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摘 要：轧钢机械设备主要应用在钢铁的制作中，具有操作简单等众多优点。但是轧钢机械设备在长时间的使用过程中经常会出现一些电机振动异常、齿轮机械振动异常等故障，对轧钢机械设备的正常运行产生严重负面影响。基于此，本文对轧钢机械设备故障诊断与安全运转的关系进行分析，以期为轧钢机械设备的维修管理工作提供参考依据。
关键词：轧钢机械设备 故障诊断 安全运转 关系分析
中图分类号：TF7 文献标识码：A 文章编号：1674-098X（2018）01（c）-0061-02
在我国社会经济快速发展的今天，工业化进程速度不断加快，各种新型设备在工程中被不断应用，轧钢机械设备就是其中一种[1]。轧钢机械设备在长时间的使用过程中经常会出现一些故障，造成企业生产效益逐渐下降。基于此，本文就轧钢机械设备在使用中存在故障进行分析，并提出故障维修对策，从而保证轧钢机械设备的安全使用。
1 轧钢机械设备使用中存在的故障分析
1.1 轧钢机械设备转子振动不平衡故障分析
新时期，轧钢机械设备使用次数不断上升，对我国国民经济增长具有重要意义[2]。但是轧钢机械设备在长时间的使用过程中经常会出现轧钢机械设备转子振动不平衡的情况，使得轧钢机械设备无法正常进行使用，严重降低了企业的工作效率，对企业的快速发展产生严重的负面影响。通常情况下，造成轧钢机械设备在使用过程中出现转子振动不平衡故障的原因主要包含以下几个方面：首先，相关人员在进行轧钢机械设备组装工作的过程中，缺少责任心，使得转子在安装过程中出现位置偏移的情况，在此种情况下，一旦轧钢机械设备进行使用就会出现转子振动不平衡现象。其次，轧钢机械设备在长时间的使用过程中，转子与设备之间产生严重的摩擦，而工作人员缺乏转子润滑环节，在此种情况下，就会造成转子振动不平衡，影响轧钢机械设备不能正常工作。最后，在轧钢机械设备转子振动不平衡的影响下，造成轧钢机械设备在使用过程中出现零件松动的情况，使得其在工作过程中出现位置偏移的情况，从而无法使用。
1.2 轧钢机械设备辊道故障分析
轧钢机械设备在长时间的使用过程中就会出现轧钢机械设备辊道故障问题，造成轧钢机械设备无法正常进行工作，降低企业的工作效率[3]。通常情况下，轧钢机械设备在使用过程中出现辊道故障的原因主要包含以下两个方面：一方面，轧钢机械设备在长时间的使用过程中就会出现热锯机辊道立轮温度较高的情况，且轧钢机械设备使用的环境比较恶劣，在此种情况下就会造成轧钢机械设备的轴承出现损坏，若轧钢机械设备一旦工作，就会造成钢铁材料发生损伤。另一方面，轧钢机械设备在长时间的使用过程中，由于设备的热锯区辊道输送线长度过长，且辊道的轮子较多，会造成轧钢机械设备立轮轴承出现故障，严重影响轧钢机械设备的正常使用。
1.3 轧钢机械设备滚动轴承和轴承箱故障分析
轧钢机械设备在长时间的使用过程中，经常会造成滚动轴承和轴承箱出现故障，影响轧钢机械设备的正常使用[4]。通常情况下，造成轧钢机械设备滚动轴承和轴承箱出现故障的原因主要包含以下两个方面：一方面，轧钢机械设备在长时间的使用过程中工作人员缺乏对轴承、轴承箱的润滑工作，使得轴承、轴承箱在长时间工作过程中出现严重的摩擦，从而产生故障。另一方面，相关人员在进行轧钢机械设备选择的过程中，缺少对轧钢机械设备各个零件的检查工作，使得部分所使用的零件质量不符合要求，在使用过程中就会产生故障问题，影响企业生产效率，制约了企业的快速发展。
2 轧钢机械设备故障的解决措施分析
2.1 轧钢机械设备故障数据的采集工作分析
轧钢机械设备一旦出现故障，就会对正常工作产生负面影响，降低企业生产效率，造成企业产生严重的经济损失[5]。因此，面对此种情况，企业相关人员就需要加强对轧钢机械设备的故障处理工作，对轧钢机械设备故障数据进行采集，然后对采集后的数据进行认真分析，根据数据分析结果找出轧钢机械设备中存在的故障问题，然后进行解决。通常情况下，企业相关人员对轧钢机械设备故障数据进行采集工作需要从以下两个方面展开：一方面，相关人员在进行轧钢机械设备故障采集过程中需要对转子振动频率、齿轮振动、关键部位润滑程度等方面都进行采集，保证数据采集的全面性、完整性。另一方面，数据采集工作过程中需要保证采集数据的长期性，将采集数据长度控制在一个固定的范围内，从而提高轧钢机械设备故障采集工作质量。
2.2 轧钢机械设备的辊道立轮改造工作
轧钢机械设备在长时间的使用过程中就会出现辊道立轮故障，造成轧钢机械设备无法正常进行使用[6]。面对此种情况，相关人员就需要加强轧钢机械设备的辊道立轮改造工作，具体可以从以下几个方面展开：首先，当轧钢机械设备辊道立轮发生卡死后，相关人员需要将辊道立轮固定的方式进行转变，使用4个M16的螺栓将辊道立轮进行固定，此种固定方式可以提高拆卸工作效率，保证立轮卡死后能够快速进行更换。其次，轧钢机械设备长时间使用后就会出现严重的摩擦，且立轮加油过程中经常出现油干结焦的情况。面对此种情况，相关人员就需要将轧钢机械设备中的原轮轴使用立轮轮轴进行替代，然后在轧钢机械设备灌油口入安装一个导油槽，提高加油工作质量。最后，现阶段部分施工场地环境恶劣，使得轧钢机械设备在使用过程中经常会出现轧钢机械设备立轮腐蚀的情况，造成立轮滚动轴出现严重的损坏，影响轧钢机械设备的正常使用。面对此种情况，相关人员就需要对轧钢机械设备的热锯机前后管道立轮进行润滑工作，可以安装一个润滑铜套，通过润滑铜套降低各个立轮轴的摩擦，从而提高轧钢机械设备的使用效率。
2.3 干油润滑系统的配合使用
干油润滑系统的配合使用是解决机械设备故障问题的一种方法。相关人员需要将干油润滑系统进行完善，让干油润滑系统跟随轧钢机械设备一同工作，并在工作过程中设置干油站，当干油站工作时，就会通过换向阀交替的方法向管路进行供油，当替供油完成后，干油站就会自动停止工作，不再继续供油，然后相关人员对下次供油时间进行设置，当到达所设置的补油时间后，干油站内部储油桶的补油阀门就会自动打开，继续进行供油工作，保证补油工作质量，提高轧钢机械设备的润滑程度，降低轧钢机械设备发生故障的几率，进一步保證轧钢机械设备的安全运行。
总而言之，企业要想保证轧钢机械设备的正常使用，延长轧钢机械设备的使用寿命，就需要提高对轧钢机械设备的维修管理工作，对轧钢机械设备在使用中产生的故障进行认真分析，并找出轧钢机械设备故障产生的原因，针对原因制定针对性的维修对策，对轧钢机械设备加强日常维修保养工作，从而保证轧钢机械设备性能，将故障发生几率有效降低。
参考文献
[1] 梅海东，王洪川.数据监测在轧钢机械设备故障诊断中的应用[J].城市建设理论研究：电子版，2015（1）：3085.
[2] 何旭珂.轧钢机械设备轴瓦的检修与维护措施分析[J].商品与质量，2017（18）：265.
[3] 牛冬梅.轧钢机械设备轴瓦检修与维护技巧解析[J].科技展望，2016，26（16）：57
[4] 陈加宾.冶金机械设备安装的监理技术措施与实践研究[J].建筑工程技术与设计，2016（14）：2784.
关键词：轧钢机械设备 故障诊断 安全运转 关系分析
中图分类号：TF7 文献标识码：A 文章编号：1674-098X（2018）01（c）-0061-02
在我国社会经济快速发展的今天，工业化进程速度不断加快，各种新型设备在工程中被不断应用，轧钢机械设备就是其中一种[1]。轧钢机械设备在长时间的使用过程中经常会出现一些故障，造成企业生产效益逐渐下降。基于此，本文就轧钢机械设备在使用中存在故障进行分析，并提出故障维修对策，从而保证轧钢机械设备的安全使用。
1 轧钢机械设备使用中存在的故障分析
1.1 轧钢机械设备转子振动不平衡故障分析
新时期，轧钢机械设备使用次数不断上升，对我国国民经济增长具有重要意义[2]。但是轧钢机械设备在长时间的使用过程中经常会出现轧钢机械设备转子振动不平衡的情况，使得轧钢机械设备无法正常进行使用，严重降低了企业的工作效率，对企业的快速发展产生严重的负面影响。通常情况下，造成轧钢机械设备在使用过程中出现转子振动不平衡故障的原因主要包含以下几个方面：首先，相关人员在进行轧钢机械设备组装工作的过程中，缺少责任心，使得转子在安装过程中出现位置偏移的情况，在此种情况下，一旦轧钢机械设备进行使用就会出现转子振动不平衡现象。其次，轧钢机械设备在长时间的使用过程中，转子与设备之间产生严重的摩擦，而工作人员缺乏转子润滑环节，在此种情况下，就会造成转子振动不平衡，影响轧钢机械设备不能正常工作。最后，在轧钢机械设备转子振动不平衡的影响下，造成轧钢机械设备在使用过程中出现零件松动的情况，使得其在工作过程中出现位置偏移的情况，从而无法使用。
1.2 轧钢机械设备辊道故障分析
轧钢机械设备在长时间的使用过程中就会出现轧钢机械设备辊道故障问题，造成轧钢机械设备无法正常进行工作，降低企业的工作效率[3]。通常情况下，轧钢机械设备在使用过程中出现辊道故障的原因主要包含以下两个方面：一方面，轧钢机械设备在长时间的使用过程中就会出现热锯机辊道立轮温度较高的情况，且轧钢机械设备使用的环境比较恶劣，在此种情况下就会造成轧钢机械设备的轴承出现损坏，若轧钢机械设备一旦工作，就会造成钢铁材料发生损伤。另一方面，轧钢机械设备在长时间的使用过程中，由于设备的热锯区辊道输送线长度过长，且辊道的轮子较多，会造成轧钢机械设备立轮轴承出现故障，严重影响轧钢机械设备的正常使用。
1.3 轧钢机械设备滚动轴承和轴承箱故障分析
轧钢机械设备在长时间的使用过程中，经常会造成滚动轴承和轴承箱出现故障，影响轧钢机械设备的正常使用[4]。通常情况下，造成轧钢机械设备滚动轴承和轴承箱出现故障的原因主要包含以下两个方面：一方面，轧钢机械设备在长时间的使用过程中工作人员缺乏对轴承、轴承箱的润滑工作，使得轴承、轴承箱在长时间工作过程中出现严重的摩擦，从而产生故障。另一方面，相关人员在进行轧钢机械设备选择的过程中，缺少对轧钢机械设备各个零件的检查工作，使得部分所使用的零件质量不符合要求，在使用过程中就会产生故障问题，影响企业生产效率，制约了企业的快速发展。
2 轧钢机械设备故障的解决措施分析
2.1 轧钢机械设备故障数据的采集工作分析
轧钢机械设备一旦出现故障，就会对正常工作产生负面影响，降低企业生产效率，造成企业产生严重的经济损失[5]。因此，面对此种情况，企业相关人员就需要加强对轧钢机械设备的故障处理工作，对轧钢机械设备故障数据进行采集，然后对采集后的数据进行认真分析，根据数据分析结果找出轧钢机械设备中存在的故障问题，然后进行解决。通常情况下，企业相关人员对轧钢机械设备故障数据进行采集工作需要从以下两个方面展开：一方面，相关人员在进行轧钢机械设备故障采集过程中需要对转子振动频率、齿轮振动、关键部位润滑程度等方面都进行采集，保证数据采集的全面性、完整性。另一方面，数据采集工作过程中需要保证采集数据的长期性，将采集数据长度控制在一个固定的范围内，从而提高轧钢机械设备故障采集工作质量。
2.2 轧钢机械设备的辊道立轮改造工作
轧钢机械设备在长时间的使用过程中就会出现辊道立轮故障，造成轧钢机械设备无法正常进行使用[6]。面对此种情况，相关人员就需要加强轧钢机械设备的辊道立轮改造工作，具体可以从以下几个方面展开：首先，当轧钢机械设备辊道立轮发生卡死后，相关人员需要将辊道立轮固定的方式进行转变，使用4个M16的螺栓将辊道立轮进行固定，此种固定方式可以提高拆卸工作效率，保证立轮卡死后能够快速进行更换。其次，轧钢机械设备长时间使用后就会出现严重的摩擦，且立轮加油过程中经常出现油干结焦的情况。面对此种情况，相关人员就需要将轧钢机械设备中的原轮轴使用立轮轮轴进行替代，然后在轧钢机械设备灌油口入安装一个导油槽，提高加油工作质量。最后，现阶段部分施工场地环境恶劣，使得轧钢机械设备在使用过程中经常会出现轧钢机械设备立轮腐蚀的情况，造成立轮滚动轴出现严重的损坏，影响轧钢机械设备的正常使用。面对此种情况，相关人员就需要对轧钢机械设备的热锯机前后管道立轮进行润滑工作，可以安装一个润滑铜套，通过润滑铜套降低各个立轮轴的摩擦，从而提高轧钢机械设备的使用效率。
2.3 干油润滑系统的配合使用
干油润滑系统的配合使用是解决机械设备故障问题的一种方法。相关人员需要将干油润滑系统进行完善，让干油润滑系统跟随轧钢机械设备一同工作，并在工作过程中设置干油站，当干油站工作时，就会通过换向阀交替的方法向管路进行供油，当替供油完成后，干油站就会自动停止工作，不再继续供油，然后相关人员对下次供油时间进行设置，当到达所设置的补油时间后，干油站内部储油桶的补油阀门就会自动打开，继续进行供油工作，保证补油工作质量，提高轧钢机械设备的润滑程度，降低轧钢机械设备发生故障的几率，进一步保證轧钢机械设备的安全运行。
总而言之，企业要想保证轧钢机械设备的正常使用，延长轧钢机械设备的使用寿命，就需要提高对轧钢机械设备的维修管理工作，对轧钢机械设备在使用中产生的故障进行认真分析，并找出轧钢机械设备故障产生的原因，针对原因制定针对性的维修对策，对轧钢机械设备加强日常维修保养工作，从而保证轧钢机械设备性能，将故障发生几率有效降低。
参考文献
[1] 梅海东，王洪川.数据监测在轧钢机械设备故障诊断中的应用[J].城市建设理论研究：电子版，2015（1）：3085.
[2] 何旭珂.轧钢机械设备轴瓦的检修与维护措施分析[J].商品与质量，2017（18）：265.
[3] 牛冬梅.轧钢机械设备轴瓦检修与维护技巧解析[J].科技展望，2016，26（16）：57
[4] 陈加宾.冶金机械设备安装的监理技术措施与实践研究[J].建筑工程技术与设计，2016（14）：2784.