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摘要：生活饮用水卫生标准是从保护人群身体健康和保证人类生活质量出发，对饮用水中与人群健康的各种因素（物理、化学和生物），以法律形式作的量值规定，以及为实现量值所作的有关行为规范的规定，经国家有关部门批准，以一定形式发布的法定卫生标准。
随着饮用水卫生标准的提高，对净水厂要求也就越高。本文重点对新建滤池的安全检查、反冲洗调试等几个方面进行了阐述。
关键词：翻板滤池 ； 调试运行 ； 安全技术；
中图分类号：U664.5+92文献标识码： A 文章编号：
水质安全关系着千家万户，近年来，随着国家对生活饮用水的重视，各地方、企业加快了新建净水构筑物及对旧水厂的改造，确保出厂水符合国家标准要求。滤池构筑物主体完工后，安全的调试运行成为首要工作。
一、工程概况
本市某净水厂原虹吸滤池池体结构老旧，且虹吸滤池工艺反冲洗布水不均匀，漏砂现象十分严重，在满负荷过滤出水水质很难满足现在越来越高的水质标准，因此将现有虹吸滤池拆除，新建翻板滤池，设计规模8万m3/d，滤后水浊度设计值0.5NTU。水厂翻板滤池共设六格，单排布置，每格过滤面积40m2，平面尺寸8m×5m。水泵房与滤池合建，上层为中控室、安全监控室，下层为反冲洗泵房。管廊下部设计为清水渠。沉淀池出水由配水渠分配到各格滤池，经溢流堰进入滤池过滤，滤后水通过水封井至清水渠流至清水池。配水渠下为排水渠，反冲洗废水经翻板阀排出进入厂内排水系统。
二、总体调试要求
调试前应有滤池主体、配套设备及系统管阀的验收确认。系统调试前具备条件的确认（进水水质、工艺参数、配套设备性能参数是否符合滤池运行要求）。成立调试运行小组及确定分工。编制有关试运调试的安全技术要求，进行危险源辨识和环球境因素识别，指导调试工作，对设备及系统提出修改意见，做好其他调试方面的准备工作。
三、调试前准备工作
1、滤池每格池体已完成满水试验，进行72h观察且达到合格要求。机械设备先进行了单机调试，具备运行条件。自控执行机构动作调试完毕。先采用手工机旁操作构筑物及设备全部运行正常后，方可转入自动控制运行。
2、如滤料在装入滤池前未进行预处理，在正式进水前应对滤料进行反冲洗，要求冲洗到清洁为止。滤料在铺设过程中可边铺设边冲洗，冲洗过程中应关闭翻板阀，防止滤料流失。冲洗过程中每10min现场检验一次水样(浊度、色度)以确定滤料清洗是否清洁，滤料清洗后冲洗结束排水浊度<20NTU，则认为清洗干净，并作好记录。
四、滤池配套管道阀门系统调试
对所有的手动阀门进行手动调试，要求阀门开启灵活、到位；对所有的气动电动阀门进行调试，要求转动平稳，能够开到位、关到位，在开或关的过程中与其相对应的电动按钮无误；对用信号控制的阀门的调试应与仪控人员配合完成，开启、关闭阀门，要求开启灵活、到位。认真检查，做好记录。同时检查各管道系统是否按设计要求施工，管道支架是否牢固和有無遗漏。检查各管道法兰连接处密封垫是否遗漏，若密封垫偏斜过大必须重新安装。检查各管道系统外防腐层，磕碰脱落处必须修补，颜色应与原防腐层一致。检查罗茨风机总风管管道中心标高是否高于滤池最高运行液位，支架是否牢固。各管道系统安装完毕后必须及时进行清扫（水冲/气扫），防止残留水泥块、焊渣等残留物堵塞管道、反冲洗布水布气系统，卡坏阀门密封圈等。检查阀门和闸门必要部件是否遗漏，各管件连接处及管路焊接处是否严密。检查各阀门安装方向是否正确、密封垫是否遗漏，若密封垫偏斜过大必须重新安装；检查阀门（闸门）安装是否美观，检修是否方便，若偏差过大必须整改。手动开关各阀门（电动、手动）是否灵活，若有卡阻、手动不灵活、开关不到位现象必须重新安装或检修更换阀门。
五、滤池反冲洗调试
1、滤池反冲洗概述
滤池的控制主要是对反冲洗的控制和对滤池运行过程的控制以及滤池所属设备状态的监控。
每组滤池设有气动操作阀，超声波液位计和水头损失仪。通过对滤池的进水闸板阀、排水翻板阀、排气阀、反冲洗气阀、反冲洗水阀、出水调节阀、反冲洗鼓风机、反冲洗水泵、空气压缩机、液位仪的监控实现自动反冲洗；通过对出水调节阀和液位仪的监控实现滤池恒水位过滤；同时对各种工艺参数和设备运行状态进行检测，在功能上实现无人值守全自动运行。
滤池正式运行前需进行逐格反冲洗检查，主要检查配套设备及阀门系统在满负荷下能否正常工作、滤池反冲洗布水布气是否均匀。
2、反冲洗流程
反冲洗流程表
第一阶段：
①水头损失2.0m，关闭进水闸板阀，滤池继续过滤；
②池中水面降至近滤料层 (高15cm)，关闭清水调节阀；
③开反冲洗进气阀门，松动滤料层，摩擦滤料的被截污物，强度为15L/(m2·s)；
④3min，开反冲洗进水阀门，气冲强度15L/(m2·s)，水冲强度4L/(m2·s)；
⑤3min气水混冲，关闭反冲洗进气阀门。同时开大反冲洗进水阀，水冲强度8L/(m2·s)；
⑥1.5min高强度水冲，关闭反冲洗进水阀门，池中水位达最高运行水位；
⑦静止0.3 min（待滤料下沉防止滤料流失），开启翻板阀，先开450角度，后开900角度进行排水；
⑧1min内排完滤池中的反冲洗水，关闭翻板阀排水舌阀。
第二阶段：
①开反冲洗进水阀，单独水冲洗3.5min，冲洗冲强度8L/(m2·s)； 关闭反冲洗进水阀门；
②静止0.3 min后（待滤料下沉防止滤料流失），开启翻板阀，先开450角度，后开900角度进行排水；
③1min内排完滤池中的反冲洗水，关闭翻板阀排水舌阀。
3、滤池反冲洗中记录检查事项：
观察滤池表面反冲洗布水布气是否均匀，并记录水泵和风机满负荷运行时电流、电压及电机受热情况。
记录罗茨鼓风机流量和出口风压，记录离心泵流量和出口压力。
调节离心泵出口手动阀门开度，以保证滤池反冲洗水强度在8~10 L/m2 ·s，且不低于8 L/m2 ·s。
气冲洗强度在15~17 L/m2 ·s，且不低于15 L/m ·s 2。
启动鼓风机前鼓风机排空阀处于打开状态，风机运行稳定后，关闭鼓风机排空阀。
第一次通水气水反冲洗时间以滤池不再排出泡沫为止。
由于过滤系统的配套阀门是气动阀门（阀门动作较快），水泵运行过程中突然打开或关闭滤池反冲洗进水阀，会对离心泵及管路系统造成不利影响，要按照水泵操作规程进行操作。
滤池投运后应注意调节清水出水阀开度，运行液位控制在滤料上水深1.2m左右；
运行时应定期检测出水水质和滤池运行液位，控制滤速在7~8m/h，滤速不宜长时间超过10m/h。
六、滤池反冲洗测定项目
1、测定滤速：保持水位在正常水位以上，然后关闭进水阀，待水稳定后，开启清水阀，同时按下秒表，测定滤池水位下降一定距离的时间，重复3次。检查其是否达到设计滤速，同时确定和调整其冲洗强度、冲洗历时，判断滤层有无杂质。
2、测定冲洗强度：从冲洗过程中的某个水位开始记时，至水位不再上升为止。记录所需时间和距离。每池重复2次。检查滤池工作一段时间后，冲洗强度是否有变化。通过测定冲洗强度校定阀门开度保证滤池冲洗的合理。
3、测定滤料膨胀率：冲洗前将专用测试器置于池中，冲洗完毕后检查滤料遗留最高高度。检查其是否在设计允许范围。通过测定膨胀率校定冲洗强度的大小，设计标准值： 15~25%。
4、测定含泥量：从冲洗后滤料表层15cm处取样500g进行测定。通过测定滤料含泥量衡量冲洗效果。小于3%视为正常。
5、测定冲洗历时：用秒表记时从冲洗开始至冲洗结束。通过测定滤料含泥量衡量冲洗效果。设计标准值：6~14min。
七、结束语
滤池运行调试过程中，还要注重水泵、鼓风机、空压机、潜污泵的调试以及滤池自控系统安全调试，每个过程都需精细操作，合理的确定工况点，才能降低电耗、降低反冲洗水量，确保滤池安全运行，确保滤后水浊度低于且优于设计值，符合国家规范要求，提高居民生活质量。
参考文献：
1、GB50141-2008，《给水排水构筑物工程施工及验收规范》[S]．
2、CJJ58-2009，《城镇供水厂运行、维护及安全技术规程》[S]．
3、林选才.《给水排水设计手册》[M]第3册，城镇给水。 北京：中国建筑工业出版社，2004年.
4、刘俊良、王琴. 《水处理填料与滤料》[M]. 北京： 化学工业出版社， 2010年.
随着饮用水卫生标准的提高，对净水厂要求也就越高。本文重点对新建滤池的安全检查、反冲洗调试等几个方面进行了阐述。
关键词：翻板滤池 ； 调试运行 ； 安全技术；
中图分类号：U664.5+92文献标识码： A 文章编号：
水质安全关系着千家万户，近年来，随着国家对生活饮用水的重视，各地方、企业加快了新建净水构筑物及对旧水厂的改造，确保出厂水符合国家标准要求。滤池构筑物主体完工后，安全的调试运行成为首要工作。
一、工程概况
本市某净水厂原虹吸滤池池体结构老旧，且虹吸滤池工艺反冲洗布水不均匀，漏砂现象十分严重，在满负荷过滤出水水质很难满足现在越来越高的水质标准，因此将现有虹吸滤池拆除，新建翻板滤池，设计规模8万m3/d，滤后水浊度设计值0.5NTU。水厂翻板滤池共设六格，单排布置，每格过滤面积40m2，平面尺寸8m×5m。水泵房与滤池合建，上层为中控室、安全监控室，下层为反冲洗泵房。管廊下部设计为清水渠。沉淀池出水由配水渠分配到各格滤池，经溢流堰进入滤池过滤，滤后水通过水封井至清水渠流至清水池。配水渠下为排水渠，反冲洗废水经翻板阀排出进入厂内排水系统。
二、总体调试要求
调试前应有滤池主体、配套设备及系统管阀的验收确认。系统调试前具备条件的确认（进水水质、工艺参数、配套设备性能参数是否符合滤池运行要求）。成立调试运行小组及确定分工。编制有关试运调试的安全技术要求，进行危险源辨识和环球境因素识别，指导调试工作，对设备及系统提出修改意见，做好其他调试方面的准备工作。
三、调试前准备工作
1、滤池每格池体已完成满水试验，进行72h观察且达到合格要求。机械设备先进行了单机调试，具备运行条件。自控执行机构动作调试完毕。先采用手工机旁操作构筑物及设备全部运行正常后，方可转入自动控制运行。
2、如滤料在装入滤池前未进行预处理，在正式进水前应对滤料进行反冲洗，要求冲洗到清洁为止。滤料在铺设过程中可边铺设边冲洗，冲洗过程中应关闭翻板阀，防止滤料流失。冲洗过程中每10min现场检验一次水样(浊度、色度)以确定滤料清洗是否清洁，滤料清洗后冲洗结束排水浊度<20NTU，则认为清洗干净，并作好记录。
四、滤池配套管道阀门系统调试
对所有的手动阀门进行手动调试，要求阀门开启灵活、到位；对所有的气动电动阀门进行调试，要求转动平稳，能够开到位、关到位，在开或关的过程中与其相对应的电动按钮无误；对用信号控制的阀门的调试应与仪控人员配合完成，开启、关闭阀门，要求开启灵活、到位。认真检查，做好记录。同时检查各管道系统是否按设计要求施工，管道支架是否牢固和有無遗漏。检查各管道法兰连接处密封垫是否遗漏，若密封垫偏斜过大必须重新安装。检查各管道系统外防腐层，磕碰脱落处必须修补，颜色应与原防腐层一致。检查罗茨风机总风管管道中心标高是否高于滤池最高运行液位，支架是否牢固。各管道系统安装完毕后必须及时进行清扫（水冲/气扫），防止残留水泥块、焊渣等残留物堵塞管道、反冲洗布水布气系统，卡坏阀门密封圈等。检查阀门和闸门必要部件是否遗漏，各管件连接处及管路焊接处是否严密。检查各阀门安装方向是否正确、密封垫是否遗漏，若密封垫偏斜过大必须重新安装；检查阀门（闸门）安装是否美观，检修是否方便，若偏差过大必须整改。手动开关各阀门（电动、手动）是否灵活，若有卡阻、手动不灵活、开关不到位现象必须重新安装或检修更换阀门。
五、滤池反冲洗调试
1、滤池反冲洗概述
滤池的控制主要是对反冲洗的控制和对滤池运行过程的控制以及滤池所属设备状态的监控。
每组滤池设有气动操作阀，超声波液位计和水头损失仪。通过对滤池的进水闸板阀、排水翻板阀、排气阀、反冲洗气阀、反冲洗水阀、出水调节阀、反冲洗鼓风机、反冲洗水泵、空气压缩机、液位仪的监控实现自动反冲洗；通过对出水调节阀和液位仪的监控实现滤池恒水位过滤；同时对各种工艺参数和设备运行状态进行检测，在功能上实现无人值守全自动运行。
滤池正式运行前需进行逐格反冲洗检查，主要检查配套设备及阀门系统在满负荷下能否正常工作、滤池反冲洗布水布气是否均匀。
2、反冲洗流程
反冲洗流程表
第一阶段：
①水头损失2.0m，关闭进水闸板阀，滤池继续过滤；
②池中水面降至近滤料层 (高15cm)，关闭清水调节阀；
③开反冲洗进气阀门，松动滤料层，摩擦滤料的被截污物，强度为15L/(m2·s)；
④3min，开反冲洗进水阀门，气冲强度15L/(m2·s)，水冲强度4L/(m2·s)；
⑤3min气水混冲，关闭反冲洗进气阀门。同时开大反冲洗进水阀，水冲强度8L/(m2·s)；
⑥1.5min高强度水冲，关闭反冲洗进水阀门，池中水位达最高运行水位；
⑦静止0.3 min（待滤料下沉防止滤料流失），开启翻板阀，先开450角度，后开900角度进行排水；
⑧1min内排完滤池中的反冲洗水，关闭翻板阀排水舌阀。
第二阶段：
①开反冲洗进水阀，单独水冲洗3.5min，冲洗冲强度8L/(m2·s)； 关闭反冲洗进水阀门；
②静止0.3 min后（待滤料下沉防止滤料流失），开启翻板阀，先开450角度，后开900角度进行排水；
③1min内排完滤池中的反冲洗水，关闭翻板阀排水舌阀。
3、滤池反冲洗中记录检查事项：
观察滤池表面反冲洗布水布气是否均匀，并记录水泵和风机满负荷运行时电流、电压及电机受热情况。
记录罗茨鼓风机流量和出口风压，记录离心泵流量和出口压力。
调节离心泵出口手动阀门开度，以保证滤池反冲洗水强度在8~10 L/m2 ·s，且不低于8 L/m2 ·s。
气冲洗强度在15~17 L/m2 ·s，且不低于15 L/m ·s 2。
启动鼓风机前鼓风机排空阀处于打开状态，风机运行稳定后，关闭鼓风机排空阀。
第一次通水气水反冲洗时间以滤池不再排出泡沫为止。
由于过滤系统的配套阀门是气动阀门（阀门动作较快），水泵运行过程中突然打开或关闭滤池反冲洗进水阀，会对离心泵及管路系统造成不利影响，要按照水泵操作规程进行操作。
滤池投运后应注意调节清水出水阀开度，运行液位控制在滤料上水深1.2m左右；
运行时应定期检测出水水质和滤池运行液位，控制滤速在7~8m/h，滤速不宜长时间超过10m/h。
六、滤池反冲洗测定项目
1、测定滤速：保持水位在正常水位以上，然后关闭进水阀，待水稳定后，开启清水阀，同时按下秒表，测定滤池水位下降一定距离的时间，重复3次。检查其是否达到设计滤速，同时确定和调整其冲洗强度、冲洗历时，判断滤层有无杂质。
2、测定冲洗强度：从冲洗过程中的某个水位开始记时，至水位不再上升为止。记录所需时间和距离。每池重复2次。检查滤池工作一段时间后，冲洗强度是否有变化。通过测定冲洗强度校定阀门开度保证滤池冲洗的合理。
3、测定滤料膨胀率：冲洗前将专用测试器置于池中，冲洗完毕后检查滤料遗留最高高度。检查其是否在设计允许范围。通过测定膨胀率校定冲洗强度的大小，设计标准值： 15~25%。
4、测定含泥量：从冲洗后滤料表层15cm处取样500g进行测定。通过测定滤料含泥量衡量冲洗效果。小于3%视为正常。
5、测定冲洗历时：用秒表记时从冲洗开始至冲洗结束。通过测定滤料含泥量衡量冲洗效果。设计标准值：6~14min。
七、结束语
滤池运行调试过程中，还要注重水泵、鼓风机、空压机、潜污泵的调试以及滤池自控系统安全调试，每个过程都需精细操作，合理的确定工况点，才能降低电耗、降低反冲洗水量，确保滤池安全运行，确保滤后水浊度低于且优于设计值，符合国家规范要求，提高居民生活质量。
参考文献：
1、GB50141-2008，《给水排水构筑物工程施工及验收规范》[S]．
2、CJJ58-2009，《城镇供水厂运行、维护及安全技术规程》[S]．
3、林选才.《给水排水设计手册》[M]第3册，城镇给水。 北京：中国建筑工业出版社，2004年.
4、刘俊良、王琴. 《水处理填料与滤料》[M]. 北京： 化学工业出版社， 2010年.