和监测设施设备的状况。
（2）做好管理和规范工作。不可否认，在现代经济大竞争中，港机设备跃然成为港口企业高效率完成生产的任务，增加经济效能的至关重要的因素。所以无论是出于港口装卸生产工作的实际需求考虑，还是出于提高港口的经济效能考虑，加强和规范管理工作，提高港口管理的现代化和科学化水平不断提高，都是必须得到高度重视的。就设施设备的综合管理方面而言，动员组织设施设备的负责人员，从使用、管理、维修、保养等阶段和环节，调查事故发生的可能原因。
（3）取得最佳效益和预期效果。做好上述措施以后，要从设施设备的使用、管理、维修、保养的点检的各阶段，实行全过程的严格监控，做好故障的预估和管理维护，从根本上杜绝设施设备故障事件的发生。
二、对港机设施设备的检验和监测、维修预估有一个的深刻认识
港机设施设备在不同的生产运营阶段，会相应的产生各异的维修方式、维修对象。具体可以细化归类为三种，一种是重点设备，例如大型器械设施、重点设备的动力，钢结构等。因为这类设备工作运营时间长，维修难度大，且往往对生产和质量施以重大影响，所以通常会采以状态监测和预估维修的方式。第二种是特种设备，例如电梯、消防器械等，此类设备对安全系数的要求高，并且受到法律法规有明确严格的强检要求，同时，就当前生产力和科技水平而言，很难准确地对设备的状态情况进行把握和诊断，所以主要应用预防性、定期监测查验和维修的方式。最后一种是设备辅件，其构造简单，一旦出现事故或故障，对于生产生活实际影响微乎甚微，多采用经济性强的事后维修方法。经过长期的实践，证明了通过状态信息来预估维修方式、开拓方向，融合多样化维修方式的设施设备维修模式才是能够实现最佳效益的方式。综上所述，我们必须要以设施设备的监控和监测为重点，采用以状态预估港机设备的状态信息的修整和维护模式。
1.高度重视设施设备状态的维护和修整
伴随着时代的发展，科学技术的发展突飞猛进，设备诊断层面的科学技术也紧跟科技发展潮流，呈喷薄态势快速发展进步。就可诊断理论层面而言，当前的设施设备诊断技术已经发展到了很高的水平：具有了确凿把握港机设施设备状态的效能。在长期生产实践中，也证明了设施设备的损坏具有逐步性的特点，其功能的衰损需要一定的时间，因此，我们可以利用这一阈值差，积极预防和解决功能破坏问题。在具体的生产生活实际中，港口企业数量众多，对于港机设施设备的需求量庞大，且此类企业科学化程度都比较高，业内存在使用和投入运行的港机设备兼具自动化、科学化等现代性生产设备的一众特点。在此背景下，高度重视设施设备状态的维护和修整成为不被时代抛弃、强化企业竞争力的不二选择。
2.预估和解决管理皮带机滚筒轴断轴故障
若想使港机的运行和运作取得显著的功效，实现经济效益的最大化，则需要采用先进且适合的设施设备检验和监测手段，严格规范管理制度，设置多级点检体制。根据结构系统工作温度、液压泵压力表等类型和参数条件，精选港机的液压油，从工程实际出发，提出了可供具体操作的参考标准。并结合当前我国港机设备管理实情，对液压油油品的科学管理提出了建议，诸如，在预估和解决管理皮带机滚筒轴断轴故障时，需要以故障树的科学技术为基础，严格规范各环节的点检工作，并将之渗透贯穿在使用、维修、管理、养护各阶段，从而从根本上遏制滚筒轴的断轴发生恶性故障。
3.迅速改善和提高设施设备状态的受控力
（1）为了解决重型、大型金属结构的不在线监测和检验，一众企业尝试过多种解决办法，例如应用动、静应力来增加大型器械主吊杆钢结构的稳固性等方法，目前应用较多的方法为超声波、测厚仪，对各结构和器械进行规律性的限期监测。
（2）为了不在线检验和监测大型设备的转动结构和系统，各企业也曾采用“SOLO”检测仪，定期巡检设施设备转动的结构和部位，规律性的检验和监测其润滑程度、磨损状况等问题。充分发掘激光的潜力和效能，最大程度的对设施设备驱动、传动结构的温度、转速等指数进行监测。
（3）受生产力水平所限，当前的测试仪器，仅仅具备定量分析油脂的清洁度、酸碱指数、测试凝点、冰点等指数的能力。通过周期性分析理化指数，进行金属元素的化验，达到了按照质换油的目的，并实现了预估减速箱传动效能的磨损状况。这为矿石物质的装卸工作赢得了时间，体现出卓越的经济性。从生产实际来看，通过提升人员的素质能力，改善仪器配置情况，在较短时间内，达到提高设施设备受控能力的目的，十分具有可行性。依赖高压电机，港口中的动力才能被驱动，因此，整个港口的运行效率和电机是否能正常运营，运营的程度和状况有很大的关联。这一点在沿海地区表现的尤为明显，不均匀的电力分配状态，工作的高强度、超负荷，都紧紧的依赖电力供给系统，这一点，对系统的灵活性提出来十分高的要求。因此在革新检验和测试仪器的同时，也要改革更新电力系统。
4. 更新发展港机科学技术
以计算机模拟技术为基础，对产品设备的总体主参数进行优化计算和设计，选择最适配的机型，积极开发利用国际通用的和专用的元计算软件与场房内部独立开发运用的专用软件分析研究港机设施设备动态研究交流变频的驱动功能，在线检测港机的管理系统和起重机系统的运行情况，努力消化吸收引进的电控技术，积极采购一部分主要硬件设施设备，例如直交流调速驱动器和FLC控制器等，依据本部实际，创造性的开发新系统和测控软件，建立起港机的电控系统，不断提高产品的高新技术的含量，增加产品的经济性以及为用户服务的及时性。
结语：
近年来，我国经济呈迅猛发展的态势，世界经济全球化趋势明显，跨国贸易显著增加，交通运输业得到了前所未有的大发展，尤其在海洋运输业方面，以上因素，成功推动了我国港口装卸和运输業长足发展。并且，大型的港机设施设备也与日俱增，在港口的现代化专业化生产中起着越来越明显的作用。但我们也要考虑到，港机的设施设备的器械高大，占地面积广，处在濒临海岸地带，极其容易受海上台风侵袭，因此发生事故的可能性飙升。除了自然因素，还有本文所提及的人为原因，例如生产厂家用工材料不合理，设施设备检验和监测工作不到位，管理和规范工作未能得到贯彻和落实等，都加大了港机设施设备发生故障的可能性。基于上述原因，并联系长期以来深入生产生活的实践，积极开展过的港机设施设备的状态检验和监测，预估维修，加强管理，探索更新技术等工作，笔者从中体会到，只有提高设施设备状态检验和监测，预估维修等的信息化水平，并将此技术深入融合进设施设备的点检流程，加强管理，才能取得最优的效果，确保港机设施设备的安全。
参考文献：
[1]安志家，郑奕龙，王鑫伟.状态监测在港机设备维护中的应用[J].设备管理与维修，2016（08）：86-89.
[2]黄循超.加强港机设备技术安全管理的思考[J].能源与环境，2010（06）：90-91.
[3]张伟.浅谈港机设备的安全管理[J].港口科技动态，2006（01）：34-36.
[4]刘园. 大型港机结构安全管理的可视化研究[D].上海海事大学，2005.
关键词：状态的检查和监测;预估维修;分析构建滚筒轴断轴的故障
为了实现港机“全员生产和维修”的目标，监测和检验港机设施设备是必不可少的技术手段，在“用、修、养、管”等多个环节都有所运用和体现。若想确保设备使用和维护的切实性、经济性，则必须要做好港机设施设备状态的预估和维修工作。
一、故障成因分析
事故发生前夕，皮带机的滚筒轴曾产生过断裂故障，这一故障严重影响到了生产的安全性和经济效益。检验和监测站、生产商利用超声波探测技术进行了探伤普查，最终得出滚筒轴生产过程出现问题，其材料或者工艺上存在缺陷和不足的结论。解决的方法和措施主要如下：
（1）尽可能早的撤换滚筒，查找类似情况，一并清理和解决。更换的滚筒，需要确保质量问题，经过超声波等技术的检验之后，才能投入使用，严格检验和监测设施设备的状况。
（2）做好管理和规范工作。不可否认，在现代经济大竞争中，港机设备跃然成为港口企业高效率完成生产的任务，增加经济效能的至关重要的因素。所以无论是出于港口装卸生产工作的实际需求考虑，还是出于提高港口的经济效能考虑，加强和规范管理工作，提高港口管理的现代化和科学化水平不断提高，都是必须得到高度重视的。就设施设备的综合管理方面而言，动员组织设施设备的负责人员，从使用、管理、维修、保养等阶段和环节，调查事故发生的可能原因。
（3）取得最佳效益和预期效果。做好上述措施以后，要从设施设备的使用、管理、维修、保养的点检的各阶段，实行全过程的严格监控，做好故障的预估和管理维护，从根本上杜绝设施设备故障事件的发生。
二、对港机设施设备的检验和监测、维修预估有一个的深刻认识
港机设施设备在不同的生产运营阶段，会相应的产生各异的维修方式、维修对象。具体可以细化归类为三种，一种是重点设备，例如大型器械设施、重点设备的动力，钢结构等。因为这类设备工作运营时间长，维修难度大，且往往对生产和质量施以重大影响，所以通常会采以状态监测和预估维修的方式。第二种是特种设备，例如电梯、消防器械等，此类设备对安全系数的要求高，并且受到法律法规有明确严格的强检要求，同时，就当前生产力和科技水平而言，很难准确地对设备的状态情况进行把握和诊断，所以主要应用预防性、定期监测查验和维修的方式。最后一种是设备辅件，其构造简单，一旦出现事故或故障，对于生产生活实际影响微乎甚微，多采用经济性强的事后维修方法。经过长期的实践，证明了通过状态信息来预估维修方式、开拓方向，融合多样化维修方式的设施设备维修模式才是能够实现最佳效益的方式。综上所述，我们必须要以设施设备的监控和监测为重点，采用以状态预估港机设备的状态信息的修整和维护模式。
1.高度重视设施设备状态的维护和修整
伴随着时代的发展，科学技术的发展突飞猛进，设备诊断层面的科学技术也紧跟科技发展潮流，呈喷薄态势快速发展进步。就可诊断理论层面而言，当前的设施设备诊断技术已经发展到了很高的水平：具有了确凿把握港机设施设备状态的效能。在长期生产实践中，也证明了设施设备的损坏具有逐步性的特点，其功能的衰损需要一定的时间，因此，我们可以利用这一阈值差，积极预防和解决功能破坏问题。在具体的生产生活实际中，港口企业数量众多，对于港机设施设备的需求量庞大，且此类企业科学化程度都比较高，业内存在使用和投入运行的港机设备兼具自动化、科学化等现代性生产设备的一众特点。在此背景下，高度重视设施设备状态的维护和修整成为不被时代抛弃、强化企业竞争力的不二选择。
2.预估和解决管理皮带机滚筒轴断轴故障
若想使港机的运行和运作取得显著的功效，实现经济效益的最大化，则需要采用先进且适合的设施设备检验和监测手段，严格规范管理制度，设置多级点检体制。根据结构系统工作温度、液压泵压力表等类型和参数条件，精选港机的液压油，从工程实际出发，提出了可供具体操作的参考标准。并结合当前我国港机设备管理实情，对液压油油品的科学管理提出了建议，诸如，在预估和解决管理皮带机滚筒轴断轴故障时，需要以故障树的科学技术为基础，严格规范各环节的点检工作，并将之渗透贯穿在使用、维修、管理、养护各阶段，从而从根本上遏制滚筒轴的断轴发生恶性故障。
3.迅速改善和提高设施设备状态的受控力
（1）为了解决重型、大型金属结构的不在线监测和检验，一众企业尝试过多种解决办法，例如应用动、静应力来增加大型器械主吊杆钢结构的稳固性等方法，目前应用较多的方法为超声波、测厚仪，对各结构和器械进行规律性的限期监测。
（2）为了不在线检验和监测大型设备的转动结构和系统，各企业也曾采用“SOLO”检测仪，定期巡检设施设备转动的结构和部位，规律性的检验和监测其润滑程度、磨损状况等问题。充分发掘激光的潜力和效能，最大程度的对设施设备驱动、传动结构的温度、转速等指数进行监测。
（3）受生产力水平所限，当前的测试仪器，仅仅具备定量分析油脂的清洁度、酸碱指数、测试凝点、冰点等指数的能力。通过周期性分析理化指数，进行金属元素的化验，达到了按照质换油的目的，并实现了预估减速箱传动效能的磨损状况。这为矿石物质的装卸工作赢得了时间，体现出卓越的经济性。从生产实际来看，通过提升人员的素质能力，改善仪器配置情况，在较短时间内，达到提高设施设备受控能力的目的，十分具有可行性。依赖高压电机，港口中的动力才能被驱动，因此，整个港口的运行效率和电机是否能正常运营，运营的程度和状况有很大的关联。这一点在沿海地区表现的尤为明显，不均匀的电力分配状态，工作的高强度、超负荷，都紧紧的依赖电力供给系统，这一点，对系统的灵活性提出来十分高的要求。因此在革新检验和测试仪器的同时，也要改革更新电力系统。
4. 更新发展港机科学技术
以计算机模拟技术为基础，对产品设备的总体主参数进行优化计算和设计，选择最适配的机型，积极开发利用国际通用的和专用的元计算软件与场房内部独立开发运用的专用软件分析研究港机设施设备动态研究交流变频的驱动功能，在线检测港机的管理系统和起重机系统的运行情况，努力消化吸收引进的电控技术，积极采购一部分主要硬件设施设备，例如直交流调速驱动器和FLC控制器等，依据本部实际，创造性的开发新系统和测控软件，建立起港机的电控系统，不断提高产品的高新技术的含量，增加产品的经济性以及为用户服务的及时性。
结语：
近年来，我国经济呈迅猛发展的态势，世界经济全球化趋势明显，跨国贸易显著增加，交通运输业得到了前所未有的大发展，尤其在海洋运输业方面，以上因素，成功推动了我国港口装卸和运输業长足发展。并且，大型的港机设施设备也与日俱增，在港口的现代化专业化生产中起着越来越明显的作用。但我们也要考虑到，港机的设施设备的器械高大，占地面积广，处在濒临海岸地带，极其容易受海上台风侵袭，因此发生事故的可能性飙升。除了自然因素，还有本文所提及的人为原因，例如生产厂家用工材料不合理，设施设备检验和监测工作不到位，管理和规范工作未能得到贯彻和落实等，都加大了港机设施设备发生故障的可能性。基于上述原因，并联系长期以来深入生产生活的实践，积极开展过的港机设施设备的状态检验和监测，预估维修，加强管理，探索更新技术等工作，笔者从中体会到，只有提高设施设备状态检验和监测，预估维修等的信息化水平，并将此技术深入融合进设施设备的点检流程，加强管理，才能取得最优的效果，确保港机设施设备的安全。
参考文献：
[1]安志家，郑奕龙，王鑫伟.状态监测在港机设备维护中的应用[J].设备管理与维修，2016（08）：86-89.
[2]黄循超.加强港机设备技术安全管理的思考[J].能源与环境，2010（06）：90-91.
[3]张伟.浅谈港机设备的安全管理[J].港口科技动态，2006（01）：34-36.
[4]刘园. 大型港机结构安全管理的可视化研究[D].上海海事大学，2005.