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摘 要：混凝土是现代建筑中使用的主要材料，混凝土的质量好坏直接关系到建筑的质量和安全性。因此，建筑施工中混凝土施工的质量控制是建筑行业关注的重点之一。混凝土原材料的质量、施工人员素质、施工工艺水平、后期的养护管理等因素都能对混凝土质量产生重要影响。笔者结合自己的实际工作，对影响混凝土施工的因素进行分析，并提出提高混凝土质量的具体措施和建议，供业内人士参考。
关键词：建筑施工；混凝土施工；质量控制
中图分类号：TU7 文献标识码：A 文章编号：
随着经济社会的发展和城市建设进程的加快，混凝土在城市建筑施工中的应用日益普遍。绝大多数现代建筑物的结构安全和防渗等基本上是由混凝土和钢筋混凝土来承担的。因此混凝土的质量在建筑施工中显得尤为重要，混凝土的原材料质量、施工的工艺水平、后期的养护管理等因素都对混凝土的质量具有重要影响。如何更好地控制混凝土的质量，保证施工工程的质量，是工程界普遍关注的问题和难点之一。
1.原材料的质量控制
混凝土由多种原材料混合而成，原材料的质量对混凝土质量起着决定性地影响，为了保证混凝士的质量，在生产过程一定要对混凝土的原材料进行质量检验，全部符合技术性能指标后才可应用。如果骨料中含的有害物质超过规定的范围，会阻碍水泥水化，降低混凝土的强度，削弱骨料与水泥石的粘结，能与水泥的水化产物进行化学反应，并产生有害的膨胀物质。如果粘土、淤泥在砂中超过3％，碎石、卵石中超过2％，则这些极细粒材料在集料表面形成包裹层，会妨碍集料与水泥石的粘结，或者以松散的颗粒出现，大大增加了需水量。如使用有机杂质的沼泽水，海水等拌制混凝土，则会在混凝土表面形成盐霜[1]，对混凝土集料来说，影响配合比组成变异而导致混凝土强度过大波动的主要原因是含水率、含泥量的变化和石子含粉量的影响。在混凝土的生产过程中，对原材料的质量控制，除经常性的检测外还要求质量控制人员随时掌握其含量的变化规律，并拟定相应的对策措施。如砂石的含泥量超出标准要求时，及时反馈给生产部门，采取能保证混凝土的其他有效措施。砂子含水率，通过干炒法，根据测定的含水率来调整混凝土配合比中的实际用水量和集料用量。对于相同标号之间水泥活性的变异，通过胶砂强度试验来快速测定，根据水泥活性结果予以调整混凝土的配合比，水泥、砂、石子各性能指标必须达到规范要求。
2.混凝土的合理配制
试验室所确定的配合比是在各级骨料不含有超逊径颗粒并且处于饱和面干状态的条件下确定的。但是，在实际施工过程中，超逊径颗粒是经常存在于各级骨料中的，并且其含水量也常常超过饱和面干的状态。因此实验室配合比和施工配合比是有差别的，在具体施工时应根据实测骨料超逊径含量及砂石表面含水率，将试验室配合比换算为施工配合比。其目的在于准确的实现试验室配合比，而不是改变试验室配合比。试验室所确定的混凝土配合比，其和易性不一定能与实际施工条件完全适合，或当施工设备、运输方法或运输距离，施工气候等条件发生变化时，所要求的混凝土坍落度也随之改变。为保证混凝土和易性符合施工要求，在保持水灰比不变的前提下应将混凝土含水率及用水量做适当调整。
素混凝土和少筋混凝土配制坍落度一般为3~5cm，配筋率超过1%的少筋混凝土配制坍落度一般为7~9cm，对于桥梁施工中的箱梁采用泵送施工，混凝土配制坍落度一般为10~14cm，初凝时间在4h以上，强度为45MPa的缓凝早强混凝土，灌注桩要求配制强度为35MPa，凝结时间在10h以上，坍落度一般为18~22cm 的大坍落度缓凝混凝土，按通常的配制方法使混凝土达到上述工程技术性能是困难的，为改善混凝土性能，提高混凝土强度，达到工程各部位对混凝土各种性能的要求，在混凝土中掺入不同类型的外加剂，改善混凝土性能的科学配制，优化混凝土的配合比，在施工中效果明显。
混凝土的配合比需满足工程技术性能及施工工艺的要求，才能保证混凝土顺利施工及达到工程要求的强度等性能。灌注桩用混凝土，按通常的配制方法， 当水泥用量为420kg/m3，水灰比为0.56时，混凝土的强度才能达到35MPa，但由于坍落度( 18~22c m )过大，均质性差，和易性不好，凝结时间也达不到缓凝10h以上的超大型缓凝要求。在配制混凝土中掺入1％的减水剂优化配合化，水泥用量每l m 3混凝土可节省40kg左右，而且在坍落度达l8~22cm情况下，和易性良好，凝结时间也可以缓凝到l0h以上，优化配合比后的混凝土和易性、缓凝作用良好，在灌注桩混凝土施工中消除了卡管或断桩等事故，保证了顺利施工，并且混凝土7d强度也比通常不掺外加剂配制的混凝土提高20％左右[2]。
3.提高混凝土的和易性
和易性是混凝土拌和物的流动性、粘聚性、保水性等多种性能的综合表述。 和易性是决定混凝土质量的主要因素[3]。当混凝土和易性不良时，则混凝土可能振捣不实或发生离析现象，产生质量缺陷。混凝土的和易性良好，混凝土易振实，且不发生离析，能够获得密实良好的混凝土浇筑质量。通常一些施工人员配制混凝土选用低水量、低坍落度，强调以振实工艺来保障混凝土质量，其实这样易产生蜂窝，孔洞等质量缺陷。实践表明，和易性良好的混凝土才便于振实，且应具有大些的流动性或可塑性，以利于浇筑振实，且应具有较好的粘聚性和保水性，以免产生离析、泌水现象。现在工程一般都通过掺入高效减水剂来提高混凝土的和易性。
4.凝土的浇筑振捣
建筑中的混凝土配合比设计、原材料的质量、配料准确、搅拌均匀运输，浇筑振实成型，养护等整个施工环节中，浇筑振实成型是主要的环节。在混凝土浇筑成型时，由于没有振实所产生的外观上的气孔、麻面、蜂窝、孔洞、裂隙等质量问题，应引起重视，但由于振捣不良，所产生的内部蜂窝、孔洞所导致的内在质量问题，人们容易忽视。而混凝土内在质量缺陷，同样引起混凝土结构物的破坏。所以，混凝土振捣应引起施工人员特别是混凝土振捣工的足够重视，质检员应采取相应的有效措施严格检验，使混凝土振捣良好。
5.做好预防工作
混凝土质量的好坏，除外观上的蜂窝、麻面缺陷外，主要是混凝土强度能否达到要求，当混凝土强度达不到工程要求時，监理人员只能要求拆毁重作。而确定混凝土强度常是在混凝土浇筑后28天进行，并得出结论。所以每一位负责质量的人员必须注意预防质量缺陷的发生或尽早地发现施工中可能出现的缺陷，以不误时机地采取补救措施，所有的施工人员，监理人员都应当随时监控混凝土的配制、搅拌、浇筑和养护等过程。监理人员、承包商质检人员按时检查配制的混凝土材料是否符合规范规定的要求，检查施工中混凝土的成份是否符合设计要求的配合比，运输、浇筑和养护是否符合施工工艺规定，同时要检查是否按时做混凝土坍落度实验等，坍落度是较简易、快速判别混凝土质量的指标，坍落度过大、过小将会产生振捣不实，出现蜂窝、孔洞、发生离析、分层或强度是否按技术规范的要求做混凝土强度试验，并检查试验结果。特别是7d龄期的强度表明28天强度有可能低于该工程部位所要求的强度时，应及时查明原因并在强度不合格工程部位停止混凝土施工，等到28天试件测验后再定。
6.做好后期养护工作
混凝土入模浇筑成型后，合理的养护才能确保其质量。洒水时间不能太早，以免影响其强度发展，但也不能太迟，以免使混凝土因缺水而强度发展不上来。应根据气温具体情况采取具体措施，如夏季采取铺盖草苫洒水湿润、冬天加盖保温等，都是确保混凝土质量的养护措施。
近年来，泵送混凝土的施工技术模式是国内建筑施工中常采用的施工技术模式。泵送混凝土的好处是能有效缩短工期，同时还能改善混凝土的整体性能。但是，在建筑施工的具体工作中，混凝土的质量往往难以达标，对工程的安全存在很大威胁。混凝土的养护措施主要有几点：墙板混凝土浇捣后，带模养护不得少于7d；拆模后挂两层麻袋严密覆盖，继续保温，同时洒水养护至14d。顶板混凝土浇捣完成，待其终凝后，6h内严禁浇水养护，以免出现起皮、起灰现象，8-12h(实际时间视终凝时间而定)，用薄膜覆盖严密，面层加盖两层麻袋进行保温、养护，保证7d混凝土在足够湿润状态；在3—4h后，确定混凝土核心高温期已过，在进行正常洒水养护至14d(满足UEA防水混凝土养护要求)[4]。
7.提高施工人员素质
人是指直接参与施工的组织者、指挥者和操作者。人作为控制的对象，要避免产生失误：作为控制的动力，要充分调动人的积极性，发挥人的主导作用。“百年大计，质量第一”这一指导思想要求人们重视工程质量。设计单位、监理单位、施工单位都要重视。施工单位对施工的各个环节进行严格的控制，建立健全质量管理体系和规章制度，质量监督机构，对施工中的主要原材料，诸如钢材，水泥粉煤灰等都要经过严格的检测，凡不合格品，一律不得用于工程，混凝土拌和物不合格，一律不得入仓，以确保工程质量。试验、质控各部门要基本覆盖所有质控点，不但要对原材料的生产，进货，存放等各个环节进行质量检测，并且要把现场混凝土质量控制作为重点。为了切实解决问题，还应该从技术措施和管理制度约束有关部门和人员。总之，要通过提高人的素质和工作质量来保证混凝土的质量。
8.结语
现代建筑中混凝土施工是重要的施工步骤和方式之一，混凝土质量对建筑质量和安全具有至关重要的作用。本人根据自己多年来的实际工作实践，对建筑施工中混凝土施工的质量控制的方法和措施谈了几点意见和想法。要保证混凝土施工的质量，必须选用优质的原材料、科学的施工方法、先进的施工设备和严格的质检手段，严格控制每道施工工序，认真把好每道关，要精心施工，才能打造更高标准高质量的工程。我们专业技术人员更要加强质量观念的认识，不断在实践中锻炼自己，提高自身专业水平和自身素质，用知识用技术武装自己，为城市发展做出自己的贡献。
参考文献：
[1] 张賀.简述混凝土施工的方法及其质量控制[J].科学与财富，2012年第3期，148.
[2] 李奇.浅析建筑施工中混凝土施工的质量控制[J].中华民居2012年2月，615.
[3] 张莹.浅谈建筑施工中混凝土施工的质量控制[J].中小企业管理与科技，2011年第7期，230.
[4] 邹添祥.建筑中混凝土施工技术应用的要点与质量控制措施[J].科学与财富，2012年7月，159.
关键词：建筑施工；混凝土施工；质量控制
中图分类号：TU7 文献标识码：A 文章编号：
随着经济社会的发展和城市建设进程的加快，混凝土在城市建筑施工中的应用日益普遍。绝大多数现代建筑物的结构安全和防渗等基本上是由混凝土和钢筋混凝土来承担的。因此混凝土的质量在建筑施工中显得尤为重要，混凝土的原材料质量、施工的工艺水平、后期的养护管理等因素都对混凝土的质量具有重要影响。如何更好地控制混凝土的质量，保证施工工程的质量，是工程界普遍关注的问题和难点之一。
1.原材料的质量控制
混凝土由多种原材料混合而成，原材料的质量对混凝土质量起着决定性地影响，为了保证混凝士的质量，在生产过程一定要对混凝土的原材料进行质量检验，全部符合技术性能指标后才可应用。如果骨料中含的有害物质超过规定的范围，会阻碍水泥水化，降低混凝土的强度，削弱骨料与水泥石的粘结，能与水泥的水化产物进行化学反应，并产生有害的膨胀物质。如果粘土、淤泥在砂中超过3％，碎石、卵石中超过2％，则这些极细粒材料在集料表面形成包裹层，会妨碍集料与水泥石的粘结，或者以松散的颗粒出现，大大增加了需水量。如使用有机杂质的沼泽水，海水等拌制混凝土，则会在混凝土表面形成盐霜[1]，对混凝土集料来说，影响配合比组成变异而导致混凝土强度过大波动的主要原因是含水率、含泥量的变化和石子含粉量的影响。在混凝土的生产过程中，对原材料的质量控制，除经常性的检测外还要求质量控制人员随时掌握其含量的变化规律，并拟定相应的对策措施。如砂石的含泥量超出标准要求时，及时反馈给生产部门，采取能保证混凝土的其他有效措施。砂子含水率，通过干炒法，根据测定的含水率来调整混凝土配合比中的实际用水量和集料用量。对于相同标号之间水泥活性的变异，通过胶砂强度试验来快速测定，根据水泥活性结果予以调整混凝土的配合比，水泥、砂、石子各性能指标必须达到规范要求。
2.混凝土的合理配制
试验室所确定的配合比是在各级骨料不含有超逊径颗粒并且处于饱和面干状态的条件下确定的。但是，在实际施工过程中，超逊径颗粒是经常存在于各级骨料中的，并且其含水量也常常超过饱和面干的状态。因此实验室配合比和施工配合比是有差别的，在具体施工时应根据实测骨料超逊径含量及砂石表面含水率，将试验室配合比换算为施工配合比。其目的在于准确的实现试验室配合比，而不是改变试验室配合比。试验室所确定的混凝土配合比，其和易性不一定能与实际施工条件完全适合，或当施工设备、运输方法或运输距离，施工气候等条件发生变化时，所要求的混凝土坍落度也随之改变。为保证混凝土和易性符合施工要求，在保持水灰比不变的前提下应将混凝土含水率及用水量做适当调整。
素混凝土和少筋混凝土配制坍落度一般为3~5cm，配筋率超过1%的少筋混凝土配制坍落度一般为7~9cm，对于桥梁施工中的箱梁采用泵送施工，混凝土配制坍落度一般为10~14cm，初凝时间在4h以上，强度为45MPa的缓凝早强混凝土，灌注桩要求配制强度为35MPa，凝结时间在10h以上，坍落度一般为18~22cm 的大坍落度缓凝混凝土，按通常的配制方法使混凝土达到上述工程技术性能是困难的，为改善混凝土性能，提高混凝土强度，达到工程各部位对混凝土各种性能的要求，在混凝土中掺入不同类型的外加剂，改善混凝土性能的科学配制，优化混凝土的配合比，在施工中效果明显。
混凝土的配合比需满足工程技术性能及施工工艺的要求，才能保证混凝土顺利施工及达到工程要求的强度等性能。灌注桩用混凝土，按通常的配制方法， 当水泥用量为420kg/m3，水灰比为0.56时，混凝土的强度才能达到35MPa，但由于坍落度( 18~22c m )过大，均质性差，和易性不好，凝结时间也达不到缓凝10h以上的超大型缓凝要求。在配制混凝土中掺入1％的减水剂优化配合化，水泥用量每l m 3混凝土可节省40kg左右，而且在坍落度达l8~22cm情况下，和易性良好，凝结时间也可以缓凝到l0h以上，优化配合比后的混凝土和易性、缓凝作用良好，在灌注桩混凝土施工中消除了卡管或断桩等事故，保证了顺利施工，并且混凝土7d强度也比通常不掺外加剂配制的混凝土提高20％左右[2]。
3.提高混凝土的和易性
和易性是混凝土拌和物的流动性、粘聚性、保水性等多种性能的综合表述。 和易性是决定混凝土质量的主要因素[3]。当混凝土和易性不良时，则混凝土可能振捣不实或发生离析现象，产生质量缺陷。混凝土的和易性良好，混凝土易振实，且不发生离析，能够获得密实良好的混凝土浇筑质量。通常一些施工人员配制混凝土选用低水量、低坍落度，强调以振实工艺来保障混凝土质量，其实这样易产生蜂窝，孔洞等质量缺陷。实践表明，和易性良好的混凝土才便于振实，且应具有大些的流动性或可塑性，以利于浇筑振实，且应具有较好的粘聚性和保水性，以免产生离析、泌水现象。现在工程一般都通过掺入高效减水剂来提高混凝土的和易性。
4.凝土的浇筑振捣
建筑中的混凝土配合比设计、原材料的质量、配料准确、搅拌均匀运输，浇筑振实成型，养护等整个施工环节中，浇筑振实成型是主要的环节。在混凝土浇筑成型时，由于没有振实所产生的外观上的气孔、麻面、蜂窝、孔洞、裂隙等质量问题，应引起重视，但由于振捣不良，所产生的内部蜂窝、孔洞所导致的内在质量问题，人们容易忽视。而混凝土内在质量缺陷，同样引起混凝土结构物的破坏。所以，混凝土振捣应引起施工人员特别是混凝土振捣工的足够重视，质检员应采取相应的有效措施严格检验，使混凝土振捣良好。
5.做好预防工作
混凝土质量的好坏，除外观上的蜂窝、麻面缺陷外，主要是混凝土强度能否达到要求，当混凝土强度达不到工程要求時，监理人员只能要求拆毁重作。而确定混凝土强度常是在混凝土浇筑后28天进行，并得出结论。所以每一位负责质量的人员必须注意预防质量缺陷的发生或尽早地发现施工中可能出现的缺陷，以不误时机地采取补救措施，所有的施工人员，监理人员都应当随时监控混凝土的配制、搅拌、浇筑和养护等过程。监理人员、承包商质检人员按时检查配制的混凝土材料是否符合规范规定的要求，检查施工中混凝土的成份是否符合设计要求的配合比，运输、浇筑和养护是否符合施工工艺规定，同时要检查是否按时做混凝土坍落度实验等，坍落度是较简易、快速判别混凝土质量的指标，坍落度过大、过小将会产生振捣不实，出现蜂窝、孔洞、发生离析、分层或强度是否按技术规范的要求做混凝土强度试验，并检查试验结果。特别是7d龄期的强度表明28天强度有可能低于该工程部位所要求的强度时，应及时查明原因并在强度不合格工程部位停止混凝土施工，等到28天试件测验后再定。
6.做好后期养护工作
混凝土入模浇筑成型后，合理的养护才能确保其质量。洒水时间不能太早，以免影响其强度发展，但也不能太迟，以免使混凝土因缺水而强度发展不上来。应根据气温具体情况采取具体措施，如夏季采取铺盖草苫洒水湿润、冬天加盖保温等，都是确保混凝土质量的养护措施。
近年来，泵送混凝土的施工技术模式是国内建筑施工中常采用的施工技术模式。泵送混凝土的好处是能有效缩短工期，同时还能改善混凝土的整体性能。但是，在建筑施工的具体工作中，混凝土的质量往往难以达标，对工程的安全存在很大威胁。混凝土的养护措施主要有几点：墙板混凝土浇捣后，带模养护不得少于7d；拆模后挂两层麻袋严密覆盖，继续保温，同时洒水养护至14d。顶板混凝土浇捣完成，待其终凝后，6h内严禁浇水养护，以免出现起皮、起灰现象，8-12h(实际时间视终凝时间而定)，用薄膜覆盖严密，面层加盖两层麻袋进行保温、养护，保证7d混凝土在足够湿润状态；在3—4h后，确定混凝土核心高温期已过，在进行正常洒水养护至14d(满足UEA防水混凝土养护要求)[4]。
7.提高施工人员素质
人是指直接参与施工的组织者、指挥者和操作者。人作为控制的对象，要避免产生失误：作为控制的动力，要充分调动人的积极性，发挥人的主导作用。“百年大计，质量第一”这一指导思想要求人们重视工程质量。设计单位、监理单位、施工单位都要重视。施工单位对施工的各个环节进行严格的控制，建立健全质量管理体系和规章制度，质量监督机构，对施工中的主要原材料，诸如钢材，水泥粉煤灰等都要经过严格的检测，凡不合格品，一律不得用于工程，混凝土拌和物不合格，一律不得入仓，以确保工程质量。试验、质控各部门要基本覆盖所有质控点，不但要对原材料的生产，进货，存放等各个环节进行质量检测，并且要把现场混凝土质量控制作为重点。为了切实解决问题，还应该从技术措施和管理制度约束有关部门和人员。总之，要通过提高人的素质和工作质量来保证混凝土的质量。
8.结语
现代建筑中混凝土施工是重要的施工步骤和方式之一，混凝土质量对建筑质量和安全具有至关重要的作用。本人根据自己多年来的实际工作实践，对建筑施工中混凝土施工的质量控制的方法和措施谈了几点意见和想法。要保证混凝土施工的质量，必须选用优质的原材料、科学的施工方法、先进的施工设备和严格的质检手段，严格控制每道施工工序，认真把好每道关，要精心施工，才能打造更高标准高质量的工程。我们专业技术人员更要加强质量观念的认识，不断在实践中锻炼自己，提高自身专业水平和自身素质，用知识用技术武装自己，为城市发展做出自己的贡献。
参考文献：
[1] 张賀.简述混凝土施工的方法及其质量控制[J].科学与财富，2012年第3期，148.
[2] 李奇.浅析建筑施工中混凝土施工的质量控制[J].中华民居2012年2月，615.
[3] 张莹.浅谈建筑施工中混凝土施工的质量控制[J].中小企业管理与科技，2011年第7期，230.
[4] 邹添祥.建筑中混凝土施工技术应用的要点与质量控制措施[J].科学与财富，2012年7月，159.