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针对塑件体积大，形状不规则难以进行平衡注塑的问题，结合计算机辅助工程（CAE）辅助分析手段，通过对3次浇注方案的调整和平衡注塑优化，将塑件的翘曲变形有效地控制降到15 mm左右，避免了基于经验设置浇注系统可能导致模具报废的潜在风险；在基于翘曲变形得到控制的基础上，通过进一步的料温、保压参数、冷却参数的优化调整，获得了塑件的最佳注射成型工艺参数为：料温245℃，模温60℃，保压分2段保压，分别为90 MPa/16 s，70 MPa/9 s，冷却时间为60 s。通过试模检验，所优化的工艺参数能完全满足本塑件的