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摘 要：随着经济社会的发展，在工程施工项目中采用的施工技术类型更加多样化，冲（钻）孔灌注桩就是其中的一个。该技术常用于房屋建筑和公路建设，有一定的隐蔽性，因此加强该技术施工中的质量控制至关重要。文章结合福州市某综合大楼冲（钻）孔灌注桩的施工过程，来简述在该类桩基施工过程中的质量控制点，以及工序质量的控制方法和措施以及桩基检测的结果。
关键词：冲（钻）孔灌注桩；施工质量控制；水下灌注混凝土
中图分类号：TU473.14 文献标识码：A 文章编号：1006-8937（2016）20-0151-02由于冲（钻）孔灌注桩的桩身承载力较高，而且可以根据需要设计持力层，可以是中风化岩层和微风化岩层，并且在施工时对环境噪音影响小，工程造价低，对周围的地层无挤压影响等优点，所以在多高层建筑的基础施工中得到了广泛的应用。
福州某综合大楼基础设计为冲钻孔灌注桩，桩径为Ф800，桩端持力层选择为碎块状强风化花岗岩，要求桩尖进入该岩层6 m～8 m，桩长为25 m～30 m，单桩承载力为5 800 kN，孔底沉渣≤5 cm，充盈系数大于1.0，混凝土强度为C35水下混凝土。 根据现场的地质状况在施工过程中我们采取了以下一些措施对施工质量进行控制。
1 制定合理的施工工艺流程
包括基桩轴线控制点以及水准点的布设、桩机进场安装和调试、桩位放样和埋设护筒和对护筒进行中间验收、设置泥浆池和安装泥浆泵、制作泥浆、桩机就位调平、冲（钻）进成孔、终孔验收、一次清孔、制作安装钢筋笼、安放导管、进行二次清孔、测量验收沉渣厚度、浇灌混凝土、分段拔除导管、浇筑完成。
2 设置目标质量控制点，保证工程质量
对冲钻孔灌注桩的质量过程的控制，一要根据桩位图来保证桩位的准确性，成桩的垂直度必须要满足施工规范的要求；二要保证成桩后的桩身强度满足设计要求。而桩的平面位置的准确、桩身强度和垂直度的质量，最主要是在桩的成孔质量、桩尖嵌入岩层的深度、孔底沉渣厚度的控制、钢筋笼的质量控制以及灌注混凝土的质量控制等方面来实现，所以我们在灌注桩施工中要对以下4个方面的质量设置控制点，对控制点进行严格的过程控制，来保证施工中的质量：
①对影响质量的因素进行控制。
②对成孔的质量及清孔的质量进行控制。
③对制作的钢筋笼和吊放安装钢筋笼的过程进行质量控制。
④对桩体的混凝土及混凝土灌注过程的质量控制。
3 灌注桩施工过程的方法与措施
3.1 施工前的准备工作
核对在建项目地点的地质条件是否与地址资料一致，建筑物或构筑物与地下建筑物或构筑物、管线之间的关系是否一致。
3.2 影响质量的因素
对影响质量的因素包括人、材料、机械、方法、环境等五方面进行控制。
①对施工人员的控制。施工人员的素质直接影响着施工过程的质量，因此施工前应对参加施工的管理人员、施工技术人员、操作工进行考核，做到持证上岗。现场施工管理人员对生产班组施工的质量、要进行有针对性的技术交底，内业资料和隐蔽验收资料要完整，监督施工队伍做好质量的自检、互检和工序交接检验工作，加强操作区域的施工质量巡查，保证实现预先制订的质量和安全目标。
②对进场的施工材料要严格把关。检查到场材料的试验检测报告、质保资料及要浇注的混凝土标号等内容，从材料的一进场就开始认真控制。
③对施工中所使用的机械进行控制。对入场的施工机械的数量、型号、规格认真复核，并制订应急方案，同时有保证出现异常情况所需的备用设备和应急措施。
④成孔过程的施工方法进行有效控制。冲钻孔灌注桩的施工过程，可用正循环施工工艺和反循环施工工艺，本工程采用泵吸反循环来清孔清渣，二次换浆清孔，使用导管来灌注桩身混凝土的施工工艺，保证沉渣符合要求，有效满足桩的承载力要求，达到保证工程质量的目的。
⑤要对周围的环境卫生进行监控。 科学的安排施工工艺，控制作业时间，合理安排噪音污染干扰大的工序施工时间；防止大气污染，及时清除场内灰尘，避免工地尘土飞扬。
3.3 对施工过程工序质量的控制
①做好施工场地的控制网测量，按照设计提供的施工总平面图及坐标控制网和高程控制来控制，进行施工场地测量，设置场区的经纬坐标点、高程基点和建立施工测量控制网。桩机就位前，先放出桩位的初样，打桩前做好桩位复核，以确保桩位放样的精确性。
②埋设护筒保证不出现桩位偏差。施工前用C20混凝土浇筑护壁构成混凝土护筒，将护筒的中心线对正测量标定的桩位中心，护筒埋设好后应复核校正，确保桩位的准确。
③开钻前钻机底座要用枕木摆放平整，以防因支座承受力过大引起塌陷，造成机身不垂直。。泥浆池的位置要合理。采用原孔造浆，控制泥浆比重，循环泥浆比重应控制在1.1～1.3， 粘度18～22 s以及含砂率不大于8%。
④钻进成孔。初转时要先启动泥浆泵和转盘，待泥浆输入钻孔中一定数量后，方可开始钻进，为了防止坍塌、桩身倾斜等情况发生，开钻前要校对护筒的位置情况。为了控制桩身垂直度，在钻具中加设扶正器。当钻孔倾斜时，可来回进行扫孔修正，如扫孔修复无效，可提钻往孔内回填适量的粘性土至孔口50 cm处再重新施工；钻进中如遇塌孔，应立即停止钻进，提起钻头并往孔内回填粘性土，待孔壁稳定后再重新施工。
⑤冲击成孔。开孔时孔内浆面应保持稳定。进入基岩后，应低锤冲击或间断冲击，如发现偏孔应回填片石至偏孔上方30～50 cm处，然后重新冲孔。如发现有弧石，可用高低冲程交替冲击，将大弧石击碎或挤入孔壁内，这种情形一般不宜采用高冲程，以免振动孔壁，引起塌孔卡钻等发生。经常检查冲击钻头磨损情况，及时更换修理，防止斜孔、掉钻、卡钻等事故发生。 ⑥在施工中监控进尺的时间，严格控制钻孔速度，在钻孔过程中要及时补浆如发现护筒处土质松软漏浆，应及时向孔内倒入粘土，使胶泥挤入孔壁堵住漏浆孔隙继续钻进。同时随时观察各地层的进尺速度是否正常，并由专人记录钻进情况，同时检查机架、钻杆的垂直度，防止孔身倾斜。终孔时要以终孔岩样以及控制嵌岩深度是否达到图纸要求为标准。
⑦当孔桩成孔后应立即进行一次清孔，并对桩位、孔径、倾斜度、孔深及泥浆指标和孔底沉渣等进行全面检查。
⑧然后进行钢筋笼的制作和安放。钢筋笼加工采用箍盘成形法，为使砼导管能顺畅的上下提升，防止被钢筋笼卡住，焊接钢筋笼时，应保持钢筋笼内壁光滑同时保证钢筋笼的保护层符合要求。
⑨灌注前还要进行二次清孔，控制沉渣厚度小于设计值，同时泥浆比重控制在1.1～1.15间。
4 水下混凝土灌注过程中的质量控制
①商品混凝土到达施工现场后，现场施工人员要对混凝土的塌落度进行抽验，合格后方可开始灌注。
②混凝土的初灌量的控制非常重要，要保证混凝土的初灌量既要满足导管初次埋置深度的需要，同时还要有一定的冲力，才能使孔底的沉渣能被彻底的冲起来。导管底部距孔底（或孔底沉渣面）高度，一般为300～500 mm。首批混凝土顺利灌注后，接着应保证能连续不断地进行混凝土灌注，严禁中途间隔时间太长，造成堵管情况的出现，同时为了避免出现缩颈、断桩等质量问题，在灌注过程中要保持管内有足够的混凝土数量。现场施工人员要随时检查混凝土在管内的上升情况和孔口出水的情况，能否有效控制好导管埋入混凝土的深度，取决于能否准确测量混凝土面的深度位置，以此推算拆管的数量。
③混凝土灌注结束前，由于导管内混凝土量的减少，导致导管外泥浆重量的增大，容易出现混凝土顶升困难，这时应适当往孔内加水稀释泥浆，使最后的灌注工作顺利完成。
5 冲钻孔灌注桩应注意的问题
5.1 要防止塌孔
钻进时应控制进尺，选用粘度、胶体率大的泥浆进行施工。5.2 要防止孔内漏浆
施工中要填加稠泥浆或加入粘土，慢速转动。
5.3 要防斜孔
在有倾斜面的地层施工，应吊住钻杆低速钻进。
5.4 防止与设计要求不符
预防钢筋笼因变形、保护层不够等与设计要求不符。
5.5 预防出现断桩
严格采用边灌混凝土边拔管，连续灌注一次完成。
6 实验结果
本工程经检测，静载试验结果单桩承载力及沉降均符合设计要求。动测试验结果良好，均符合设计要求。同时桩位偏差测量，均在允许误差范围内，本桩基工程顺利通过了验收。
7 体 会
选用优质的施工班组，采用有效的施工过程控制是关键。
运用施工班组自检，项目部质检员复检，最后报监理单位再检的三检制度。
加强重要工序质量控制，对成孔质量、桩身混凝土质量以及钢筋笼上下节接头的质量的控制，也就基本控制了桩的质量。
参考文献：
[1] 赖红连.浅析冲孔灌注桩施工技术及质量控制[J].广东科技，2011，（22）.
[2] 林文贤.浅谈冲孔灌注桩的施工质量控制[J].四川建材，2009，（6）.
[3] 陈森韬.冲孔灌注桩施工过程中的质量控制[J].现代物业，2011，（7）.
关键词：冲（钻）孔灌注桩；施工质量控制；水下灌注混凝土
中图分类号：TU473.14 文献标识码：A 文章编号：1006-8937（2016）20-0151-02由于冲（钻）孔灌注桩的桩身承载力较高，而且可以根据需要设计持力层，可以是中风化岩层和微风化岩层，并且在施工时对环境噪音影响小，工程造价低，对周围的地层无挤压影响等优点，所以在多高层建筑的基础施工中得到了广泛的应用。
福州某综合大楼基础设计为冲钻孔灌注桩，桩径为Ф800，桩端持力层选择为碎块状强风化花岗岩，要求桩尖进入该岩层6 m～8 m，桩长为25 m～30 m，单桩承载力为5 800 kN，孔底沉渣≤5 cm，充盈系数大于1.0，混凝土强度为C35水下混凝土。 根据现场的地质状况在施工过程中我们采取了以下一些措施对施工质量进行控制。
1 制定合理的施工工艺流程
包括基桩轴线控制点以及水准点的布设、桩机进场安装和调试、桩位放样和埋设护筒和对护筒进行中间验收、设置泥浆池和安装泥浆泵、制作泥浆、桩机就位调平、冲（钻）进成孔、终孔验收、一次清孔、制作安装钢筋笼、安放导管、进行二次清孔、测量验收沉渣厚度、浇灌混凝土、分段拔除导管、浇筑完成。
2 设置目标质量控制点，保证工程质量
对冲钻孔灌注桩的质量过程的控制，一要根据桩位图来保证桩位的准确性，成桩的垂直度必须要满足施工规范的要求；二要保证成桩后的桩身强度满足设计要求。而桩的平面位置的准确、桩身强度和垂直度的质量，最主要是在桩的成孔质量、桩尖嵌入岩层的深度、孔底沉渣厚度的控制、钢筋笼的质量控制以及灌注混凝土的质量控制等方面来实现，所以我们在灌注桩施工中要对以下4个方面的质量设置控制点，对控制点进行严格的过程控制，来保证施工中的质量：
①对影响质量的因素进行控制。
②对成孔的质量及清孔的质量进行控制。
③对制作的钢筋笼和吊放安装钢筋笼的过程进行质量控制。
④对桩体的混凝土及混凝土灌注过程的质量控制。
3 灌注桩施工过程的方法与措施
3.1 施工前的准备工作
核对在建项目地点的地质条件是否与地址资料一致，建筑物或构筑物与地下建筑物或构筑物、管线之间的关系是否一致。
3.2 影响质量的因素
对影响质量的因素包括人、材料、机械、方法、环境等五方面进行控制。
①对施工人员的控制。施工人员的素质直接影响着施工过程的质量，因此施工前应对参加施工的管理人员、施工技术人员、操作工进行考核，做到持证上岗。现场施工管理人员对生产班组施工的质量、要进行有针对性的技术交底，内业资料和隐蔽验收资料要完整，监督施工队伍做好质量的自检、互检和工序交接检验工作，加强操作区域的施工质量巡查，保证实现预先制订的质量和安全目标。
②对进场的施工材料要严格把关。检查到场材料的试验检测报告、质保资料及要浇注的混凝土标号等内容，从材料的一进场就开始认真控制。
③对施工中所使用的机械进行控制。对入场的施工机械的数量、型号、规格认真复核，并制订应急方案，同时有保证出现异常情况所需的备用设备和应急措施。
④成孔过程的施工方法进行有效控制。冲钻孔灌注桩的施工过程，可用正循环施工工艺和反循环施工工艺，本工程采用泵吸反循环来清孔清渣，二次换浆清孔，使用导管来灌注桩身混凝土的施工工艺，保证沉渣符合要求，有效满足桩的承载力要求，达到保证工程质量的目的。
⑤要对周围的环境卫生进行监控。 科学的安排施工工艺，控制作业时间，合理安排噪音污染干扰大的工序施工时间；防止大气污染，及时清除场内灰尘，避免工地尘土飞扬。
3.3 对施工过程工序质量的控制
①做好施工场地的控制网测量，按照设计提供的施工总平面图及坐标控制网和高程控制来控制，进行施工场地测量，设置场区的经纬坐标点、高程基点和建立施工测量控制网。桩机就位前，先放出桩位的初样，打桩前做好桩位复核，以确保桩位放样的精确性。
②埋设护筒保证不出现桩位偏差。施工前用C20混凝土浇筑护壁构成混凝土护筒，将护筒的中心线对正测量标定的桩位中心，护筒埋设好后应复核校正，确保桩位的准确。
③开钻前钻机底座要用枕木摆放平整，以防因支座承受力过大引起塌陷，造成机身不垂直。。泥浆池的位置要合理。采用原孔造浆，控制泥浆比重，循环泥浆比重应控制在1.1～1.3， 粘度18～22 s以及含砂率不大于8%。
④钻进成孔。初转时要先启动泥浆泵和转盘，待泥浆输入钻孔中一定数量后，方可开始钻进，为了防止坍塌、桩身倾斜等情况发生，开钻前要校对护筒的位置情况。为了控制桩身垂直度，在钻具中加设扶正器。当钻孔倾斜时，可来回进行扫孔修正，如扫孔修复无效，可提钻往孔内回填适量的粘性土至孔口50 cm处再重新施工；钻进中如遇塌孔，应立即停止钻进，提起钻头并往孔内回填粘性土，待孔壁稳定后再重新施工。
⑤冲击成孔。开孔时孔内浆面应保持稳定。进入基岩后，应低锤冲击或间断冲击，如发现偏孔应回填片石至偏孔上方30～50 cm处，然后重新冲孔。如发现有弧石，可用高低冲程交替冲击，将大弧石击碎或挤入孔壁内，这种情形一般不宜采用高冲程，以免振动孔壁，引起塌孔卡钻等发生。经常检查冲击钻头磨损情况，及时更换修理，防止斜孔、掉钻、卡钻等事故发生。 ⑥在施工中监控进尺的时间，严格控制钻孔速度，在钻孔过程中要及时补浆如发现护筒处土质松软漏浆，应及时向孔内倒入粘土，使胶泥挤入孔壁堵住漏浆孔隙继续钻进。同时随时观察各地层的进尺速度是否正常，并由专人记录钻进情况，同时检查机架、钻杆的垂直度，防止孔身倾斜。终孔时要以终孔岩样以及控制嵌岩深度是否达到图纸要求为标准。
⑦当孔桩成孔后应立即进行一次清孔，并对桩位、孔径、倾斜度、孔深及泥浆指标和孔底沉渣等进行全面检查。
⑧然后进行钢筋笼的制作和安放。钢筋笼加工采用箍盘成形法，为使砼导管能顺畅的上下提升，防止被钢筋笼卡住，焊接钢筋笼时，应保持钢筋笼内壁光滑同时保证钢筋笼的保护层符合要求。
⑨灌注前还要进行二次清孔，控制沉渣厚度小于设计值，同时泥浆比重控制在1.1～1.15间。
4 水下混凝土灌注过程中的质量控制
①商品混凝土到达施工现场后，现场施工人员要对混凝土的塌落度进行抽验，合格后方可开始灌注。
②混凝土的初灌量的控制非常重要，要保证混凝土的初灌量既要满足导管初次埋置深度的需要，同时还要有一定的冲力，才能使孔底的沉渣能被彻底的冲起来。导管底部距孔底（或孔底沉渣面）高度，一般为300～500 mm。首批混凝土顺利灌注后，接着应保证能连续不断地进行混凝土灌注，严禁中途间隔时间太长，造成堵管情况的出现，同时为了避免出现缩颈、断桩等质量问题，在灌注过程中要保持管内有足够的混凝土数量。现场施工人员要随时检查混凝土在管内的上升情况和孔口出水的情况，能否有效控制好导管埋入混凝土的深度，取决于能否准确测量混凝土面的深度位置，以此推算拆管的数量。
③混凝土灌注结束前，由于导管内混凝土量的减少，导致导管外泥浆重量的增大，容易出现混凝土顶升困难，这时应适当往孔内加水稀释泥浆，使最后的灌注工作顺利完成。
5 冲钻孔灌注桩应注意的问题
5.1 要防止塌孔
钻进时应控制进尺，选用粘度、胶体率大的泥浆进行施工。5.2 要防止孔内漏浆
施工中要填加稠泥浆或加入粘土，慢速转动。
5.3 要防斜孔
在有倾斜面的地层施工，应吊住钻杆低速钻进。
5.4 防止与设计要求不符
预防钢筋笼因变形、保护层不够等与设计要求不符。
5.5 预防出现断桩
严格采用边灌混凝土边拔管，连续灌注一次完成。
6 实验结果
本工程经检测，静载试验结果单桩承载力及沉降均符合设计要求。动测试验结果良好，均符合设计要求。同时桩位偏差测量，均在允许误差范围内，本桩基工程顺利通过了验收。
7 体 会
选用优质的施工班组，采用有效的施工过程控制是关键。
运用施工班组自检，项目部质检员复检，最后报监理单位再检的三检制度。
加强重要工序质量控制，对成孔质量、桩身混凝土质量以及钢筋笼上下节接头的质量的控制，也就基本控制了桩的质量。
参考文献：
[1] 赖红连.浅析冲孔灌注桩施工技术及质量控制[J].广东科技，2011，（22）.
[2] 林文贤.浅谈冲孔灌注桩的施工质量控制[J].四川建材，2009，（6）.
[3] 陈森韬.冲孔灌注桩施工过程中的质量控制[J].现代物业，2011，（7）.