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摘要：矿山生产环节中尤为重要的一部分便是矿山机械，矿山的工作量是非常大的，而且工作的环境相比较来说也是复杂的，所涉及到的机械种类比较多，因此，必须对矿山机械智能化的应用进行研究，对机械性能进行提升，以此来对矿山开采工作的安全性加以保障，因此，在本篇文章中主要研究的是矿山机械智能化的应用以及发展趋势。
关键词：矿山机械 应用 发展趋势
我国正处于信息化的大数据时代，决定煤炭行业的发展水平除了有煤炭的开采数量之外，还有智能化的建设程度，因此，研究矿山机械智能化的应用以及发展趋势对于煤炭的发展是有益处的，我国国民经济发展的基础性能源便是矿山，在我国的能源结构中占的比重也比较大，矿山开采对于煤炭行业是至关重要的。
一、矿山机械智能化的应用
1.1定位精准
在进行矿山开采的过程中，定位工作是非常重要的，做好定位工作才能促使矿山开采按照原定的计划进行，达到安全开采生产的目标，但是在矿山开采的过程中，地势环境相比较而言是复杂的，电磁信号接收性能也不高，在这样的环境中要想进行定位导航的难度是非常大的，在这种情况下，精准定位系统技术便应运而生了，这种技术是在GIS信息定位系统的基础上，融合了各项先进的技术形式，就比如说井下导航避让技术等等，因此，这种定位系统技术是非常精准的，能够对各项矿山开采工作的顺利开展加以保障，达到预期的经济收效目标。
1.2智能化的挖掘
采掘机是矿山开采过程中最为常见的机械设备，采掘动力是由应用点牵引驱动系统提供的，一部分的采掘机能够使用多点驱动系统，对装机的功率进行一个较大的提升，尤其是在采掘机中应用了交流电机，能够对矿山机械的可靠性进行强化，对机械的维修工作进行简化，对矿山的生产效率进行大幅度的提升，故障诊断是目前煤炭产业在采掘机方面的智能化的主要体现，这种故障诊断主要就是借助计算机技术，并与故障诊断系统以及各项传感器结合起来，从而达到矿山的智能化采掘目标。借助传感器在管理系统当中收集采掘情况，让诊断系统结合相应的数据做出最终的判断，从而保障机械的运行情况。
1.3支架自动追击移驾技术
要想达到采煤机、液压支架以及刮板运输机的有效协同联动的目标，就必须要使用液压支架的自动追击移架技术，这种技术有机整合了支架电液控制、采煤机精准定位以及放顶开采等等多项技术。在进行实际开采的过程中，要想达到立柱的升降和运输机的推移这一目标就可以借助电液系统，通过在支架上布设红外监测装置，控制中心实时收集采煤机位置信息，最终由控制中心结合采煤机位置做出决策，从而确定最终的支架挪移方案。在通常情况下，支架护帮板的收放工作是由超前采煤机的三架支架控制的，还可以对相应的支架进行喷雾降尘。移架与护帮作业是由滞后采煤机三架支架开展的，然后推移采煤机。
1.4智能化的管理系统
要想在一定程度上对企业的管理水平进行提升，就可以引入智能化的机械设备，通过引入智能化的机械设备，既能够对矿井作业问题进行解决，还能够对企业的决策能力进行提升。对于煤矿企业的管理者来说，领导团队可以对各部门各团队反馈上来的信息和数据及时的整理，结合具体的情况制定相应的计划，制定出来的计划针对性是非常强的，还可以对矿山的生产任务进行规划，在规划的过程中，要结合矿山的生产目标以及未来的发展方向，借助智能化管理系统就可以及时的将这些消息传送给各部门，对管理消息的传递效率有一个大幅度的提升。对于矿务人员来说，借助这种智能化的管理系统能够实时的收集工作信息，统计分析最新的数据，监测定位井下的人员，借助这项管理系统能够对井下工作人员的身体状况和工作能力进行全面的掌握，一旦出现问题就能快速精准的定位，及时的进行救援工作。除此之外，通过应用专业的软件系统，还可以对工作效率进行提升，可以对矿井工作人员的出勤情况做一个详细的统计，从而按照公司的规定计算工资，可以防止出现工资发放出错的问题发生。
二、矿山机械智能化的发展趋势
2.1智能导航技术的发展
智能导航技术发展势头是非常迅猛的，基于实时三维GIS技术结合了地理信息、工作面探测技术以及三维可视化，借助智能导航技术在综采工作中自动定位设备，除此之外，还能实时的探测工作面并进行自动定位，以此来达到精确开采矿山资源的目标。
2.2设备趋向于多样化
目前，功能简单结构复杂是目前我国煤炭开采设备的现状，矿井的工作环境是非常复杂的，而且工作面也是比较狭窄的，在这种环境中使用开采设备操作难度系数是非常高的，且运行过于繁琐，因此使用效率并不高，在之后的矿山机械智能化的发展中，将朝着多样化的方向发展，就比如说可以借助人工智能处理的传感器、数据处理模块达到自主开采的目标，在以后的开采过程中可能会使用智能开采机器人，这种机器人就可以代替人类进行开采的工作，在以后的开采过程中，工作人员只需要把简易的工作技术加以掌握即可来操控设备的运行，这样可以在一定程度上降低人力物力财力的成本。在以后的开采过程中，可能还会引入超声波技术，借助这种技术，实时的对机械设备进行监测，可以在第一时间发现问题，对工作环节进行了精简，也在一定程度上对工作负担进行了降低。
2.3安全防控系统逐渐优化
作为开采单位，必須要对矿山机械设备的正常运转加以保障，对矿山机械设备的性能进行保障，要想做好这项工作，必须要定期进行安全隐患的排查，排查每一个控制单元，预防机械设备出现操作问题。同时还要培训机械操作人员，对安全操作系统进行完善，确保这些操作人员掌握了技术，从而在一定程度上对安全事故的发生率进行降低。还要实时的进行工作记录，为之后的工作安排打下基础，对工作效率进行提升，一旦矿山的安全防控系统出现问题，就能够及时的找到解决措施，保障矿山综采工作能够安全进行。
三、总结
为了使煤矿企业朝着良好的方向发展，必须要加强矿山机械工程的智能化建设，进一步提升矿山机械的性能，作为煤矿企业必须要充分重视此项工作，加强智能化在矿山机械中的应用，推动煤炭行业的发展。
参考文献
[1]李俊琪.矿山机械设备使用及维护的相关探讨[J].石化技术.2019（12）.
[2]史功超.矿山机械设备的使用与维护管理[J].设备管理与维修.2019（12）.
关键词：矿山机械 应用 发展趋势
我国正处于信息化的大数据时代，决定煤炭行业的发展水平除了有煤炭的开采数量之外，还有智能化的建设程度，因此，研究矿山机械智能化的应用以及发展趋势对于煤炭的发展是有益处的，我国国民经济发展的基础性能源便是矿山，在我国的能源结构中占的比重也比较大，矿山开采对于煤炭行业是至关重要的。
一、矿山机械智能化的应用
1.1定位精准
在进行矿山开采的过程中，定位工作是非常重要的，做好定位工作才能促使矿山开采按照原定的计划进行，达到安全开采生产的目标，但是在矿山开采的过程中，地势环境相比较而言是复杂的，电磁信号接收性能也不高，在这样的环境中要想进行定位导航的难度是非常大的，在这种情况下，精准定位系统技术便应运而生了，这种技术是在GIS信息定位系统的基础上，融合了各项先进的技术形式，就比如说井下导航避让技术等等，因此，这种定位系统技术是非常精准的，能够对各项矿山开采工作的顺利开展加以保障，达到预期的经济收效目标。
1.2智能化的挖掘
采掘机是矿山开采过程中最为常见的机械设备，采掘动力是由应用点牵引驱动系统提供的，一部分的采掘机能够使用多点驱动系统，对装机的功率进行一个较大的提升，尤其是在采掘机中应用了交流电机，能够对矿山机械的可靠性进行强化，对机械的维修工作进行简化，对矿山的生产效率进行大幅度的提升，故障诊断是目前煤炭产业在采掘机方面的智能化的主要体现，这种故障诊断主要就是借助计算机技术，并与故障诊断系统以及各项传感器结合起来，从而达到矿山的智能化采掘目标。借助传感器在管理系统当中收集采掘情况，让诊断系统结合相应的数据做出最终的判断，从而保障机械的运行情况。
1.3支架自动追击移驾技术
要想达到采煤机、液压支架以及刮板运输机的有效协同联动的目标，就必须要使用液压支架的自动追击移架技术，这种技术有机整合了支架电液控制、采煤机精准定位以及放顶开采等等多项技术。在进行实际开采的过程中，要想达到立柱的升降和运输机的推移这一目标就可以借助电液系统，通过在支架上布设红外监测装置，控制中心实时收集采煤机位置信息，最终由控制中心结合采煤机位置做出决策，从而确定最终的支架挪移方案。在通常情况下，支架护帮板的收放工作是由超前采煤机的三架支架控制的，还可以对相应的支架进行喷雾降尘。移架与护帮作业是由滞后采煤机三架支架开展的，然后推移采煤机。
1.4智能化的管理系统
要想在一定程度上对企业的管理水平进行提升，就可以引入智能化的机械设备，通过引入智能化的机械设备，既能够对矿井作业问题进行解决，还能够对企业的决策能力进行提升。对于煤矿企业的管理者来说，领导团队可以对各部门各团队反馈上来的信息和数据及时的整理，结合具体的情况制定相应的计划，制定出来的计划针对性是非常强的，还可以对矿山的生产任务进行规划，在规划的过程中，要结合矿山的生产目标以及未来的发展方向，借助智能化管理系统就可以及时的将这些消息传送给各部门，对管理消息的传递效率有一个大幅度的提升。对于矿务人员来说，借助这种智能化的管理系统能够实时的收集工作信息，统计分析最新的数据，监测定位井下的人员，借助这项管理系统能够对井下工作人员的身体状况和工作能力进行全面的掌握，一旦出现问题就能快速精准的定位，及时的进行救援工作。除此之外，通过应用专业的软件系统，还可以对工作效率进行提升，可以对矿井工作人员的出勤情况做一个详细的统计，从而按照公司的规定计算工资，可以防止出现工资发放出错的问题发生。
二、矿山机械智能化的发展趋势
2.1智能导航技术的发展
智能导航技术发展势头是非常迅猛的，基于实时三维GIS技术结合了地理信息、工作面探测技术以及三维可视化，借助智能导航技术在综采工作中自动定位设备，除此之外，还能实时的探测工作面并进行自动定位，以此来达到精确开采矿山资源的目标。
2.2设备趋向于多样化
目前，功能简单结构复杂是目前我国煤炭开采设备的现状，矿井的工作环境是非常复杂的，而且工作面也是比较狭窄的，在这种环境中使用开采设备操作难度系数是非常高的，且运行过于繁琐，因此使用效率并不高，在之后的矿山机械智能化的发展中，将朝着多样化的方向发展，就比如说可以借助人工智能处理的传感器、数据处理模块达到自主开采的目标，在以后的开采过程中可能会使用智能开采机器人，这种机器人就可以代替人类进行开采的工作，在以后的开采过程中，工作人员只需要把简易的工作技术加以掌握即可来操控设备的运行，这样可以在一定程度上降低人力物力财力的成本。在以后的开采过程中，可能还会引入超声波技术，借助这种技术，实时的对机械设备进行监测，可以在第一时间发现问题，对工作环节进行了精简，也在一定程度上对工作负担进行了降低。
2.3安全防控系统逐渐优化
作为开采单位，必須要对矿山机械设备的正常运转加以保障，对矿山机械设备的性能进行保障，要想做好这项工作，必须要定期进行安全隐患的排查，排查每一个控制单元，预防机械设备出现操作问题。同时还要培训机械操作人员，对安全操作系统进行完善，确保这些操作人员掌握了技术，从而在一定程度上对安全事故的发生率进行降低。还要实时的进行工作记录，为之后的工作安排打下基础，对工作效率进行提升，一旦矿山的安全防控系统出现问题，就能够及时的找到解决措施，保障矿山综采工作能够安全进行。
三、总结
为了使煤矿企业朝着良好的方向发展，必须要加强矿山机械工程的智能化建设，进一步提升矿山机械的性能，作为煤矿企业必须要充分重视此项工作，加强智能化在矿山机械中的应用，推动煤炭行业的发展。
参考文献
[1]李俊琪.矿山机械设备使用及维护的相关探讨[J].石化技术.2019（12）.
[2]史功超.矿山机械设备的使用与维护管理[J].设备管理与维修.2019（12）.