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摘要：本文主要对工程在施工过程中产生裂缝的问题进行探讨和分析，并提出一些针对性的解决措施。
关键词：楼板裂缝 原因 对策
随着我国社会经济的蓬勃发展，建筑科学和建筑技术也有了高速发展。在建筑工程施工过程中，楼板存在裂缝的问题是经常遇到且比较难解决的难题。
1 楼板裂缝产生的原因
目前工程施工中现浇钢筋混凝土普遍采用泵送，其水泥用量、水灰比、坍落度等都比较大，混凝土强度值对水灰比的变化十分敏感，基本上是水和水泥计量变动对强度影响的叠加。因此，水、水泥、外掺混合材料、外加剂溶液的计量偏差，将直接影响混凝土的强度。而采用含泥量较大的粉砂配制的混凝土收缩大，抗拉强度低，容易因塑性收缩而产生裂缝。
混凝土施工中浇捣不当也是导致楼板产生裂缝的原因之一。因为混凝土施工中过分振捣，模板、垫层过于干燥，混凝土浇筑振捣后，粗骨料沉落挤出水分、空气，表面呈现泌水而形成竖向体积缩小沉落，造成表面砂浆层，它比下层混凝土有较大的干缩性能，待水分蒸发后，易形成裂缝。总而言之，混凝土施工中浇捣不当会导致密实性和均匀性受到影响，从而促进裂缝的产生。
预埋管线使得界面混凝土受到削弱，从而使得薄弱部位容易发生裂缝。当预埋线管的直径较小，不容易发生楼板裂缝。反之容易使其楼板裂缝现象产生。
大面积混凝土浇注，不能准确的计算水化热以及没有做好现场混凝土保温工作，从而使得混凝土内部温度过高，进而容易产生裂缝。
楼板裂缝产生的原因也包括养护不当所造成。混凝土的胶结能力会由于过早养护而受到影响。但是如果过迟养护的话，混凝土表面游离水分蒸发过快，水泥缺乏必要的水化水，从而使得急剧的体积收缩产生，此时混凝土早期强度低，对于这种应力不能被抵抗使得裂缝产生。
2 针对裂缝出现的原因，在施工时应提前布置防治措施
现就混凝土施工的工艺流程做具体说明：
2.1 严格控制混凝土的拌合质量及其配合比。根据预设的配合比来严格控制水泥用量和掺水量，塌落度应符合泵送条件；选用符合混凝土干缩条件的添加剂，注意要适量添加，而且凝固时间应该满足施工要求；至于水泥品种选择，则要根据混凝土的收缩条件而定，要依照施工设计选用级配优良的混凝土内砂石水泥。
2.2 浇筑前，要用水充分湿润浇筑模板。
2.3 根据施工要求选用合适的浇筑模板，支撑要牢固，能够使地基均匀受力。合理设计楼板模板支撑的间距，以免梁模板、楼板模板的刚度差距过大。模板和施工井架交界处，或运输来往频繁的楼板模板处需要加强模板支撑。
2.4 全面掌握预置混凝土的级配状况，对某些级配的混凝土，只需适当振捣楼板混凝土即可。因为振捣过度会导致混凝土出现离析或泌水现象，使混凝土楼板表面形成水泥砂浆层，时间长了就可能出现干缩裂缝。楼板厚度都比较薄，用平板振动器匀速拖一次就能使混合料密实。混凝土沉淀收缩后就能对楼板进行最终抹面。
2.5 完成混凝土浇筑后，需待其强度符合要求后才可继续下一道工序的施工。混凝土终凝初期，注意防止施工荷载过度扰动施工楼板。尤其是楼板与施工井架的交界处，其混凝土施工完成是最后的，而上施工荷载受震动是最为频繁的。部分施工企业为赶超工期，在楼板混凝土振捣结束第二天就继续下一环节的施工建设，楼板裂缝病害的发生就不可避免。
2.6 根据先后次序拆卸模板支架，且拆卸时间不宜过早。拆卸过程中，如发现某些部位仍不牢固，可在适当的部位回顶。切忌在楼板上集中堆置施工材料或搁置机具设备，以免因其荷载过大而引发楼板裂缝。
3 裂缝的处理
修补前，首先要查找裂缝部位和开裂程度，并查明其产生的根源；然后针对不同的裂缝采取不同的修补方案，以确保工程质量。通常，我们都采用结构加固法、灌浆嵌缝封堵法、混凝土置换法、电化学防护法、仿生自愈合法和表面修補法等方法来修补楼板裂缝。
另外，一旦发生楼板裂缝，必须在楼地面与天棚粉刷前采取修补措施，修补完好后才能开始楼面装修。住宅楼地面上部的粉刷找平层都比较厚，可适当加设钢丝网、钢板网、抗裂短钢筋来加强，上部多被装饰层遮盖，不会出现大问题。但是板底则粉刷层很薄，且无遮盖物，容易暴露发生裂缝，不但破坏了建筑物的美观，而且常由此引发投诉，这就要求施工人员必须严格依照施工规范进行板底施工。处理板底裂缝，最好指派专业人员用复合增强纤维等材料粘帖裂缝进行加固（粘帖宽度最好为350～400mm）。这样，确保抗拉裂补强效果的同时，不会对墙壁粉刷或装饰造成影响。
楼板裂缝会破坏建筑物承载力、耐久性及其抗渗性能，严重者会缩减建筑物的使用期限。因此，无论是建设单位还是施工单位都应该高度重视这一问题，一旦发生楼板裂缝，应及时采取补救措施积极应对，从而确保工程质量，延长建筑物的使用期限。
参考文献：
[1]郑文琪.住宅现浇楼板裂缝问题探析[J].中小企业管理与科技（上旬刊），2011（04）.
[2]胡岩忠.浅论砖混结构现浇钢筋混凝土楼板裂缝及处理[J].中小企业管理与科技（上旬刊），2010（06）.
[3]胡永春.现浇钢筋混泥土楼板裂缝分析[J].中小企业管理与科技（上旬刊），2009（03）.
关键词：楼板裂缝 原因 对策
随着我国社会经济的蓬勃发展，建筑科学和建筑技术也有了高速发展。在建筑工程施工过程中，楼板存在裂缝的问题是经常遇到且比较难解决的难题。
1 楼板裂缝产生的原因
目前工程施工中现浇钢筋混凝土普遍采用泵送，其水泥用量、水灰比、坍落度等都比较大，混凝土强度值对水灰比的变化十分敏感，基本上是水和水泥计量变动对强度影响的叠加。因此，水、水泥、外掺混合材料、外加剂溶液的计量偏差，将直接影响混凝土的强度。而采用含泥量较大的粉砂配制的混凝土收缩大，抗拉强度低，容易因塑性收缩而产生裂缝。
混凝土施工中浇捣不当也是导致楼板产生裂缝的原因之一。因为混凝土施工中过分振捣，模板、垫层过于干燥，混凝土浇筑振捣后，粗骨料沉落挤出水分、空气，表面呈现泌水而形成竖向体积缩小沉落，造成表面砂浆层，它比下层混凝土有较大的干缩性能，待水分蒸发后，易形成裂缝。总而言之，混凝土施工中浇捣不当会导致密实性和均匀性受到影响，从而促进裂缝的产生。
预埋管线使得界面混凝土受到削弱，从而使得薄弱部位容易发生裂缝。当预埋线管的直径较小，不容易发生楼板裂缝。反之容易使其楼板裂缝现象产生。
大面积混凝土浇注，不能准确的计算水化热以及没有做好现场混凝土保温工作，从而使得混凝土内部温度过高，进而容易产生裂缝。
楼板裂缝产生的原因也包括养护不当所造成。混凝土的胶结能力会由于过早养护而受到影响。但是如果过迟养护的话，混凝土表面游离水分蒸发过快，水泥缺乏必要的水化水，从而使得急剧的体积收缩产生，此时混凝土早期强度低，对于这种应力不能被抵抗使得裂缝产生。
2 针对裂缝出现的原因，在施工时应提前布置防治措施
现就混凝土施工的工艺流程做具体说明：
2.1 严格控制混凝土的拌合质量及其配合比。根据预设的配合比来严格控制水泥用量和掺水量，塌落度应符合泵送条件；选用符合混凝土干缩条件的添加剂，注意要适量添加，而且凝固时间应该满足施工要求；至于水泥品种选择，则要根据混凝土的收缩条件而定，要依照施工设计选用级配优良的混凝土内砂石水泥。
2.2 浇筑前，要用水充分湿润浇筑模板。
2.3 根据施工要求选用合适的浇筑模板，支撑要牢固，能够使地基均匀受力。合理设计楼板模板支撑的间距，以免梁模板、楼板模板的刚度差距过大。模板和施工井架交界处，或运输来往频繁的楼板模板处需要加强模板支撑。
2.4 全面掌握预置混凝土的级配状况，对某些级配的混凝土，只需适当振捣楼板混凝土即可。因为振捣过度会导致混凝土出现离析或泌水现象，使混凝土楼板表面形成水泥砂浆层，时间长了就可能出现干缩裂缝。楼板厚度都比较薄，用平板振动器匀速拖一次就能使混合料密实。混凝土沉淀收缩后就能对楼板进行最终抹面。
2.5 完成混凝土浇筑后，需待其强度符合要求后才可继续下一道工序的施工。混凝土终凝初期，注意防止施工荷载过度扰动施工楼板。尤其是楼板与施工井架的交界处，其混凝土施工完成是最后的，而上施工荷载受震动是最为频繁的。部分施工企业为赶超工期，在楼板混凝土振捣结束第二天就继续下一环节的施工建设，楼板裂缝病害的发生就不可避免。
2.6 根据先后次序拆卸模板支架，且拆卸时间不宜过早。拆卸过程中，如发现某些部位仍不牢固，可在适当的部位回顶。切忌在楼板上集中堆置施工材料或搁置机具设备，以免因其荷载过大而引发楼板裂缝。
3 裂缝的处理
修补前，首先要查找裂缝部位和开裂程度，并查明其产生的根源；然后针对不同的裂缝采取不同的修补方案，以确保工程质量。通常，我们都采用结构加固法、灌浆嵌缝封堵法、混凝土置换法、电化学防护法、仿生自愈合法和表面修補法等方法来修补楼板裂缝。
另外，一旦发生楼板裂缝，必须在楼地面与天棚粉刷前采取修补措施，修补完好后才能开始楼面装修。住宅楼地面上部的粉刷找平层都比较厚，可适当加设钢丝网、钢板网、抗裂短钢筋来加强，上部多被装饰层遮盖，不会出现大问题。但是板底则粉刷层很薄，且无遮盖物，容易暴露发生裂缝，不但破坏了建筑物的美观，而且常由此引发投诉，这就要求施工人员必须严格依照施工规范进行板底施工。处理板底裂缝，最好指派专业人员用复合增强纤维等材料粘帖裂缝进行加固（粘帖宽度最好为350～400mm）。这样，确保抗拉裂补强效果的同时，不会对墙壁粉刷或装饰造成影响。
楼板裂缝会破坏建筑物承载力、耐久性及其抗渗性能，严重者会缩减建筑物的使用期限。因此，无论是建设单位还是施工单位都应该高度重视这一问题，一旦发生楼板裂缝，应及时采取补救措施积极应对，从而确保工程质量，延长建筑物的使用期限。
参考文献：
[1]郑文琪.住宅现浇楼板裂缝问题探析[J].中小企业管理与科技（上旬刊），2011（04）.
[2]胡岩忠.浅论砖混结构现浇钢筋混凝土楼板裂缝及处理[J].中小企业管理与科技（上旬刊），2010（06）.
[3]胡永春.现浇钢筋混泥土楼板裂缝分析[J].中小企业管理与科技（上旬刊），2009（03）.