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摘要：CL结构体系是一种复合钢筋混凝土剪力墙体系，是国家节能省地推广应用技术，该论文从该体系的特点、施工工艺以及施工管理措施等方面对该体系进行了介绍。
关键词：CL结构体系；复合保温钢筋焊接网架混凝土剪力墙；施工工艺；技术；质量；工期；安全及环保等措施
Abstract: The structure of CL system is a kind of composite reinforced concrete shear wall system, is the national energy conservation in the province to promote the use of technology, this paper from the features of the system, construction technology and management measures are introduced to the system.
Key words: CL system; composite insulation welded steel truss concrete shear wall; construction technology; technology; quality; construction; safety and environmental protection measures
中圖分类号：TU71文献标识码：A 文章编号：2095-2104（2012）
一、CL结构体系简介
CL结构体系(Composite Light-weight building system)，也称复合保温钢筋焊接网架混凝土剪力墙。该体系是由石家庄晶达建筑体系有限公司研发的一种复合钢筋混凝土剪力墙体系，该技术2002年通过建设部鉴定，其综合技术达到国际先进水平； 2006年建设部38号文把CL结构体系列为节能省地型建筑推广应用技术。先后在河北省、山东省、山西省、内蒙古自治区等进行推广应用。
CL结构体系是一种全新的复合混凝土剪力墙结构体系，其核心构件——CL复合混凝土剪力墙，是由CL网架板（一种由两层或三层钢筋焊网偏中夹以保温板后用三维斜插钢筋焊接而成的网架），两侧浇筑混凝土后形成的兼受力、保温于一体的墙体。
（一）CL结构体系的特点
CL结构体系的最主要的特点之一就是将保温板夹在内外两层混凝土之间的保温做法。其中室内一侧为大于100厚的混凝土层，完全可以满足建筑物蓄热要求；而室外一侧50 厚的混凝土层既能对保温板起到终身的保护作用，又能满足各种装饰做法对墙体内外两侧面层的要求。且50厚的混凝土层中配有￠3@50的双向钢筋焊网(配筋率为0.28％)，可以有效控制混凝土的干缩。这种保温方式同时从根本上解决了目前普遍采用的外墙粘贴、外挂保温层技术易产生的裂缝、空鼓、渗漏、脱落等质量通病及易发生火灾等隐患，以及由于保温板寿命短造成后期产生大量建筑垃圾和大量维修投资的问题。可以达到国家65%节能标准，且保温层与建筑主体同寿命，较好地解决了其它外墙外保温体系耐久性差的弊病。
除此之外，该结构体系推进了建筑工厂化、住宅产业化的进程，80%的构件在工厂完成，可提高施工进度约1/3。
（二）CL结构体系符合五个方面要求
1、符合国家产业政策：该体系真正解决了墙体改革、建筑节能和建筑工厂化三大难题。
2、符合设计要求：该体系有其自己的设计依据、构造措施，符合各种建筑造型的需要。
3、符合建筑开发商的要求：CL结构体系住宅是一个独特品牌，会给建筑开发商带来新的买点，比其他结构体系施工造价低，工期快，带来直接经济效益；同时，由于该体系质量稳定，解决了墙体裂缝等建筑弊病，避免了后期因质量问题引起的争端。
4、符合施工单位的要求：该体系80%的构件均实现工厂化，缩短了施工工期，提高了工效，实现了文明施工。
5、符合居住者的要求：由于CL结构体系解决了诸多结构体系中的不足之处，随着人民生活水平的提高，住宅投资是每个家庭的一项主要投资，CL结构体系突出的优点对购房者有很大的吸引力。
（三）CL结构体系的设计和施工依据
目前，CL结构体系按照河北省工程建设标准《复合保温钢丝焊接网架混凝土剪力墙（CL建筑体系）技术规程》DB13(J)/T122-2011相关规定执行；混凝土浇筑质量按照《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002（2011版））相关规定执行。
二、CL结构体系施工工艺
（一）CL结构体系工艺流程
CL网架板备料、进场→混凝土垫块的安装→测量放线→边缘构件、剪力墙钢筋绑扎→CL网架板安装就位→CL网架板周边钢筋连接及管线敷设→模板支设→两侧混凝土的同时浇筑→模板拆除→混凝土养护。
（二）CL结构体系施工要点
1、施工准备
（1）技术准备
必须熟悉CL结构体系特点、施工工艺和相关标准；熟悉施工图纸，组织施工图纸的自审、会审和现场签证；首次参与CL结构体系工程施工的主要技术人员要经过相关技术培训，培训内容应包括：相关技术规程学习、施工工艺标准、结点构造处理等。
（2） 场地准备工作
CL结构体系施工中，预制CL网架板混凝土垫块及存放CL网架板均需要一定面积的施工场地；场地宜设在施工现场，且在吊装设备工作范围之内；场地的面积根据CL网架板的数量、施工进度及现场实际情况确定。
（3）材料准备
◆CL网架板备料、进场
CL网架板为非标准块，需要根据施工图中CL复合剪力墙的布置情况，依据施工图中的节点详图和相关技术规程结合施工缝留设情况对CL复合剪力墙进行分解，详细表述出CL网架板的规格、尺寸、周边节点特征、数量、位置等情况，通过定单形式提前与专业生产厂家沟通生产及供货计划。
CL网架板应根据使用进度提前进场。装卸时严禁摔震、踩踏；应按照使用顺序编号存放在干燥平整的场地，搭设临时护架，并且采用斜立式存放；当存放时间较长时应作好防雨、防潮、防风等防护措施。
◆自密实混凝土
CL复合剪力墙中因钢筋网片密集，混凝土截面小，故无法采用普通混凝土进行浇筑，也无法进行插入式振捣，因此采用设计强度等级的自密实高性能混凝土，其石子粒径为5~10mm连续级配的卵石或碎石，坍落度260~280mm，扩展度600~750mm，且要求和易性良好，无目视泌水、离析现象。
◆混凝土垫块的制备
为保证保温板不位移，保温板进场后安装前，将PVC垫块或混凝土垫块按50cm间距梅花布置固定在保温板外侧。垫块采用V字形，其安装简便、经济实惠（如下图）。
CL网架板混凝土垫块详图
2、下层锚筋（连筋）留设
CL板竖向连接要设在楼层处，采用预留带肋竖向钢筋方式，一般采用Φ6@≥200，锚入梁内长度及外露均大于400mm。
3、普通钢筋安装
施工时先进行边缘构件(暗柱)钢筋、墙体普通钢筋绑扎。
4、CL网架板安装就位及固定
（1）根据施工顺序、CL网架板编号对应施工图轴线位置安装。安装采用塔吊吊装方式进行（如下图），也可根据塔吊工作性能采用架箱成批吊装。
CL网架板吊装
（2）根据引测到施工平面的水平和垂直控制线，用墨线放出CL复合剪力墙及内隔墙的轴线、边线及门窗洞口位置线、暗柱等边缘构件结点线等，并在相应位置标注墙板编号。墙板就位时，要对准墙板边线，尽量一次就位，以减少撬动。如果就位误差较大，要将墙板重新吊起调整。校正墙板垂直度时，可以采用在墙板底部垫铁楔或木楔的方法。墙板吊装就位后，及时绑丝与剪力墙钢筋固定保证墙板的稳定性。然后内侧墙体拉结筋拉住钢丝网架并绑扎固定。
5、模板的安装
CL结构体系给模板工程提出了两个新的课题：一是混凝土坍落度大，连续浇筑全高造成模板侧压力大，对現浇侧模板体系的支撑和缝隙处理要求高；二是CL墙板的支撑方法及缝隙处理。
在CL网架板安装就位后即要进行墙体模板的支设。CL结构体系与普通剪力墙结构最大的区别在于：CL复合剪力墙要使用自密实混凝土进行浇筑，因此要求模板的任何一个边角部位都不得留有孔洞和缝隙，以防止漏浆现象的发生。具体措施如下：
（1）模板就位时，在模板下部铺垫砂浆或就位后勾砂浆缝，防止模板下部返浆；
（2）门窗洞口的木框采取加厚木板边框和增加对角支撑，以保证木框的整体刚度和防止角部变形漏浆。
（3）在所有模板的拼接缝部位均采用压海绵密封条的措施。局部部位必要时可采用粘贴塑料胶带或打密封胶等辅助措施，切实保证避免水泥砂浆泄漏。
（4）洞口阴角等死角部位应留设通气孔，混凝土浇筑时要及时观察，混凝土充满后立即进行封堵。
6、混凝土施工
（1）混凝土浇筑：CL复合剪力墙中的自密性混凝土宜按下图所示的顺序浇筑。自密性混凝土适合于泵送，为了防止混凝土在浇筑过程中因两侧混凝上高差太大对保温板产生侧压力，而导致其发生偏移，故在自密性混凝上浇筑过程中要控制两侧浇筑速度和混凝土面高差，高差控制应在400mm以内。
自密性混凝土浇筑顺序示意图
（2）混凝土的振捣
为了达到自密性混凝土表面光洁的目的，可以实行模板外的辅助振动。一般采用皮锤、小型平板震动器或振捣棒随着混凝土的浇筑从下往上震动。在钢筋构造复杂的暗柱或复合剪力墙中部，可在浇筑时采用螺纹钢筋进行适量插捣，插捣时不得触及CL网架板的斜插筋。
（3）混凝土的养护
CL复合剪力墙中的混凝土截面较薄，为了防止产生干缩裂缝，在模板拆除后应立即涂刷养护剂或浇水进行养护，且养护时间要比普通混凝土延长24h以上。
7、细部节点构造
洞口处两侧采用Φ6@≥200的U型筋或Φ3CP@50U型网；CL板水平方向连接采用Φ3CP@50网或Φ6@≥200连接。阴阳转角处采用同型号L型网进行连接。
三、CL结构体系施工管理
针对CL结构体系的施工特点及对该体系的认识，提出施工企业在施工管理中的质量、技术、工期、安全及环保等具体措施。
技术保证措施
采用先进的管理模式，发挥企业自身优势，以科技为先导，以管理为保证，采取各项有力措施，确保工程高速、优质，按期施工。执行项目法施工，选派具有丰富施工经验和专业知识的项目经理，并组成技术过硬、管理到位的项目经理部。
企业成立以总工为首的，各级技术人员参加的CL结构体系技术攻关组，对该技术进行专项技术攻关。
组织参与工程施工的技术人员进行CL结构体系的专项技术培训，并到应用该项技术施工的单位观摩、学习。
（二）质量保证措施
建立健全各级质量保证体系，对施工质量的控制作到“横到边，竖到底”。
将CL结构体系的施工作为特殊过程进行控制，从“人员、机械设备、材料、施工方法、施工环境”这五个方面入手，对施工过程进行连续监控。
施工中坚持“自检、互检、交接检”的三检制，从工序质量入手，上道工序不合格决不能进行下道工序的施工。
针对CL结构体系的施工特点，将CL复合墙板的安装、钢筋的绑扎和锚固、自密实混凝土的浇筑以及模板的拼装和支设作为质量的控制点。
积极组织技术攻关，在施工前，预测可能发生的质量问题，积极采取预防措施，将质量问题消除在施工过程中。
（三）工期保证措施
合理组织施工流水作业，CL墙板吊装、模板支设、钢筋制作和安装、混凝土浇筑等工序穿插进行，利用平面、立体和时间组织交叉流水作业。
（四）安全保证措施
1、机械操作必须专人持证上岗操作，遵守机械及临时用电安全操作规程。
2、所有施工人员需正确使用劳动保护用品。
3、CL网架板在存放和吊装时均应作好防风措施，当风力大于5级时应避免进行单片吊装。解除吊钩时采用人字梯，不得攀爬CL网架板。
4、网架板就位后应及时进行固定防止倾覆伤人。
（五）环境保护措施
CL复合剪力墙中CL网架板为工厂化定制生产，施工现场无需二次加工，不产生建筑垃圾；用于其浇筑的自密实混凝土在浇筑过程中不必振捣，解决普通混凝土浇筑噪音扰民问题。
在环保方面，施工时需注意：
（1）注意进场构件保护避免损坏形成垃圾；
（2）预制垫块混凝土随搬随用，减少废料，所用料具及时清理。
（3）混凝土浇灌清理泵机的污水需经沉淀处理达标后方可排入市政排水系统。
关键词：CL结构体系；复合保温钢筋焊接网架混凝土剪力墙；施工工艺；技术；质量；工期；安全及环保等措施
Abstract: The structure of CL system is a kind of composite reinforced concrete shear wall system, is the national energy conservation in the province to promote the use of technology, this paper from the features of the system, construction technology and management measures are introduced to the system.
Key words: CL system; composite insulation welded steel truss concrete shear wall; construction technology; technology; quality; construction; safety and environmental protection measures
中圖分类号：TU71文献标识码：A 文章编号：2095-2104（2012）
一、CL结构体系简介
CL结构体系(Composite Light-weight building system)，也称复合保温钢筋焊接网架混凝土剪力墙。该体系是由石家庄晶达建筑体系有限公司研发的一种复合钢筋混凝土剪力墙体系，该技术2002年通过建设部鉴定，其综合技术达到国际先进水平； 2006年建设部38号文把CL结构体系列为节能省地型建筑推广应用技术。先后在河北省、山东省、山西省、内蒙古自治区等进行推广应用。
CL结构体系是一种全新的复合混凝土剪力墙结构体系，其核心构件——CL复合混凝土剪力墙，是由CL网架板（一种由两层或三层钢筋焊网偏中夹以保温板后用三维斜插钢筋焊接而成的网架），两侧浇筑混凝土后形成的兼受力、保温于一体的墙体。
（一）CL结构体系的特点
CL结构体系的最主要的特点之一就是将保温板夹在内外两层混凝土之间的保温做法。其中室内一侧为大于100厚的混凝土层，完全可以满足建筑物蓄热要求；而室外一侧50 厚的混凝土层既能对保温板起到终身的保护作用，又能满足各种装饰做法对墙体内外两侧面层的要求。且50厚的混凝土层中配有￠3@50的双向钢筋焊网(配筋率为0.28％)，可以有效控制混凝土的干缩。这种保温方式同时从根本上解决了目前普遍采用的外墙粘贴、外挂保温层技术易产生的裂缝、空鼓、渗漏、脱落等质量通病及易发生火灾等隐患，以及由于保温板寿命短造成后期产生大量建筑垃圾和大量维修投资的问题。可以达到国家65%节能标准，且保温层与建筑主体同寿命，较好地解决了其它外墙外保温体系耐久性差的弊病。
除此之外，该结构体系推进了建筑工厂化、住宅产业化的进程，80%的构件在工厂完成，可提高施工进度约1/3。
（二）CL结构体系符合五个方面要求
1、符合国家产业政策：该体系真正解决了墙体改革、建筑节能和建筑工厂化三大难题。
2、符合设计要求：该体系有其自己的设计依据、构造措施，符合各种建筑造型的需要。
3、符合建筑开发商的要求：CL结构体系住宅是一个独特品牌，会给建筑开发商带来新的买点，比其他结构体系施工造价低，工期快，带来直接经济效益；同时，由于该体系质量稳定，解决了墙体裂缝等建筑弊病，避免了后期因质量问题引起的争端。
4、符合施工单位的要求：该体系80%的构件均实现工厂化，缩短了施工工期，提高了工效，实现了文明施工。
5、符合居住者的要求：由于CL结构体系解决了诸多结构体系中的不足之处，随着人民生活水平的提高，住宅投资是每个家庭的一项主要投资，CL结构体系突出的优点对购房者有很大的吸引力。
（三）CL结构体系的设计和施工依据
目前，CL结构体系按照河北省工程建设标准《复合保温钢丝焊接网架混凝土剪力墙（CL建筑体系）技术规程》DB13(J)/T122-2011相关规定执行；混凝土浇筑质量按照《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002（2011版））相关规定执行。
二、CL结构体系施工工艺
（一）CL结构体系工艺流程
CL网架板备料、进场→混凝土垫块的安装→测量放线→边缘构件、剪力墙钢筋绑扎→CL网架板安装就位→CL网架板周边钢筋连接及管线敷设→模板支设→两侧混凝土的同时浇筑→模板拆除→混凝土养护。
（二）CL结构体系施工要点
1、施工准备
（1）技术准备
必须熟悉CL结构体系特点、施工工艺和相关标准；熟悉施工图纸，组织施工图纸的自审、会审和现场签证；首次参与CL结构体系工程施工的主要技术人员要经过相关技术培训，培训内容应包括：相关技术规程学习、施工工艺标准、结点构造处理等。
（2） 场地准备工作
CL结构体系施工中，预制CL网架板混凝土垫块及存放CL网架板均需要一定面积的施工场地；场地宜设在施工现场，且在吊装设备工作范围之内；场地的面积根据CL网架板的数量、施工进度及现场实际情况确定。
（3）材料准备
◆CL网架板备料、进场
CL网架板为非标准块，需要根据施工图中CL复合剪力墙的布置情况，依据施工图中的节点详图和相关技术规程结合施工缝留设情况对CL复合剪力墙进行分解，详细表述出CL网架板的规格、尺寸、周边节点特征、数量、位置等情况，通过定单形式提前与专业生产厂家沟通生产及供货计划。
CL网架板应根据使用进度提前进场。装卸时严禁摔震、踩踏；应按照使用顺序编号存放在干燥平整的场地，搭设临时护架，并且采用斜立式存放；当存放时间较长时应作好防雨、防潮、防风等防护措施。
◆自密实混凝土
CL复合剪力墙中因钢筋网片密集，混凝土截面小，故无法采用普通混凝土进行浇筑，也无法进行插入式振捣，因此采用设计强度等级的自密实高性能混凝土，其石子粒径为5~10mm连续级配的卵石或碎石，坍落度260~280mm，扩展度600~750mm，且要求和易性良好，无目视泌水、离析现象。
◆混凝土垫块的制备
为保证保温板不位移，保温板进场后安装前，将PVC垫块或混凝土垫块按50cm间距梅花布置固定在保温板外侧。垫块采用V字形，其安装简便、经济实惠（如下图）。
CL网架板混凝土垫块详图
2、下层锚筋（连筋）留设
CL板竖向连接要设在楼层处，采用预留带肋竖向钢筋方式，一般采用Φ6@≥200，锚入梁内长度及外露均大于400mm。
3、普通钢筋安装
施工时先进行边缘构件(暗柱)钢筋、墙体普通钢筋绑扎。
4、CL网架板安装就位及固定
（1）根据施工顺序、CL网架板编号对应施工图轴线位置安装。安装采用塔吊吊装方式进行（如下图），也可根据塔吊工作性能采用架箱成批吊装。
CL网架板吊装
（2）根据引测到施工平面的水平和垂直控制线，用墨线放出CL复合剪力墙及内隔墙的轴线、边线及门窗洞口位置线、暗柱等边缘构件结点线等，并在相应位置标注墙板编号。墙板就位时，要对准墙板边线，尽量一次就位，以减少撬动。如果就位误差较大，要将墙板重新吊起调整。校正墙板垂直度时，可以采用在墙板底部垫铁楔或木楔的方法。墙板吊装就位后，及时绑丝与剪力墙钢筋固定保证墙板的稳定性。然后内侧墙体拉结筋拉住钢丝网架并绑扎固定。
5、模板的安装
CL结构体系给模板工程提出了两个新的课题：一是混凝土坍落度大，连续浇筑全高造成模板侧压力大，对現浇侧模板体系的支撑和缝隙处理要求高；二是CL墙板的支撑方法及缝隙处理。
在CL网架板安装就位后即要进行墙体模板的支设。CL结构体系与普通剪力墙结构最大的区别在于：CL复合剪力墙要使用自密实混凝土进行浇筑，因此要求模板的任何一个边角部位都不得留有孔洞和缝隙，以防止漏浆现象的发生。具体措施如下：
（1）模板就位时，在模板下部铺垫砂浆或就位后勾砂浆缝，防止模板下部返浆；
（2）门窗洞口的木框采取加厚木板边框和增加对角支撑，以保证木框的整体刚度和防止角部变形漏浆。
（3）在所有模板的拼接缝部位均采用压海绵密封条的措施。局部部位必要时可采用粘贴塑料胶带或打密封胶等辅助措施，切实保证避免水泥砂浆泄漏。
（4）洞口阴角等死角部位应留设通气孔，混凝土浇筑时要及时观察，混凝土充满后立即进行封堵。
6、混凝土施工
（1）混凝土浇筑：CL复合剪力墙中的自密性混凝土宜按下图所示的顺序浇筑。自密性混凝土适合于泵送，为了防止混凝土在浇筑过程中因两侧混凝上高差太大对保温板产生侧压力，而导致其发生偏移，故在自密性混凝上浇筑过程中要控制两侧浇筑速度和混凝土面高差，高差控制应在400mm以内。
自密性混凝土浇筑顺序示意图
（2）混凝土的振捣
为了达到自密性混凝土表面光洁的目的，可以实行模板外的辅助振动。一般采用皮锤、小型平板震动器或振捣棒随着混凝土的浇筑从下往上震动。在钢筋构造复杂的暗柱或复合剪力墙中部，可在浇筑时采用螺纹钢筋进行适量插捣，插捣时不得触及CL网架板的斜插筋。
（3）混凝土的养护
CL复合剪力墙中的混凝土截面较薄，为了防止产生干缩裂缝，在模板拆除后应立即涂刷养护剂或浇水进行养护，且养护时间要比普通混凝土延长24h以上。
7、细部节点构造
洞口处两侧采用Φ6@≥200的U型筋或Φ3CP@50U型网；CL板水平方向连接采用Φ3CP@50网或Φ6@≥200连接。阴阳转角处采用同型号L型网进行连接。
三、CL结构体系施工管理
针对CL结构体系的施工特点及对该体系的认识，提出施工企业在施工管理中的质量、技术、工期、安全及环保等具体措施。
技术保证措施
采用先进的管理模式，发挥企业自身优势，以科技为先导，以管理为保证，采取各项有力措施，确保工程高速、优质，按期施工。执行项目法施工，选派具有丰富施工经验和专业知识的项目经理，并组成技术过硬、管理到位的项目经理部。
企业成立以总工为首的，各级技术人员参加的CL结构体系技术攻关组，对该技术进行专项技术攻关。
组织参与工程施工的技术人员进行CL结构体系的专项技术培训，并到应用该项技术施工的单位观摩、学习。
（二）质量保证措施
建立健全各级质量保证体系，对施工质量的控制作到“横到边，竖到底”。
将CL结构体系的施工作为特殊过程进行控制，从“人员、机械设备、材料、施工方法、施工环境”这五个方面入手，对施工过程进行连续监控。
施工中坚持“自检、互检、交接检”的三检制，从工序质量入手，上道工序不合格决不能进行下道工序的施工。
针对CL结构体系的施工特点，将CL复合墙板的安装、钢筋的绑扎和锚固、自密实混凝土的浇筑以及模板的拼装和支设作为质量的控制点。
积极组织技术攻关，在施工前，预测可能发生的质量问题，积极采取预防措施，将质量问题消除在施工过程中。
（三）工期保证措施
合理组织施工流水作业，CL墙板吊装、模板支设、钢筋制作和安装、混凝土浇筑等工序穿插进行，利用平面、立体和时间组织交叉流水作业。
（四）安全保证措施
1、机械操作必须专人持证上岗操作，遵守机械及临时用电安全操作规程。
2、所有施工人员需正确使用劳动保护用品。
3、CL网架板在存放和吊装时均应作好防风措施，当风力大于5级时应避免进行单片吊装。解除吊钩时采用人字梯，不得攀爬CL网架板。
4、网架板就位后应及时进行固定防止倾覆伤人。
（五）环境保护措施
CL复合剪力墙中CL网架板为工厂化定制生产，施工现场无需二次加工，不产生建筑垃圾；用于其浇筑的自密实混凝土在浇筑过程中不必振捣，解决普通混凝土浇筑噪音扰民问题。
在环保方面，施工时需注意：
（1）注意进场构件保护避免损坏形成垃圾；
（2）预制垫块混凝土随搬随用，减少废料，所用料具及时清理。
（3）混凝土浇灌清理泵机的污水需经沉淀处理达标后方可排入市政排水系统。