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【摘要】设备管理事关企业生产的安全、质量、技术、进度和效益，设备管理水平是企业市场竞争能力的具体体现，做好企业的设备管理工作具有重要的意义。
【关键词】设备管理；管理方法；意义
机器设备是企业组织进行正常的生产的最基本的物质基础之一，是企业生产能力的基本保障，设备技术状态的好坏决定着企业生产经营活动能否正常进行。设备管理工作的主要目的是采取各种有效先进方法，保证设备安全、高效、经济地运行，来提高企业的产品质量，降低产品工作成本，确保企业利润。一个企业只有做好了设备管理工作，才能提高劳动生产率，提高经济效益并能预防各类事故的发生，保证安全生产。因此，做好企业的设备管理工作具有重要的意义。
一、设备管理的基本要求
1、建立健全设备管理组织、建设齐全完善的设备管理制度
做好设备管理工作，首先要建立健全设备管理的组织机构，公司设立设备主管经理，成立设备主管科室并配备专职设备管理员，车间设立专职设备主任，并明确规定各管理机构、人员具体的工作分工，将每台设备按其隶属关系、自身性能和特点划分专人专管，保证每台设备都有人管、每个故障责任有人承担。制度建设方面要针对设备的采购过程；安装（建设）过程；调试过程；验收过程；使用、维护过程；报废过程建立齐全完整的制度体系，并在制度中明确对设备操作人员的要求；维护要求；检验、测试及试验要求；报废要求；技术资料、图纸和记录管理要求。
2、加强设备管理和维修人员的培训
随着设备的更新换代和管理水平的不断提高,为提高配套设备管理人员和维修人员的素质和业务水平，企业应重视培训投入，经常与有关高校、科研单位和劳动部门合作，组织设备管理人员、电工、钳工、修理工以及重要岗位操作工进行业务技能培训，不仅要使他们熟练掌握了各类设备的性能，提高快速故障诊断和维修能力，而且为企业培养了一大批复合型的设备管理、维修、操作技术人才。这样才能保证企业的设备管理工作走可持续发展的道路。
二、设备使用维护管理
1、设备运行管理
严格执行交接班制度:内容包括设备运转记录、重点部位运行参数情况、设备点检记录、设备润滑记录、故障及处理情况及设备检修换件记录等。
严格执行设备点检制度:制作内容详尽的设备点检卡片，由当班操作人员严格按照设备点检卡对设备进行点检并按作好点检记录。
严格执行巡回检查制度，依据设备的自身属性和特点对设备进行定时定量的巡回检查，特别是设备重点部位的巡检。设备巡检的方法一般采用眼看、耳听、鼻嗅、触摸及仪器检测等方法，并对巡检的结果必须按要求做好各项参数数值及技术性能的记录。
必须贯彻“养修并重，预防为主”的原则，做到“定期保养，对号入座”，有领导、有计划、有组织地进行，机械技术保养必须按照不同型号机械所规定的周期和范围严格执行，即实行强制保养制度。
配备专职设备管理员，专职设备管理员配合车间设备管理主任、班组长，做好设备的检修、维护、保养工作。强力推行机台长责任制，强化机台日点检，车间周检，设备科月考评、季度总结与评比相结合的检查监督机制，建立公司、车间、机台三级设备管理网络，督促全体员工对设备定点、定质、定量、定时、定人的“五定”制度，进行经常性维护、保养，避免设备带病作业现象的发生。按科学管理、合理使用、正确操作、精心维护、计划检修的办法，结合“6S”管理对设备的使用、管理实行百分考核，杜绝“跑、冒、滴、漏”现象的发生。同时，以安全生产为宗旨，以反违章、反事故为重点，以“四不放过”为原则，确保设备正常运转。专职设备管理员做好每台设备的巡回检查，做到设备维修及时，维护保养到位，督促运转记录填写清楚完整，以确保每台设备处于完好状态，保证设备良好运行。
2、设备维护、检修制度
设备维护检修工作要以“重视设备保养、减少设备维修”为工作方针。严格按照设备操作规程和设备维护保养制度做好设备的日常维护保养，要将保养内容细化并落实到人，充分提高设备维护保养人员的積极性，养成自觉保养、主动维护的工作习惯，以确保设备时刻处于优质、高效的使用状态。
设备的定期检修要求每台设备都应按照其安全标准和技术特性制订日常维护及定期检修制度，详细规定设备维护检修的周期、检修内容和检修所要达到的标准，同时建立规范的设备档案，完整记载设备的技术参数、检修换件记录、维护记录等。设备的检修工作必须引入检修工作票制度，检修工作票在每月各设备检修前签发，内容包括：本次检修内容、检修时间、检修负责人、安全负责人、检修参加人员、检修要求、安全注意事项、任务完成情况等。并由检修负责人、安全负责人及检修车间主管领导签字。检修过程由设备隶属的车间配合设备主管科室、部门按工作票全程监督。检修结束后按工作票进行检修验收。实行检修工作票制度，将在检修前便明确检修参加人员分工，安全责任及安全注意事项等，能保证检修工作的保质保量、安全顺利进行。
3、设备润滑管理
统计表明60%左右的机械设备故障是由润滑不良引起的，这与润滑的重要作用十分相称，因为润滑剂是设备的血液。设备润滑是设备维护工作的最为重要的环节之一。做好设备润滑工作，是减少机械故障、部件不良磨损的重要手段。因此设备润滑要严格执行定点、定质、定量、定期、定人的润滑“五定”制度，编制和审核设备的润滑卡片，将设备润滑单元分包到人，各负其职，各尽其责。同时做到润滑油的正确使用，油品的合理保管及油品的质量维护保养工作，并对长期使用的油品及重要部位如大型齿轮箱等的润滑油定期取样化验，提出意见。发现设备润滑不良引起磨损时，停止设备运转，并及时采取措施改善润滑状况。
4、充分挖掘设备潜力，提高设备运行效率
设备的创新管理工作必须一直贯穿在企业的设备管理工作之中。必须以“减资增效，节能降耗”为最终目标。设备的技术创新和设备管理方式方法创新是推动设备管理工作不断进步的最佳方式，设备管理工作必须充分调动各级设备管理人员应用先进的技术手段开展设备创新工作，发现设备运行过程中的不利因素，查找设备管理工作中的陈旧方式方法，对设备进行技术改造和更新，改善落后的设备管理理念和方法，最终达到提高设备运行率，降低设备运行成本，增强设备能效的目的。
总之，“工欲善其事，必先利其器”。设备管理事关企业生产的安全、质量、技术、进度和效益，设备管理水平是企业整体素质和整体管理水平的具体体现。在企业中运用与本企业设备相适应的先进的、科学的设备管理方法，对于保证正常的高效生产，促进企业的可持续发展，提高企业经济效益和发展速度具有十分重要的意义。
参考文献
[1]刘希宋、王辉坡，现代设备管理的新趋势。《设备管理与维修》2005 第1期 。
[2]赵艳萍、陆缨、施国洪、贡文伟，企业设备管理系统分析与研究。《江苏大学学报(社会科学版)》 2002 第4期。
[3]关昌峰、何予，改革加创新,促进仪器设备管理迈上新台阶。《实验技术与管理》2002 第5期。
[4]李葆文，与时俱进的设备管理与维修——国际发展潮流述评。《设备管理与维修》2002 第6期。
【关键词】设备管理；管理方法；意义
机器设备是企业组织进行正常的生产的最基本的物质基础之一，是企业生产能力的基本保障，设备技术状态的好坏决定着企业生产经营活动能否正常进行。设备管理工作的主要目的是采取各种有效先进方法，保证设备安全、高效、经济地运行，来提高企业的产品质量，降低产品工作成本，确保企业利润。一个企业只有做好了设备管理工作，才能提高劳动生产率，提高经济效益并能预防各类事故的发生，保证安全生产。因此，做好企业的设备管理工作具有重要的意义。
一、设备管理的基本要求
1、建立健全设备管理组织、建设齐全完善的设备管理制度
做好设备管理工作，首先要建立健全设备管理的组织机构，公司设立设备主管经理，成立设备主管科室并配备专职设备管理员，车间设立专职设备主任，并明确规定各管理机构、人员具体的工作分工，将每台设备按其隶属关系、自身性能和特点划分专人专管，保证每台设备都有人管、每个故障责任有人承担。制度建设方面要针对设备的采购过程；安装（建设）过程；调试过程；验收过程；使用、维护过程；报废过程建立齐全完整的制度体系，并在制度中明确对设备操作人员的要求；维护要求；检验、测试及试验要求；报废要求；技术资料、图纸和记录管理要求。
2、加强设备管理和维修人员的培训
随着设备的更新换代和管理水平的不断提高,为提高配套设备管理人员和维修人员的素质和业务水平，企业应重视培训投入，经常与有关高校、科研单位和劳动部门合作，组织设备管理人员、电工、钳工、修理工以及重要岗位操作工进行业务技能培训，不仅要使他们熟练掌握了各类设备的性能，提高快速故障诊断和维修能力，而且为企业培养了一大批复合型的设备管理、维修、操作技术人才。这样才能保证企业的设备管理工作走可持续发展的道路。
二、设备使用维护管理
1、设备运行管理
严格执行交接班制度:内容包括设备运转记录、重点部位运行参数情况、设备点检记录、设备润滑记录、故障及处理情况及设备检修换件记录等。
严格执行设备点检制度:制作内容详尽的设备点检卡片，由当班操作人员严格按照设备点检卡对设备进行点检并按作好点检记录。
严格执行巡回检查制度，依据设备的自身属性和特点对设备进行定时定量的巡回检查，特别是设备重点部位的巡检。设备巡检的方法一般采用眼看、耳听、鼻嗅、触摸及仪器检测等方法，并对巡检的结果必须按要求做好各项参数数值及技术性能的记录。
必须贯彻“养修并重，预防为主”的原则，做到“定期保养，对号入座”，有领导、有计划、有组织地进行，机械技术保养必须按照不同型号机械所规定的周期和范围严格执行，即实行强制保养制度。
配备专职设备管理员，专职设备管理员配合车间设备管理主任、班组长，做好设备的检修、维护、保养工作。强力推行机台长责任制，强化机台日点检，车间周检，设备科月考评、季度总结与评比相结合的检查监督机制，建立公司、车间、机台三级设备管理网络，督促全体员工对设备定点、定质、定量、定时、定人的“五定”制度，进行经常性维护、保养，避免设备带病作业现象的发生。按科学管理、合理使用、正确操作、精心维护、计划检修的办法，结合“6S”管理对设备的使用、管理实行百分考核，杜绝“跑、冒、滴、漏”现象的发生。同时，以安全生产为宗旨，以反违章、反事故为重点，以“四不放过”为原则，确保设备正常运转。专职设备管理员做好每台设备的巡回检查，做到设备维修及时，维护保养到位，督促运转记录填写清楚完整，以确保每台设备处于完好状态，保证设备良好运行。
2、设备维护、检修制度
设备维护检修工作要以“重视设备保养、减少设备维修”为工作方针。严格按照设备操作规程和设备维护保养制度做好设备的日常维护保养，要将保养内容细化并落实到人，充分提高设备维护保养人员的積极性，养成自觉保养、主动维护的工作习惯，以确保设备时刻处于优质、高效的使用状态。
设备的定期检修要求每台设备都应按照其安全标准和技术特性制订日常维护及定期检修制度，详细规定设备维护检修的周期、检修内容和检修所要达到的标准，同时建立规范的设备档案，完整记载设备的技术参数、检修换件记录、维护记录等。设备的检修工作必须引入检修工作票制度，检修工作票在每月各设备检修前签发，内容包括：本次检修内容、检修时间、检修负责人、安全负责人、检修参加人员、检修要求、安全注意事项、任务完成情况等。并由检修负责人、安全负责人及检修车间主管领导签字。检修过程由设备隶属的车间配合设备主管科室、部门按工作票全程监督。检修结束后按工作票进行检修验收。实行检修工作票制度，将在检修前便明确检修参加人员分工，安全责任及安全注意事项等，能保证检修工作的保质保量、安全顺利进行。
3、设备润滑管理
统计表明60%左右的机械设备故障是由润滑不良引起的，这与润滑的重要作用十分相称，因为润滑剂是设备的血液。设备润滑是设备维护工作的最为重要的环节之一。做好设备润滑工作，是减少机械故障、部件不良磨损的重要手段。因此设备润滑要严格执行定点、定质、定量、定期、定人的润滑“五定”制度，编制和审核设备的润滑卡片，将设备润滑单元分包到人，各负其职，各尽其责。同时做到润滑油的正确使用，油品的合理保管及油品的质量维护保养工作，并对长期使用的油品及重要部位如大型齿轮箱等的润滑油定期取样化验，提出意见。发现设备润滑不良引起磨损时，停止设备运转，并及时采取措施改善润滑状况。
4、充分挖掘设备潜力，提高设备运行效率
设备的创新管理工作必须一直贯穿在企业的设备管理工作之中。必须以“减资增效，节能降耗”为最终目标。设备的技术创新和设备管理方式方法创新是推动设备管理工作不断进步的最佳方式，设备管理工作必须充分调动各级设备管理人员应用先进的技术手段开展设备创新工作，发现设备运行过程中的不利因素，查找设备管理工作中的陈旧方式方法，对设备进行技术改造和更新，改善落后的设备管理理念和方法，最终达到提高设备运行率，降低设备运行成本，增强设备能效的目的。
总之，“工欲善其事，必先利其器”。设备管理事关企业生产的安全、质量、技术、进度和效益，设备管理水平是企业整体素质和整体管理水平的具体体现。在企业中运用与本企业设备相适应的先进的、科学的设备管理方法，对于保证正常的高效生产，促进企业的可持续发展，提高企业经济效益和发展速度具有十分重要的意义。
参考文献
[1]刘希宋、王辉坡，现代设备管理的新趋势。《设备管理与维修》2005 第1期 。
[2]赵艳萍、陆缨、施国洪、贡文伟，企业设备管理系统分析与研究。《江苏大学学报(社会科学版)》 2002 第4期。
[3]关昌峰、何予，改革加创新,促进仪器设备管理迈上新台阶。《实验技术与管理》2002 第5期。
[4]李葆文，与时俱进的设备管理与维修——国际发展潮流述评。《设备管理与维修》2002 第6期。