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摘要：在当前我国社会经济快速发展过程中，我国工业生产技术也得到了较好的更新。而锅炉作为热能供应的重要设备，在很多工业生产中的地位都比较突出。但在锅炉压力容器与管道使用过程中，由于各类因素的影响也会出现裂纹问题，严重影响了设备的正常使用。本文先阐述了锅炉压力容器与管道裂纹检验的具体方法，接着分析了裂纹问题出现的诸多成因，最后从构建合理全面的管理结构体系、充分重视材料与零构件的质量水平、建立科学合理的裂纹检验程序、提高操作人员与检测人员的专业素养四个方面，综合探讨了裂纹问题的预防措施。
关键词：锅炉容器;压力管道;裂纹问题;预防措施
在我国工业生产过程中，锅炉作为一项特种设备，已经展现出了比较显著的应用价值。在锅炉设备运作过程中，应该充分保证容器与管道的稳定性与安全性，需要专门派遣相关技术人员进行容器与管道的检验。如果发现容器与管道已经遭到破坏或者存在安全质量隐患，那么就必须要及时进行维修，避免引发更为严重的事故。结合当前我国工业实践活动来看，锅炉设备在使用过程中很有可能出现容器与管道的裂纹情况，需要引起充分的重视。下面也主要立足于这一点，全方位探讨锅炉压力容器与管道出现裂纹问题的成因，并提出相应的预防方法。
一、锅炉压力容器压力管道裂纹检验的具体方法
在锅炉设备运行过程中，压力容器与管道的裂纹问题是比较普遍的，因此企业也结合锅炉设备的特点，制定了裂纹检测的具体方法，能够及时甄别裂纹情况或者发掘裂纹的诱因问题，最终也就能够取得较好的控制效果。在具体进行检测的时候，通常都要先检测外部设备与装置，同时还要对锅炉容器与管道的承压情况、内壁刚度等各类参数信息进行全面的统计与对比分析，明确这些参数是否處于合理范围之内。在具体辨别裂纹存在的时候，所使用的方法有很多，其中当前使用最为普遍的方法就是水压法。在具体进行裂纹检验的时候，企业应该能够充分重视锅炉压力容器与管道裂纹问题，同时还要秉承预防为主的理念，制定定期检测计划。除此之外，为了切实提高裂纹检测活动的最终成效，企业也应该在后续时间里积极使用各类信息化技术，同时还要提高内部检测人员的专业水平，使得各类现代化技术可以得到较为贯彻的应用，发挥应有的价值与作用。
二、锅炉压力容器压力管道检验中裂纹成因分析
在当前我国各个使用锅炉设备的企业中，压力容器与管道发生裂纹的情况非常突出，已经能显著影响了锅炉设备的安全使用。而造成裂纹问题发生的成因也是多元化的，这里则结合实际情况进行深入全面的分析。
第一，多数企业的锅炉管理水平都比较欠缺。裂纹问题的发生并不是一个突变性事故，而是慢慢产生的一项质量问题。锅炉过度使用发生疲劳、温度过高与过低、周围环境恶劣腐蚀管道等各类因素都会直接引发裂纹产生。而当前我国很多企业的锅炉管理水平都不高，很难充分防范这些因素，最终导致裂纹的出现。
第二，材料质量不高。在锅炉安装施工的时候，如果使用了一些质量不高的材料，那么这些材料在长期使用的时候就很容易发生质量问题，而出现裂纹也是比较突出的问题之一。
第三，裂纹检测体系比较僵硬。综合锅炉设备的使用环境来看，引发压力容器与管道出现裂纹问题的成因有很多，需要相关人员立足于多个层面进行全面检测才能够取得较好效果。但由于多数企业的裂纹检测体系都没有得到灵活的更新，导致检测活动相对僵硬，很难取得较好成效。
第四，相关人员素质较低。检测人员和操作人员的专业素质水平较低都会导致的压力容器与管道的裂纹防范工作不到位，不利于裂纹问题的防范。
三、锅炉压力容器压力管道裂纹问题的预防措施
（一）构建合理全面的管理结构体系
在使用锅炉设备的时候，相关企业也应该构建完善全面的管理体系，避免因为平时使用管理与维护保养不到位而引发各类质量问题。在这个过程中，企业应该做好锅炉使用的时间管理，避免锅炉长时间运作而处于疲劳状态，这也需要技术人员能够结合锅炉材质等参数指标进行详细分析，明确锅炉使用的极限时间。在平时使用锅炉的使用，也应该关注压力容器与管道的周围环境情况，并做好容器与管道的防腐蚀工作，最终能够充分保证锅炉压力容器与管道使用的安全性。
（二）充分重视材料与零构件的质量水平
锅炉压力容器与管道出现的裂纹问题，跟材料与零构件的质量水平也有较大的关系。因此在进行锅炉相关材料与零构件采购的时候，采购人员就应该充分考量供应商的资质情况和社会信誉，对比多个供应商，选择性价比最好并且可以充分保证材料品质的供应商。在这个过程中，如果发现供应商的供货质量无法得到充分的保证，那么就应该更换供应商，不能过于追求低价格而导致部分质量不高的材料混入到现场环境中。在材料进场的时候，相关人员也应该做好材料质量的检验与检查工作，必要的时候还要进行质量检测试验，充分保证材料的品质。如果在质量检查过程中发现不符合要求的材料，那么就应该拒收同一批次的材料并进行全面检查。
（三）建立科学合理的裂纹检验程序
要想做好锅炉压力容器与管道裂纹问题的防范，也需要建立科学合理的质量检验程序，能够通过各类参数指标的变化，明确裂纹问题发生的可能性，并做好提前防范工作。由于锅炉压力容器与管道的裂纹问题受到多种因素影响，同时还包含很多外界因素，比如温度、含水量等。因此相关技术部门应该对锅炉压力容器与管道的裂纹问题诱因进行全面深入的分析，同时还要重新规划裂纹检测的整体流程。除此之外，在进行裂纹检测的时候，相关技术还应该引入多元化的检测技术，比如无损检测等。通过使用这些技术，就可以更加全面的明确裂纹问题的具体情况，同时也可以探索管道与容器的整体质量情况，更好进行裂纹问题的防范。
（四）提高操作人员与检测人员的专业素养
对于企业来说，在后续时间里也应该能够切实提高操作人员和检测人员的专业素养，才能够充分保证锅炉在日常运行过程中不会因为操作人员自身失误而带来损伤，同时也可以及时检测出锅炉压力容器与管道存在的裂纹隐患因素。对于操作人员的专业素养提升来说，应该能够结合锅炉操作岗位，制定相对完善的岗位安全操作规程，保证每一个操作人员都能够熟练掌握这些内容，在操作人员使用错误方法的时候，进行一定的惩罚。这也需要企业能够加强对于操作人员的岗前培训和在岗培训，提高他们的操作熟练程度。对于检测人员的专业素养提升来说，则应该适当提高锅炉检测人员的招聘标准，吸收一些现代高素质人才，能够熟练使用各类新型检测工具和检测方法。特别是部分仿真技术和大数据预测技术等内容的熟练使用，能够较好预测锅炉压力容器和管道的裂纹问题发生趋势，提前做好针对性的防范。
结束语
在锅炉正常运行过程中，容器与管道中出现的裂纹问题将会带来非常显著的负面影响，并且还有可能会引发一些严重的安全事故。因此在锅炉安装施工的时候，相关人员就应该充分重视各类材料与零构件的质量水平，同时还要按照安装规程进行使用，避免因为安装行为不合理而引发各类不必要的质量问题，导致裂纹的出现。除此之外，相关技术人员在平时的时候应该积极使用预设的检测程序与方法，进行容器与管道的裂纹检测，能够及时发现容器与管道潜藏的质量问题与隐患，最终也就可以及时处理这些问题。这样以后，锅炉压力容器与管道的裂纹情况就会得到较好的控制，显著提高锅炉的使用安全性。
参考文献
[1]韩忠美.锅炉压力容器压力管道检验中裂纹问题及预防处理方法[J].中国设备工程，2020（06）：124-126.
[2]佟军.锅炉压力容器压力管道检验中的裂纹问题及预防处理方法[J].南方农机，2019，50（20）：183.
[3]蔡政国.锅炉压力容器压力管道检验中裂纹问题及预防处理方法分析[J].现代制造技术与装备，2017（06）：155+157.
关键词：锅炉容器;压力管道;裂纹问题;预防措施
在我国工业生产过程中，锅炉作为一项特种设备，已经展现出了比较显著的应用价值。在锅炉设备运作过程中，应该充分保证容器与管道的稳定性与安全性，需要专门派遣相关技术人员进行容器与管道的检验。如果发现容器与管道已经遭到破坏或者存在安全质量隐患，那么就必须要及时进行维修，避免引发更为严重的事故。结合当前我国工业实践活动来看，锅炉设备在使用过程中很有可能出现容器与管道的裂纹情况，需要引起充分的重视。下面也主要立足于这一点，全方位探讨锅炉压力容器与管道出现裂纹问题的成因，并提出相应的预防方法。
一、锅炉压力容器压力管道裂纹检验的具体方法
在锅炉设备运行过程中，压力容器与管道的裂纹问题是比较普遍的，因此企业也结合锅炉设备的特点，制定了裂纹检测的具体方法，能够及时甄别裂纹情况或者发掘裂纹的诱因问题，最终也就能够取得较好的控制效果。在具体进行检测的时候，通常都要先检测外部设备与装置，同时还要对锅炉容器与管道的承压情况、内壁刚度等各类参数信息进行全面的统计与对比分析，明确这些参数是否處于合理范围之内。在具体辨别裂纹存在的时候，所使用的方法有很多，其中当前使用最为普遍的方法就是水压法。在具体进行裂纹检验的时候，企业应该能够充分重视锅炉压力容器与管道裂纹问题，同时还要秉承预防为主的理念，制定定期检测计划。除此之外，为了切实提高裂纹检测活动的最终成效，企业也应该在后续时间里积极使用各类信息化技术，同时还要提高内部检测人员的专业水平，使得各类现代化技术可以得到较为贯彻的应用，发挥应有的价值与作用。
二、锅炉压力容器压力管道检验中裂纹成因分析
在当前我国各个使用锅炉设备的企业中，压力容器与管道发生裂纹的情况非常突出，已经能显著影响了锅炉设备的安全使用。而造成裂纹问题发生的成因也是多元化的，这里则结合实际情况进行深入全面的分析。
第一，多数企业的锅炉管理水平都比较欠缺。裂纹问题的发生并不是一个突变性事故，而是慢慢产生的一项质量问题。锅炉过度使用发生疲劳、温度过高与过低、周围环境恶劣腐蚀管道等各类因素都会直接引发裂纹产生。而当前我国很多企业的锅炉管理水平都不高，很难充分防范这些因素，最终导致裂纹的出现。
第二，材料质量不高。在锅炉安装施工的时候，如果使用了一些质量不高的材料，那么这些材料在长期使用的时候就很容易发生质量问题，而出现裂纹也是比较突出的问题之一。
第三，裂纹检测体系比较僵硬。综合锅炉设备的使用环境来看，引发压力容器与管道出现裂纹问题的成因有很多，需要相关人员立足于多个层面进行全面检测才能够取得较好效果。但由于多数企业的裂纹检测体系都没有得到灵活的更新，导致检测活动相对僵硬，很难取得较好成效。
第四，相关人员素质较低。检测人员和操作人员的专业素质水平较低都会导致的压力容器与管道的裂纹防范工作不到位，不利于裂纹问题的防范。
三、锅炉压力容器压力管道裂纹问题的预防措施
（一）构建合理全面的管理结构体系
在使用锅炉设备的时候，相关企业也应该构建完善全面的管理体系，避免因为平时使用管理与维护保养不到位而引发各类质量问题。在这个过程中，企业应该做好锅炉使用的时间管理，避免锅炉长时间运作而处于疲劳状态，这也需要技术人员能够结合锅炉材质等参数指标进行详细分析，明确锅炉使用的极限时间。在平时使用锅炉的使用，也应该关注压力容器与管道的周围环境情况，并做好容器与管道的防腐蚀工作，最终能够充分保证锅炉压力容器与管道使用的安全性。
（二）充分重视材料与零构件的质量水平
锅炉压力容器与管道出现的裂纹问题，跟材料与零构件的质量水平也有较大的关系。因此在进行锅炉相关材料与零构件采购的时候，采购人员就应该充分考量供应商的资质情况和社会信誉，对比多个供应商，选择性价比最好并且可以充分保证材料品质的供应商。在这个过程中，如果发现供应商的供货质量无法得到充分的保证，那么就应该更换供应商，不能过于追求低价格而导致部分质量不高的材料混入到现场环境中。在材料进场的时候，相关人员也应该做好材料质量的检验与检查工作，必要的时候还要进行质量检测试验，充分保证材料的品质。如果在质量检查过程中发现不符合要求的材料，那么就应该拒收同一批次的材料并进行全面检查。
（三）建立科学合理的裂纹检验程序
要想做好锅炉压力容器与管道裂纹问题的防范，也需要建立科学合理的质量检验程序，能够通过各类参数指标的变化，明确裂纹问题发生的可能性，并做好提前防范工作。由于锅炉压力容器与管道的裂纹问题受到多种因素影响，同时还包含很多外界因素，比如温度、含水量等。因此相关技术部门应该对锅炉压力容器与管道的裂纹问题诱因进行全面深入的分析，同时还要重新规划裂纹检测的整体流程。除此之外，在进行裂纹检测的时候，相关技术还应该引入多元化的检测技术，比如无损检测等。通过使用这些技术，就可以更加全面的明确裂纹问题的具体情况，同时也可以探索管道与容器的整体质量情况，更好进行裂纹问题的防范。
（四）提高操作人员与检测人员的专业素养
对于企业来说，在后续时间里也应该能够切实提高操作人员和检测人员的专业素养，才能够充分保证锅炉在日常运行过程中不会因为操作人员自身失误而带来损伤，同时也可以及时检测出锅炉压力容器与管道存在的裂纹隐患因素。对于操作人员的专业素养提升来说，应该能够结合锅炉操作岗位，制定相对完善的岗位安全操作规程，保证每一个操作人员都能够熟练掌握这些内容，在操作人员使用错误方法的时候，进行一定的惩罚。这也需要企业能够加强对于操作人员的岗前培训和在岗培训，提高他们的操作熟练程度。对于检测人员的专业素养提升来说，则应该适当提高锅炉检测人员的招聘标准，吸收一些现代高素质人才，能够熟练使用各类新型检测工具和检测方法。特别是部分仿真技术和大数据预测技术等内容的熟练使用，能够较好预测锅炉压力容器和管道的裂纹问题发生趋势，提前做好针对性的防范。
结束语
在锅炉正常运行过程中，容器与管道中出现的裂纹问题将会带来非常显著的负面影响，并且还有可能会引发一些严重的安全事故。因此在锅炉安装施工的时候，相关人员就应该充分重视各类材料与零构件的质量水平，同时还要按照安装规程进行使用，避免因为安装行为不合理而引发各类不必要的质量问题，导致裂纹的出现。除此之外，相关技术人员在平时的时候应该积极使用预设的检测程序与方法，进行容器与管道的裂纹检测，能够及时发现容器与管道潜藏的质量问题与隐患，最终也就可以及时处理这些问题。这样以后，锅炉压力容器与管道的裂纹情况就会得到较好的控制，显著提高锅炉的使用安全性。
参考文献
[1]韩忠美.锅炉压力容器压力管道检验中裂纹问题及预防处理方法[J].中国设备工程，2020（06）：124-126.
[2]佟军.锅炉压力容器压力管道检验中的裂纹问题及预防处理方法[J].南方农机，2019，50（20）：183.
[3]蔡政国.锅炉压力容器压力管道检验中裂纹问题及预防处理方法分析[J].现代制造技术与装备，2017（06）：155+157.