舞钢模铸线辅助铸钢车改造

来源 :宽厚板 | 被引量 : 0次 | 上传用户:zz9506018
下载到本地 , 更方便阅读
声明 : 本文档内容版权归属内容提供方 , 如果您对本文有版权争议 , 可与客服联系进行内容授权或下架
论文部分内容阅读
1 前言舞钢是以生产宽厚板为主的钢铁企业,超厚和超宽钢板的生产占有较大比重.所以钢锭产量约占炼钢总产量的40%,这是舞钢的特色和优势.为了满足各种锭型钢锭的生产,炼钢厂目前有6条300 t铸锭车构成的模铸线.模铸线与精炼设备LF炉布置在一个跨间,造成该跨间天车作业紧张,影响生产顺行,矛盾非常突出.为此炼钢厂实施了模铸辅助铸钢车改造,缓解天车作业紧张的矛盾,改善了模铸作业条件和钢锭的质量.本文总结了模铸辅助铸钢车改造的经验,介绍了辅助铸钢车改造的设备,供技术人员参考.
其他文献
研究了合金元素对钢的复合硼化层的微观组织及其抗裂性能的影响,确定了复合硼化层的微观组织与Fe-B-Meudy dyn
用激光快速熔凝法向金属表层加入稀土,结果表明:激光处理能够把较多的稀土加到钢的表层;钢表层中的过饱和稀土除和氧、硫作用外,还可固溶于晶内、晶界或其附近,甚至能形成金属间化
本文简要介绍中厚板抛丸、涂漆、预热、干燥的设备性能,并论述其生产工艺、流程与布置的要求.
采用活性氢等离子蒸发法制备出纳米Al粉体,然后将粉体冷压成块体,经适当热处理的纳米Al块体试样的屈服强度σ0.2是普通粗晶Al的12~16倍,断裂强度σb是粗晶Al的5~6倍,断裂延伸率达4%,为典型的韧窝塑性断口
裂纹是中厚板生产过程中最常见的缺陷、其影响因素错综复杂、交互作用、且难以准确定量描叙。通过定义裂纹指数和现场生产试验,运用数理统计方法,寻求中厚板裂纹与影响因素之间
工业电视在轧钢系统中是操作工的第三只眼睛,是工人工作中视线的延伸,本文旨在介绍一种高温摄像机在加热炉内观测钢坯运转情况的性能分析、系统组成和使用经验.
本文根据济钢中厚板厂精整生产线的设备能力,分析了双边剪、成品检查台、垛板台收集钢板存在的问题是精整乃至中厚板厂生产的"瓶颈",并提出提高精整能力的途径.
以跟踪最大应变速率单元并使之维持最佳应变速率的方法确定超塑性充模胀形的最佳加压规范;用大变形刚粘塑性有限元法模拟了恒压和最佳加压规范下的超塑性充模胀形过程,并对比二
以塑性力学中的增量理论和Mises屈服准则为依据,提出了利用X射线衍射方法测量金属工艺表面应力-应变关系和屈服强度的方法,采秀无应变剥层技术将表层逐层剥离,利用上述方法可以测得应力
通过改变辊系辊型(支承辊锥度),控制板型、减少轧制道次、提高轧制节凑,进一步提高控制轧制过程中的道次变形程度,从而提高原料收得率、减少计划外、提高产品的综合性能.