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万华翔 王超 马雷
安徽送变电工程公司 230000
摘要：近年来，我国的电力事业获得了飞速的发展，建设了越来越多的电力基础设施。其中，灌注桩基础是现今送电线路工程非常重要的一项施工内容，其施工质量的好坏将对整个送电线路的质量与送电水平产生影响。在本文中，将就送电线路灌注桩基础施工技术进行一定的研究。
关键词：送电线路；灌注桩；基础施工技术；
1 引言
在送电线路中，灌注桩基础施工是非常重要的一项内容，具有着技术含量高以及操作较为复杂等特点。为了保障该内容施工质量，就需要做好重点施工技术的把握。
2 送电线路灌注桩基础施工技术
2.1 护筒埋设
在灌注桩基础施工中，护筒埋设能够起到预防井孔塌方的作用，且对桩的位置也具有十分重要的作用，是工程质量的重要保障手段。对此，在护筒埋设施工中，首先就需要保证护筒材料制作的坚实性，不仅不会在应用中出现漏水情况，且埋设深度也需要做好保证，需要在1m以上。内径方面，护筒内径需要大于钻头直径。埋设方面，则需要做好其位置的精确控制，在平面位置，对护筒进行铺设时误差需要控制在20mm以内，而垂直度方面则需要将其偏差控制在1%以内。
除了上述基础施工因素之外，在具体施工中，需要对以下方面做好控制：第一，护筒选择方面，需要选择4mm以上厚钢板对护筒进行卷制，并做好其接缝以及端口位置的补焊工作，以此使护筒能够具有较好的坚固性；其次，在对护筒进行埋设时，需要严格按照桩位中心对护筒进行埋设，在挖设时，洞口直径一般需要大于护筒挖井200mm左右，深度则需要挖设1m以上。在挖掘到一定深度之后，则可以将护筒吊放到其中，并根据控制桩以及桩位对护筒位置进行确定，在保证桩中心同护筒中心为同心状态时，在对排水口方向做好核对之后通过粘土的应用在护筒周围按照分层的方式进行填筑，保证其埋设的结实性以及稳固性，并将护筒顶端控制在地表200mm左右高度；最后，在完成护筒埋设工作之后，则需要由现场监理人员进行验收，在验收合格签字之后做好钻机的配备。
2.2 灌注桩钻进
在送电线路工程中，灌注桩钻孔可以说是较为隐蔽的一项工作，但在整个灌注桩工程中却依然具有着非常重要的作用。对此，就需要做好该环节施工要点的把握：第一，及开孔泥浆以及钻机控制。在钻进工作开展之前，需要保证钻进的平整性以及稳固性，保证转盘中心、桩位中心以及天车前缘位置需要同轴，且钻机对中，桩位具有准确的特点，而在开孔相关指标方面，则需要做好参数的把握。一般情况下，泥浆含砂率需要控制在8%，粘度要控制在28s以内。而钻进中泥浆比重，含砂率不变，粘度则需要控制在25s以内；第二，在实际钻进工作开展中，需要对泥浆的性能进行随时的检测，并随时调整、做好记录，保证其能够一直具有较好的稳固性以及平稳度。而在钻进一定时间之后，则需要对泥浆池中的沉淀物做好清理。同时，速度也是非常重要的一方面，在钻进中，需要做好钻机升降速度的控制，避免在钻进过程中钻具对孔壁产生扰动；第三，在钻机就位、工作开始之前，需要由现场人员对设备状态以及桩位进行验收，在设备就位之后，则需要根据桩位中心做好对中，在其内部自检合格、且经过监理人员验收合格之后才可以正式开展钻进工作。
2.3 成孔检测
在成孔检测工作中，需要对以下方面做好控制：首先，做好检孔器的参数配置，一般情况下，其长度为5m左右，直径为1m，并做好钢筋的配置，保证孔的平整度以及刚度能够满足要求；其次，使用钻机副卷扬提起检孔器，将其同水温测绳一起进行缓慢的下放，并在达到设计标高之后进行二次清孔工作。而如果经过检查没有达到设定标高，则需要在对检孔器进行取出之后再一次下入钻具，在对泥浆进行重新调配后清孔或缩径层位提扫，直至孔底沉碴满足要求，再一次进行检验直到满足要求。
2.4 混凝土搅拌
在混凝土搅拌工作中，首先需要做好粗细骨料的检查，保证其各项参数都能够满足施工以及规范要求，如果经过检查发现砂石含量以及含水量存在变化、同设计规范存在差异，则需要对配比进行及时的调整。在工作开展的同时，需要配备专业电力人员对作业进行跟踪，保证在设备发生故障时能够及时处理，避免出现施工中混凝土供应中断的情况。之后，则可以开展混凝土材料的搅拌：第一，在进行搅拌中，需要根据配比通知单对其做好换算，在作业提示牌做好标记之后将其悬挂在醒目位置；第二，在实际开机之前，需要做好调试以及检查工作，保证机械设备具有良好的施工状态；第三，在搅拌工作中，需要以磅秤进行计算，在运输时，需要以钢筋焊标志线，在对配合比进行控制的同时保证时间在90s以上。而在混凝土首批出料时，则需要对其做好坍落度检测，保证相关参数能够满足施工要求；第四，对于已经拌制完成的混凝土材料，需要尽快进行浇筑，避免出现坍落度等参数损失、下降的情况。
2.5 异常情况处理
在灌注桩基础施工中，经常会出现钢筋笼上浮以及堵管等问题，当异常情况出现时，则需要及时进行处理：对于堵管问题，在保证导管埋设深度满足要求的同时，需要对导管猛提并进行反复的抖动，在对水泥用量进行加大的同时适当的对集料斗进行抬高，以此起到增加压力差的效果。而对于钢筋笼上浮问题，则可以对孔内混凝土材料的和易性进行改善，在条件允许的情况下尽可能的缩短灌注时间，并做好导管埋设深度的控制。此外，为了保障该项工程在施工中具有更为稳定、连续的特征，则需要在施工中对暴雨、机械设备故障以及停电等方面问题提前做好预防措施，并通过严格管理制度的制定避免由人为失误引发质量问题。
3 结束语
送电线路工程直接关系到城市电力的稳定供应，而灌注桩基础又是保障送电线路建设质量的一项重要内容。在上文中，我们对送电线路灌注桩基础施工技术进行了一定的研究，需要在实际施工中能够做好把握，通过技术的合理应用保障工程质量。 参考文献：
[1]龙光军.送电线路灌注桩连梁基础施工工艺[J].科技传播.2012（07）：77-78.
[2]覃俊杰.送电线路灌注桩基础的施工[J].科技风.2008（11）：144-145.
[3]连继业.淤泥软土地基中铁塔灌注桩设计的比较和优化[J].四川建筑.2008（02）：99-100.
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对于直径d<900mm的薄壁圆管柱，鉴于直径较小，内部焊接隔板空间有限，不宜采用内隔板形式，故而可以参考矩形钢管混凝土柱中的外伸隔板形式，采用外伸隔板形式节点（如图3）。此节点在矩形钢管混凝土柱中应用较为广泛，主要应用于热轧矩形管、高频焊矩形管。采用此节点其主要优点如下：
1、可不用在车间焊接牛腿，减少车间制作时间、费用；
2、由于没有牛腿，运输时，相对而言，节约了空间，在不超重的情况下，能够节省运输费用；
3、腹板连接板可减少近一半的用钢量，梁与牛腿相连时的腹板连接板，比梁与柱相连时的连接板多出近一倍；
4、相对于外环板节点，减少了油漆及防火涂料的费用；
5、对于薄壁圆钢管混凝土柱，出现节点区柱壁厚度不够的情况的概率较大，此时，对于外伸隔板节点形式来说，处理起来比其他节点形式要方便，仅需要将节点区内的圆管柱壁加厚即可。
图3 外伸隔板节点形式
3.3小直径、管壁较厚圆管柱
圆管柱直径较小，且管壁较厚的情况一般较少，属于特殊情况（如柱外径有限制或者柱壁厚度有最小限制时）。因为当圆管混凝土柱受压时，圆钢管混凝土柱的钢管壁可以看着是混凝土的约束构件，而不是承压构件，故而柱壁可以做到规范许可范围内的最小厚度。
此种情况下，如采用3.1中的内隔板节点，则柱内无施焊空间。如采用3.2中的外伸隔板形式，由于柱壁较厚，焊缝量相对而言较大，尽量减少厚板焊薄板。故而，此时可以采用外加强环板形式。
结语
通过以上各方面比较，对于圆钢管混凝土柱-H型钢梁节点，从经济、制作、运输等方面考虑，综合各方面优缺点，可以采用内隔板形式节点与外伸隔板形式节点。
参考文献：
[1]钟善铜.圆形和方形钢管混凝土柱工作性能与经济性比较.哈尔滨工业大学学报2003增刊
[2]韩林海.钢管混凝土结构[M].科学出版社，2000
[3]圆钢管混凝土柱钢梁框架节点介绍.建筑钢结构进展，2005，7（4）
安徽送变电工程公司 230000
摘要：近年来，我国的电力事业获得了飞速的发展，建设了越来越多的电力基础设施。其中，灌注桩基础是现今送电线路工程非常重要的一项施工内容，其施工质量的好坏将对整个送电线路的质量与送电水平产生影响。在本文中，将就送电线路灌注桩基础施工技术进行一定的研究。
关键词：送电线路；灌注桩；基础施工技术；
1 引言
在送电线路中，灌注桩基础施工是非常重要的一项内容，具有着技术含量高以及操作较为复杂等特点。为了保障该内容施工质量，就需要做好重点施工技术的把握。
2 送电线路灌注桩基础施工技术
2.1 护筒埋设
在灌注桩基础施工中，护筒埋设能够起到预防井孔塌方的作用，且对桩的位置也具有十分重要的作用，是工程质量的重要保障手段。对此，在护筒埋设施工中，首先就需要保证护筒材料制作的坚实性，不仅不会在应用中出现漏水情况，且埋设深度也需要做好保证，需要在1m以上。内径方面，护筒内径需要大于钻头直径。埋设方面，则需要做好其位置的精确控制，在平面位置，对护筒进行铺设时误差需要控制在20mm以内，而垂直度方面则需要将其偏差控制在1%以内。
除了上述基础施工因素之外，在具体施工中，需要对以下方面做好控制：第一，护筒选择方面，需要选择4mm以上厚钢板对护筒进行卷制，并做好其接缝以及端口位置的补焊工作，以此使护筒能够具有较好的坚固性；其次，在对护筒进行埋设时，需要严格按照桩位中心对护筒进行埋设，在挖设时，洞口直径一般需要大于护筒挖井200mm左右，深度则需要挖设1m以上。在挖掘到一定深度之后，则可以将护筒吊放到其中，并根据控制桩以及桩位对护筒位置进行确定，在保证桩中心同护筒中心为同心状态时，在对排水口方向做好核对之后通过粘土的应用在护筒周围按照分层的方式进行填筑，保证其埋设的结实性以及稳固性，并将护筒顶端控制在地表200mm左右高度；最后，在完成护筒埋设工作之后，则需要由现场监理人员进行验收，在验收合格签字之后做好钻机的配备。
2.2 灌注桩钻进
在送电线路工程中，灌注桩钻孔可以说是较为隐蔽的一项工作，但在整个灌注桩工程中却依然具有着非常重要的作用。对此，就需要做好该环节施工要点的把握：第一，及开孔泥浆以及钻机控制。在钻进工作开展之前，需要保证钻进的平整性以及稳固性，保证转盘中心、桩位中心以及天车前缘位置需要同轴，且钻机对中，桩位具有准确的特点，而在开孔相关指标方面，则需要做好参数的把握。一般情况下，泥浆含砂率需要控制在8%，粘度要控制在28s以内。而钻进中泥浆比重，含砂率不变，粘度则需要控制在25s以内；第二，在实际钻进工作开展中，需要对泥浆的性能进行随时的检测，并随时调整、做好记录，保证其能够一直具有较好的稳固性以及平稳度。而在钻进一定时间之后，则需要对泥浆池中的沉淀物做好清理。同时，速度也是非常重要的一方面，在钻进中，需要做好钻机升降速度的控制，避免在钻进过程中钻具对孔壁产生扰动；第三，在钻机就位、工作开始之前，需要由现场人员对设备状态以及桩位进行验收，在设备就位之后，则需要根据桩位中心做好对中，在其内部自检合格、且经过监理人员验收合格之后才可以正式开展钻进工作。
2.3 成孔检测
在成孔检测工作中，需要对以下方面做好控制：首先，做好检孔器的参数配置，一般情况下，其长度为5m左右，直径为1m，并做好钢筋的配置，保证孔的平整度以及刚度能够满足要求；其次，使用钻机副卷扬提起检孔器，将其同水温测绳一起进行缓慢的下放，并在达到设计标高之后进行二次清孔工作。而如果经过检查没有达到设定标高，则需要在对检孔器进行取出之后再一次下入钻具，在对泥浆进行重新调配后清孔或缩径层位提扫，直至孔底沉碴满足要求，再一次进行检验直到满足要求。
2.4 混凝土搅拌
在混凝土搅拌工作中，首先需要做好粗细骨料的检查，保证其各项参数都能够满足施工以及规范要求，如果经过检查发现砂石含量以及含水量存在变化、同设计规范存在差异，则需要对配比进行及时的调整。在工作开展的同时，需要配备专业电力人员对作业进行跟踪，保证在设备发生故障时能够及时处理，避免出现施工中混凝土供应中断的情况。之后，则可以开展混凝土材料的搅拌：第一，在进行搅拌中，需要根据配比通知单对其做好换算，在作业提示牌做好标记之后将其悬挂在醒目位置；第二，在实际开机之前，需要做好调试以及检查工作，保证机械设备具有良好的施工状态；第三，在搅拌工作中，需要以磅秤进行计算，在运输时，需要以钢筋焊标志线，在对配合比进行控制的同时保证时间在90s以上。而在混凝土首批出料时，则需要对其做好坍落度检测，保证相关参数能够满足施工要求；第四，对于已经拌制完成的混凝土材料，需要尽快进行浇筑，避免出现坍落度等参数损失、下降的情况。
2.5 异常情况处理
在灌注桩基础施工中，经常会出现钢筋笼上浮以及堵管等问题，当异常情况出现时，则需要及时进行处理：对于堵管问题，在保证导管埋设深度满足要求的同时，需要对导管猛提并进行反复的抖动，在对水泥用量进行加大的同时适当的对集料斗进行抬高，以此起到增加压力差的效果。而对于钢筋笼上浮问题，则可以对孔内混凝土材料的和易性进行改善，在条件允许的情况下尽可能的缩短灌注时间，并做好导管埋设深度的控制。此外，为了保障该项工程在施工中具有更为稳定、连续的特征，则需要在施工中对暴雨、机械设备故障以及停电等方面问题提前做好预防措施，并通过严格管理制度的制定避免由人为失误引发质量问题。
3 结束语
送电线路工程直接关系到城市电力的稳定供应，而灌注桩基础又是保障送电线路建设质量的一项重要内容。在上文中，我们对送电线路灌注桩基础施工技术进行了一定的研究，需要在实际施工中能够做好把握，通过技术的合理应用保障工程质量。 参考文献：
[1]龙光军.送电线路灌注桩连梁基础施工工艺[J].科技传播.2012（07）：77-78.
[2]覃俊杰.送电线路灌注桩基础的施工[J].科技风.2008（11）：144-145.
[3]连继业.淤泥软土地基中铁塔灌注桩设计的比较和优化[J].四川建筑.2008（02）：99-100.
上接第62页
对于直径d<900mm的薄壁圆管柱，鉴于直径较小，内部焊接隔板空间有限，不宜采用内隔板形式，故而可以参考矩形钢管混凝土柱中的外伸隔板形式，采用外伸隔板形式节点（如图3）。此节点在矩形钢管混凝土柱中应用较为广泛，主要应用于热轧矩形管、高频焊矩形管。采用此节点其主要优点如下：
1、可不用在车间焊接牛腿，减少车间制作时间、费用；
2、由于没有牛腿，运输时，相对而言，节约了空间，在不超重的情况下，能够节省运输费用；
3、腹板连接板可减少近一半的用钢量，梁与牛腿相连时的腹板连接板，比梁与柱相连时的连接板多出近一倍；
4、相对于外环板节点，减少了油漆及防火涂料的费用；
5、对于薄壁圆钢管混凝土柱，出现节点区柱壁厚度不够的情况的概率较大，此时，对于外伸隔板节点形式来说，处理起来比其他节点形式要方便，仅需要将节点区内的圆管柱壁加厚即可。
图3 外伸隔板节点形式
3.3小直径、管壁较厚圆管柱
圆管柱直径较小，且管壁较厚的情况一般较少，属于特殊情况（如柱外径有限制或者柱壁厚度有最小限制时）。因为当圆管混凝土柱受压时，圆钢管混凝土柱的钢管壁可以看着是混凝土的约束构件，而不是承压构件，故而柱壁可以做到规范许可范围内的最小厚度。
此种情况下，如采用3.1中的内隔板节点，则柱内无施焊空间。如采用3.2中的外伸隔板形式，由于柱壁较厚，焊缝量相对而言较大，尽量减少厚板焊薄板。故而，此时可以采用外加强环板形式。
结语
通过以上各方面比较，对于圆钢管混凝土柱-H型钢梁节点，从经济、制作、运输等方面考虑，综合各方面优缺点，可以采用内隔板形式节点与外伸隔板形式节点。
参考文献：
[1]钟善铜.圆形和方形钢管混凝土柱工作性能与经济性比较.哈尔滨工业大学学报2003增刊
[2]韩林海.钢管混凝土结构[M].科学出版社，2000
[3]圆钢管混凝土柱钢梁框架节点介绍.建筑钢结构进展，2005，7（4）