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[摘 要]随着石油价格持续低迷，油田作业系统以往的管理模式已经不能很好的适用最新的形势。通过不断摸索，总结出了“五位一体”的生产服务保障体系，经过一段时间的推行与实践，取得了阶段性成果与良好预期。
[关键词]质量 标准 五位一体
中图分类号：TM235.1 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2017）11-0300-01
1.“五位一体”管理模式提出的背景
油田在新常态低油价下举步维艰，出现严重亏损。人工成本、作业费用，面临进一步压减。现场质量管理更需要从严管理、精细管理。
寒冬期效益开发，必须实现质量再提升。返工工序与无效施工，造成人力、物力、时间白白消耗。为此提出了五位一体的生产服务保障体系，要求各个管理部门突前服务职能，现场协调，联合办公，完善作业施工前、中、后质量效益评价，并与班组质量创新管理相结合，这样才能比较好地完成油区各项作业施工经营任务。
2.五位一体”管理模式的内涵
五位一体”管理模式的内涵，就是通过五个专项组运行，带动整个管理运行，强化现场管理质量，施工过程质量，井筒效果质量，效果跟踪质量，四者结合，构成一个完整的管理体系。优化质量管理流程，实施激制奖励，跨越距离直接服务一线，全面促进井下作业系统资源高效利用率，提升生产服务职能，最大限度地实现施工高效、质量上乘和效益提升。
3.“五位一体”管理方法的实施
油田作业施工必须走质量效益发展之路，改变管理方式，向管理经营型转变，突出标准质量管理。现场质量由粗放型向标准化、精细化转变。用管理求质量、用质量追效益。为此，我们优化机构，协调成立：后勤保障组、生产运行组、HSE监督管理组、工艺技术组和经营管理组五个管理保障机构，从五个方向为现场作业提供全方位的服务保障，并发挥协调及监督、考核作用，全面促进现场作业质量的逐步提高。
3.1 搭建服务平台，提高整体质量意识
3.1.1 共建标准学习体系
开展全员业务轮训，学习作业质量管理体系，确保质量管理层层落实到岗位，提高员工各项技能标准化水平；通过新闻宣传管理，对质量管理中涌现的先进做法，进行宣传推广，为整体质量管理意识提高营造良好的学习、执行氛围。
3.1.2 完善设备效能
针对设备存在的“低老坏”现象，由后勤保障组负责成立设备监督小组与生产服务队，推行作业装备轮休机制，对修井设备、液压钳、循环池等大宗设备定期整修保养；执行特殊物料全程押运；建好备用物资装备登记台账，保障生产物资供应。，确保作业施工无后顾之忧。
3.2 强化内部联动，优化质量衔接管理
3.2.1 现场协调办公，提供基础保障
由生产运行组协调组织车辆，针对作业井现场路况、井场条件及工农关系等问题，做好两个方面的联系。一方面联系各采油管理区，另一方面组织各组人手，现场协调办公，拿出具体的解决方案，经签字后记录在案，确保作业现场符合作业质量管理基本需要。
3.2.2 精细周期预算，紧跟高效步伐
由生产运行组牵头组织管理，依托“单井施工周期预算系统”，实施单井施工周期预算，确定单趟工序定额、有效时间、预计完成时间、完成状态、超欠及原因，通过对每日每道工序跟踪，找出影响时效的因素，提出解决办法。整个施工过程要求“干前算周期，干后算时效”，紧跟优质高效步伐。
3.3 貫彻标准执行，提高现场规范运用
3.3.1 落实岗位责任，遵守操作规程
HSE监督管理组通过规范岗位职责标准化，进一步完善企业标准体系，切实从井下作业安全规范、作业装备性能规范、修井作业环境保护规范和大修作业施工现场规范等方面入手，参考相关标准，把对事、物的要求，变成对岗位人员的要求，全面规范岗位行为，确保操作安全。
3.3.2 强化制度监控，执行标准管理
HSE监督管理组升级执行力度，将关口前移，由事后分析考核向施工过程监控、标准验收把关延伸。实施以5S管理为主要内容的标准化现场管理，实现安全清洁高效生产。
3.4 工艺技术升级 实现优质高效
3.4.1 构建质量体系，配套现场管理
工艺技术组树立‘降低无效井、杜绝返工井’的质量目标，依据《标准化管理手册》，层层分解管理目标，明确管理主体和责任主体；梳理施工程序，明确施工的标准数据，让一切操作有标可依，让作业质量有据可循，进而全面提升整体作业质量。
3.4.2 严格跟踪考核，升级现场服务
工艺技术组成立执行小组，跟踪作业现场施工情况。对于通井、刮管、防砂管柱、酸化管柱、中心管冲砂等重点工序，进行专人负责，确保措施井施工优质高效；建立跟踪质量回访制度，做好作业井效益评价管理，不断完善配套工艺技术，推广应用新技术新工艺，满足生产任务的新需要。
3.5 深挖经营管理 推行绩效管理
经营管理组全面升级单井目标精细化管理和单元联合承包模式，实行单元目标激励约束机制，推动经营管理水平持续提升。基层单位设立专职经管员，成本计算到单井，明确每一分钱花销整合，做到事前算赢、事中控制、事后总结，层层把关，完成降本增效。
4.结束语
通过“五位一体”管理体系联合运行，促进了作业现场使用标准，用标准去工作。做到了人人有标准，事事有规范。‘三设计’不齐不开工，安全条件不具备不开工，措施整改不到位不开工。作业交井返工率由2015年同期的5.6%下降至目前的2%，作业有效率提高到至96.5%。实现了人员优化整合，加强了前线力量，充分调动了干部、职工工作热情，盘活了闲置低效资产和富余人力资源，充分挖掘现有人力物力的深层潜力，取得了较好的效果。
参考文献
[1] 宋新宇，让管理回归简单，中央编译出版社，2010年
[2] 切斯特·巴纳德？，组织与管理，中国人民大学出版社，2009年
[3] 张燕，企业经营哲学，云南教育出版社，2007年.
[关键词]质量 标准 五位一体
中图分类号：TM235.1 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2017）11-0300-01
1.“五位一体”管理模式提出的背景
油田在新常态低油价下举步维艰，出现严重亏损。人工成本、作业费用，面临进一步压减。现场质量管理更需要从严管理、精细管理。
寒冬期效益开发，必须实现质量再提升。返工工序与无效施工，造成人力、物力、时间白白消耗。为此提出了五位一体的生产服务保障体系，要求各个管理部门突前服务职能，现场协调，联合办公，完善作业施工前、中、后质量效益评价，并与班组质量创新管理相结合，这样才能比较好地完成油区各项作业施工经营任务。
2.五位一体”管理模式的内涵
五位一体”管理模式的内涵，就是通过五个专项组运行，带动整个管理运行，强化现场管理质量，施工过程质量，井筒效果质量，效果跟踪质量，四者结合，构成一个完整的管理体系。优化质量管理流程，实施激制奖励，跨越距离直接服务一线，全面促进井下作业系统资源高效利用率，提升生产服务职能，最大限度地实现施工高效、质量上乘和效益提升。
3.“五位一体”管理方法的实施
油田作业施工必须走质量效益发展之路，改变管理方式，向管理经营型转变，突出标准质量管理。现场质量由粗放型向标准化、精细化转变。用管理求质量、用质量追效益。为此，我们优化机构，协调成立：后勤保障组、生产运行组、HSE监督管理组、工艺技术组和经营管理组五个管理保障机构，从五个方向为现场作业提供全方位的服务保障，并发挥协调及监督、考核作用，全面促进现场作业质量的逐步提高。
3.1 搭建服务平台，提高整体质量意识
3.1.1 共建标准学习体系
开展全员业务轮训，学习作业质量管理体系，确保质量管理层层落实到岗位，提高员工各项技能标准化水平；通过新闻宣传管理，对质量管理中涌现的先进做法，进行宣传推广，为整体质量管理意识提高营造良好的学习、执行氛围。
3.1.2 完善设备效能
针对设备存在的“低老坏”现象，由后勤保障组负责成立设备监督小组与生产服务队，推行作业装备轮休机制，对修井设备、液压钳、循环池等大宗设备定期整修保养；执行特殊物料全程押运；建好备用物资装备登记台账，保障生产物资供应。，确保作业施工无后顾之忧。
3.2 强化内部联动，优化质量衔接管理
3.2.1 现场协调办公，提供基础保障
由生产运行组协调组织车辆，针对作业井现场路况、井场条件及工农关系等问题，做好两个方面的联系。一方面联系各采油管理区，另一方面组织各组人手，现场协调办公，拿出具体的解决方案，经签字后记录在案，确保作业现场符合作业质量管理基本需要。
3.2.2 精细周期预算，紧跟高效步伐
由生产运行组牵头组织管理，依托“单井施工周期预算系统”，实施单井施工周期预算，确定单趟工序定额、有效时间、预计完成时间、完成状态、超欠及原因，通过对每日每道工序跟踪，找出影响时效的因素，提出解决办法。整个施工过程要求“干前算周期，干后算时效”，紧跟优质高效步伐。
3.3 貫彻标准执行，提高现场规范运用
3.3.1 落实岗位责任，遵守操作规程
HSE监督管理组通过规范岗位职责标准化，进一步完善企业标准体系，切实从井下作业安全规范、作业装备性能规范、修井作业环境保护规范和大修作业施工现场规范等方面入手，参考相关标准，把对事、物的要求，变成对岗位人员的要求，全面规范岗位行为，确保操作安全。
3.3.2 强化制度监控，执行标准管理
HSE监督管理组升级执行力度，将关口前移，由事后分析考核向施工过程监控、标准验收把关延伸。实施以5S管理为主要内容的标准化现场管理，实现安全清洁高效生产。
3.4 工艺技术升级 实现优质高效
3.4.1 构建质量体系，配套现场管理
工艺技术组树立‘降低无效井、杜绝返工井’的质量目标，依据《标准化管理手册》，层层分解管理目标，明确管理主体和责任主体；梳理施工程序，明确施工的标准数据，让一切操作有标可依，让作业质量有据可循，进而全面提升整体作业质量。
3.4.2 严格跟踪考核，升级现场服务
工艺技术组成立执行小组，跟踪作业现场施工情况。对于通井、刮管、防砂管柱、酸化管柱、中心管冲砂等重点工序，进行专人负责，确保措施井施工优质高效；建立跟踪质量回访制度，做好作业井效益评价管理，不断完善配套工艺技术，推广应用新技术新工艺，满足生产任务的新需要。
3.5 深挖经营管理 推行绩效管理
经营管理组全面升级单井目标精细化管理和单元联合承包模式，实行单元目标激励约束机制，推动经营管理水平持续提升。基层单位设立专职经管员，成本计算到单井，明确每一分钱花销整合，做到事前算赢、事中控制、事后总结，层层把关，完成降本增效。
4.结束语
通过“五位一体”管理体系联合运行，促进了作业现场使用标准，用标准去工作。做到了人人有标准，事事有规范。‘三设计’不齐不开工，安全条件不具备不开工，措施整改不到位不开工。作业交井返工率由2015年同期的5.6%下降至目前的2%，作业有效率提高到至96.5%。实现了人员优化整合，加强了前线力量，充分调动了干部、职工工作热情，盘活了闲置低效资产和富余人力资源，充分挖掘现有人力物力的深层潜力，取得了较好的效果。
参考文献
[1] 宋新宇，让管理回归简单，中央编译出版社，2010年
[2] 切斯特·巴纳德？，组织与管理，中国人民大学出版社，2009年
[3] 张燕，企业经营哲学，云南教育出版社，2007年.