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摘 要：起重机在我国很多行业搬运重物时的应用非常广泛，本文首先介绍起重机械故障诊断与检验检测的意义，其次分析起重机械的常见故障，然后阐述起重机械故障诊断和检验检测的要点，最后提出提高起重机械故障检测检验水平的措施。
关键词：起重机;故障诊断;检验检测
起重机械覆盖面积相对较广，可以针对各类施工重物进行起吊，但是起重机械在实际开展运作的过程中，还容易出现很多安全事故。若起重机械出现了安全事故，那么则会导致工程单位极大的经济损失，对于施工人员造成的生命财产安全也是不可挽回的。
1 起重机械故障诊断与检验检测的意义
当前阶段，起重机械不仅能够提升各类工程施工建设的质量效率，還能够为人们的生活设施建设提供重要助力。然而，在节省人力与造价成本的同时，起重机械设备运行也带来了一定的安全隐患。如所处的运行环境复杂，增加了起重机械设备运行控制的难度，导致运行过程出现失稳问题。在此条件下，起重机械设备非但无法发挥出应有的价值效果，还会对操作人员与工程建设造成安全威胁。因此，相关建设者应从实践角度入手，对起重机械的故障成因进行分析，并明确处理措施，以提升设备运行使用效率。与此同时，还应结合市场环境的多元化现状，对检验检测技术进行优化调整，进而使故障能够以透明发现、快速处理等状态解决。这样一来，起重机械就可在各项基础设施建设工程中发挥出应有的作用，进而服务于现代化经济建设的全面发展进程。
2 起重机械常见的故障
2.1 润滑系统故障
起重机械运行过程中，不少系统需要借助润滑系统进行润滑、冷却才能正常工作，因此，润滑系统是保证起重机械正常工作的基础。一旦润滑系统出现问题，不仅会影响起重机械的使用成效，还会影响起重机械的运行安全，缩短起重机械的耐久性能。造成润滑系统出现问题的原因主要是日常维保工作不足，未能及时检查润滑剂的用量、质量等，所以，日常管理和维保过程中也要关注润滑剂的使用情况，确保润滑系统通畅才能保证起重机械的工作效率和安全性。
2.2 设备磨损故障
起重机械设备实际运行期间，不可避免地会出现设备磨损问题，但是，若设备磨损较为严重就会产生威胁。而造成设备磨损的问题主要是由于润滑系统出现问题或润滑剂选择错误，设备磨损会造成起重机械出现故障，还会在部分滚动部位或设置不当的位置出现磨损，这些磨损问题长期存在，不仅影响设备使用寿命，还会诱发事故灾害，导致起重机械设备受损，安全性降低，必须加以关注，做好相应的检验检测工作。
2.3 设备疲劳故障
起重机械日常使用过程中若出现断裂问题，必然会造成较为严重的后果。而且起重机械的断裂问题一般都位于较为关键的部件和节点，不仅影响设备的正常使用，还会严重威胁现场使用人员的生命安全。根据大量起重机械出现断裂问题的情况来看，一般都是设备系统或零部件出现疲劳造成的，机械疲劳导致设备使用过程中出现损坏，在脆弱区出现断裂问题。也有可能是起重机械设备自身存在设计缺陷或质量问题，造成断裂缺陷问题的出现，因此，在对起重机械进行检验检测过程中必须充分关注其具体发展情况。
3 起重机械故障诊断和检验检测的要点
在开展起重机械故障诊断和检验检测工作时，除了要有效落实相关制度标准外，还需对故障问题及其关键环节予以把控，明确检验检测方向，从而提出合理的解决方案。
3.1 磨损情况的全面检测
针对磨损情况，相关人员需要对起重机械进行整体全方位的检查，来确定各组成结构存在的磨损，从而采取有效的修补措施。通常情况下，磨损情况的检查可凭借肉眼直接分辨，但是对于磨损程度的判断则需要依托于专门的仪器设备完成检测，即不仅要明确其检测强度，还需要重点加强对磨损位置的关注，进而为后续的修复提供明确思路。
3.2 机械疲劳程度的检验检测
起重机械的故障诊断中，要先对机械设备的运行情况及其有无断裂隐患予以明确，而疲劳程度的检测是确定机械设备是否存在断裂情况的主要措施。工作人员既要对机械设备的外观完整性进行检测，还需利用专业检测仪器对机械设备的关键部位实行检查，查看其是否存在损伤情况，尤其要加大对缺陷区域的排查力度，明确起重机械的疲劳程度，从而采取适当的修复措施，降低故障问题的影响。
3.3 润滑系统的检验检测
润滑系统的故障问题应该是起重机械故障诊断中较为重要的一个环节，其重点是检查系统中是否存在异常情况，如声音异常、卡顿异常等，通过对这些异常现象的分析来确定润滑系统中的故障，并判断造成该故障的主要原因，这样才能更好的制定合理解决措施，提升润滑系统的作业效率。
4 提高起重机械故障检测检验水平的措施
4.1 构建安全检验管理系统
起重机械安全检验管理系统中包含前期采购、操作管理等多个方面的内容。在实际应用过程中，需要结合各项工作的具体内容，制订科学、合理的管理系统机制，明确相关人员、机构的管理责任，加强监督管理，确保起重机械设备的使用安全，降低运营风险。各级管理机构要对所辖区域内的起重机械进行登记，定期安排相应人员进行监督检查，避免设备出现故障问题。相关机构要加大对起重机械租赁工作的管理，确保其规范、合理，租赁单位要安排专业人员持证上岗，对各类起重机械进行安装、检验，并定期组织人员对起重机械进行检修，以便确保机械设备运行的安全性。
4.2 提高操作规范性及标准性
起重机械属大型设备，在使用过程中一旦出现问题或事故都会造成较为严重的损失。因此，在起重机械实际操作过程中，需要严格规范操作标准，还要定期对设备管理、操作人员进行培训，了解起重机械操作要点及注意事项，从根源上降低安全事故发生的概率。
4.3 提高人员素质
相关单位、机构要加大对从业人员的培训、教育，使其具有良好的专业技术水平，了解起重机械设备的使用注意事项及操作要点内容，并积极通过自主学习提升自身综合能力，改善相关服务工作质量。在此基础上，定期对起重机械进行检查，做好日常维保工作，及时发现起重机械应用过程中存在的问题，采取有效措施予以解决并及时进行预防，相关管理人员要了解起重机械的实际运行状况，一旦发现起重机械存在问题，可以安排人员及时进行处理，避免小毛病发展成大问题，影响起重机械的工作。
5 结语
综上所述，起重机是常见的重物装卸装置，加强起重机电气和机械故障的排查和检测，能有效预防由起重机故障导致的安全事故出现。在日常工作中加强对起重机械的维护和检修，提升起重机的安全性能和使用性能，延长起重机械的使用寿命，为社会提供性状优良的装卸起重装置。
参考文献：
[1]起重机械安全管理的客观因素及对策[J]. 马海南. 石化技术. 2018（11）
[2]浅谈起重机械安装检验检测技术应用及其优化建议[J]. 吕江明. 现代物业（中旬刊）. 2018（11）
[3]起重机械检验的问题及解决对策[J]. 刘剑. 内燃机与配件. 2019（05）
[4]起重机械检验新技术探讨[J]. 郭洪锍，卢德俊. 中国设备工程. 2019（05）
作者简介：
胡海涛（1984—），女，汉，安徽省宿州市人，本科，工程师，研究方向：机电类特种设备检验检测研究。
关键词：起重机;故障诊断;检验检测
起重机械覆盖面积相对较广，可以针对各类施工重物进行起吊，但是起重机械在实际开展运作的过程中，还容易出现很多安全事故。若起重机械出现了安全事故，那么则会导致工程单位极大的经济损失，对于施工人员造成的生命财产安全也是不可挽回的。
1 起重机械故障诊断与检验检测的意义
当前阶段，起重机械不仅能够提升各类工程施工建设的质量效率，還能够为人们的生活设施建设提供重要助力。然而，在节省人力与造价成本的同时，起重机械设备运行也带来了一定的安全隐患。如所处的运行环境复杂，增加了起重机械设备运行控制的难度，导致运行过程出现失稳问题。在此条件下，起重机械设备非但无法发挥出应有的价值效果，还会对操作人员与工程建设造成安全威胁。因此，相关建设者应从实践角度入手，对起重机械的故障成因进行分析，并明确处理措施，以提升设备运行使用效率。与此同时，还应结合市场环境的多元化现状，对检验检测技术进行优化调整，进而使故障能够以透明发现、快速处理等状态解决。这样一来，起重机械就可在各项基础设施建设工程中发挥出应有的作用，进而服务于现代化经济建设的全面发展进程。
2 起重机械常见的故障
2.1 润滑系统故障
起重机械运行过程中，不少系统需要借助润滑系统进行润滑、冷却才能正常工作，因此，润滑系统是保证起重机械正常工作的基础。一旦润滑系统出现问题，不仅会影响起重机械的使用成效，还会影响起重机械的运行安全，缩短起重机械的耐久性能。造成润滑系统出现问题的原因主要是日常维保工作不足，未能及时检查润滑剂的用量、质量等，所以，日常管理和维保过程中也要关注润滑剂的使用情况，确保润滑系统通畅才能保证起重机械的工作效率和安全性。
2.2 设备磨损故障
起重机械设备实际运行期间，不可避免地会出现设备磨损问题，但是，若设备磨损较为严重就会产生威胁。而造成设备磨损的问题主要是由于润滑系统出现问题或润滑剂选择错误，设备磨损会造成起重机械出现故障，还会在部分滚动部位或设置不当的位置出现磨损，这些磨损问题长期存在，不仅影响设备使用寿命，还会诱发事故灾害，导致起重机械设备受损，安全性降低，必须加以关注，做好相应的检验检测工作。
2.3 设备疲劳故障
起重机械日常使用过程中若出现断裂问题，必然会造成较为严重的后果。而且起重机械的断裂问题一般都位于较为关键的部件和节点，不仅影响设备的正常使用，还会严重威胁现场使用人员的生命安全。根据大量起重机械出现断裂问题的情况来看，一般都是设备系统或零部件出现疲劳造成的，机械疲劳导致设备使用过程中出现损坏，在脆弱区出现断裂问题。也有可能是起重机械设备自身存在设计缺陷或质量问题，造成断裂缺陷问题的出现，因此，在对起重机械进行检验检测过程中必须充分关注其具体发展情况。
3 起重机械故障诊断和检验检测的要点
在开展起重机械故障诊断和检验检测工作时，除了要有效落实相关制度标准外，还需对故障问题及其关键环节予以把控，明确检验检测方向，从而提出合理的解决方案。
3.1 磨损情况的全面检测
针对磨损情况，相关人员需要对起重机械进行整体全方位的检查，来确定各组成结构存在的磨损，从而采取有效的修补措施。通常情况下，磨损情况的检查可凭借肉眼直接分辨，但是对于磨损程度的判断则需要依托于专门的仪器设备完成检测，即不仅要明确其检测强度，还需要重点加强对磨损位置的关注，进而为后续的修复提供明确思路。
3.2 机械疲劳程度的检验检测
起重机械的故障诊断中，要先对机械设备的运行情况及其有无断裂隐患予以明确，而疲劳程度的检测是确定机械设备是否存在断裂情况的主要措施。工作人员既要对机械设备的外观完整性进行检测，还需利用专业检测仪器对机械设备的关键部位实行检查，查看其是否存在损伤情况，尤其要加大对缺陷区域的排查力度，明确起重机械的疲劳程度，从而采取适当的修复措施，降低故障问题的影响。
3.3 润滑系统的检验检测
润滑系统的故障问题应该是起重机械故障诊断中较为重要的一个环节，其重点是检查系统中是否存在异常情况，如声音异常、卡顿异常等，通过对这些异常现象的分析来确定润滑系统中的故障，并判断造成该故障的主要原因，这样才能更好的制定合理解决措施，提升润滑系统的作业效率。
4 提高起重机械故障检测检验水平的措施
4.1 构建安全检验管理系统
起重机械安全检验管理系统中包含前期采购、操作管理等多个方面的内容。在实际应用过程中，需要结合各项工作的具体内容，制订科学、合理的管理系统机制，明确相关人员、机构的管理责任，加强监督管理，确保起重机械设备的使用安全，降低运营风险。各级管理机构要对所辖区域内的起重机械进行登记，定期安排相应人员进行监督检查，避免设备出现故障问题。相关机构要加大对起重机械租赁工作的管理，确保其规范、合理，租赁单位要安排专业人员持证上岗，对各类起重机械进行安装、检验，并定期组织人员对起重机械进行检修，以便确保机械设备运行的安全性。
4.2 提高操作规范性及标准性
起重机械属大型设备，在使用过程中一旦出现问题或事故都会造成较为严重的损失。因此，在起重机械实际操作过程中，需要严格规范操作标准，还要定期对设备管理、操作人员进行培训，了解起重机械操作要点及注意事项，从根源上降低安全事故发生的概率。
4.3 提高人员素质
相关单位、机构要加大对从业人员的培训、教育，使其具有良好的专业技术水平，了解起重机械设备的使用注意事项及操作要点内容，并积极通过自主学习提升自身综合能力，改善相关服务工作质量。在此基础上，定期对起重机械进行检查，做好日常维保工作，及时发现起重机械应用过程中存在的问题，采取有效措施予以解决并及时进行预防，相关管理人员要了解起重机械的实际运行状况，一旦发现起重机械存在问题，可以安排人员及时进行处理，避免小毛病发展成大问题，影响起重机械的工作。
5 结语
综上所述，起重机是常见的重物装卸装置，加强起重机电气和机械故障的排查和检测，能有效预防由起重机故障导致的安全事故出现。在日常工作中加强对起重机械的维护和检修，提升起重机的安全性能和使用性能，延长起重机械的使用寿命，为社会提供性状优良的装卸起重装置。
参考文献：
[1]起重机械安全管理的客观因素及对策[J]. 马海南. 石化技术. 2018（11）
[2]浅谈起重机械安装检验检测技术应用及其优化建议[J]. 吕江明. 现代物业（中旬刊）. 2018（11）
[3]起重机械检验的问题及解决对策[J]. 刘剑. 内燃机与配件. 2019（05）
[4]起重机械检验新技术探讨[J]. 郭洪锍，卢德俊. 中国设备工程. 2019（05）
作者简介：
胡海涛（1984—），女，汉，安徽省宿州市人，本科，工程师，研究方向：机电类特种设备检验检测研究。