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摘要：本文针对抽油井光杆不居中、歪斜、悬绳器打扭等现象，提出对悬绳器进行改进，扶正光杆和定位悬绳器，有效避免了光杆在运行过程中发生弯曲，取得一定的实用效果。
关键词： 螺杆抵紧光杆 钢板固定悬绳器
前言
经现场调查发现，部分抽油井因光杆不居中、歪斜、悬绳器打扭等现象，造成了绳辫子易断、光杆撞击驴头甚至光杆弯曲、抽油机震动等故障的发生。因此，针对这些问题，我紧密结合生产实际，改进了油井悬绳器，使油井悬绳器不仅具有悬挂毛辫子的功能，还起到了扶正和定位器功能，解决了生产难题，取得了一定的效果。
1、现 场 调 查
2019年班天长采油管理区五个采油班组，抽油机井开井166口，其中有21井次因毛辫子断股造成各类故障;有5口井悬绳器打扭，统计情况见表1、2。
2、原因分析
2.1分析
（1）部分抽油机毛辫子断股部位在铅头部位，分析原因主要是由于光杆不居中，悬绳器前后受力不均匀不平，前后歪斜，造成毛辫子通道孔边缘偏磨毛辫子造成断股。
（2）悬绳器打扭是由于两侧旋转方向一致受力后伸长，产生一个左右旋转的力，而两侧旋转力量的方向相同，造成悬绳器向旋转方向打扭。
（3）油井测试示功图挂或其它卸负荷后，由于绳辫子的弹性，使光杆在悬绳器中不能居中，使毛辫子受力不均匀易造成断股，同时使光杆接近驴头，在下次卸载时使光杆撞击驴头，甚至造成光杆弯曲造成事故。
鉴于以上分析需要提出一种能解决目前使用的油井悬绳器装置存在的诸多问题，防止悬绳器不正不居中、光杆碰驴头、毛辫子打扭的问题。
2.2选择改进方向
针对“悬绳器不正”这个问题，应从何处入手解決，我从以下4个方向作为突破口：
（1）缩小光杆在悬绳器中心孔中的活动范围。
（2）确保悬挂器与光杆呈垂直状态，即防止绳辫子两侧长短略有不一致时，悬绳器左右歪斜，使绳辫子两边吃力不均匀造成断股。
（3）防止悬绳器打扭，致使井下抽油杆卸扣，造成油井作业。
（4）同时要方便油井示供图的测试及其它操作。
3、对策实施
3.1悬绳器扶正器的改进：为了解决以上问题，根据各井情况的不同，我们制作了两个不同的工件，分别使用。该工件使用材料较少、制作简单、操作方便，该油井悬绳器扶正定位器改进简单，单套成本50元成本低廉，以下是我们改进的方法：
（1）第一种工件只要在悬绳器挡板上用台钻打眼并攻丝，装上一螺杆即可，操作时只要带一把活动扳手，拧紧螺杆即抵紧光杆，使光杆居中，同时防止测试油井卸负荷时光杆又不能居中。
（2）第二种工件主要是针对悬绳器打扭现象，制作一光杆卡子，在卡子上垂直焊接一长约30厘米、宽约3.3厘米、厚约1.0厘米的钢板，固定在光杆上，钢板插在悬绳器挡板和光杆之间，即可防止悬绳器打扭，同时使光杆能居中，在测试油井时悬绳器也能上下活动，即是给悬绳器一个固定的活动轨道，不影响油井测试。
3.2现场试验：试用时选择王7井和王13井抽油机井进行现场试验。
（1）消除了王13井悬绳器打扭的现象。
（2）防止王7井悬绳器前后歪斜、光杆不居中撞击的现象。
（3）杜绝了悬绳器在油井卸负荷后前后不居中的现象。
4、效果分析
目前已达到效果：在两口井上做了试验，达到了预期的效果，效果如下：
（1）防止发生由于光杆不居中、悬绳器歪斜摩擦造成绳辫子断等现象。
（2）防止发生由于光杆不居中而撞击炉头，造成抽油机震动，甚至撞弯光杆的现象发生。
（3）能提前预知悬绳器打扭，造成绳辫子断或发生光杆脱扣而作业
（4）该油井悬绳器扶正从设计到完成，单套成本50元，如推广使用，能有效地减少绳辫子断，杜绝光杆撞击驴头造成的抽油机震动、光杆弯曲等事故的发生。
5、结束语
油井悬绳器的改进，目前只是解决了生产中的部分问题，但还存在一些问题，我将在下一步工作中继续去探究、改进、完善。
[参考文献]
[1] 采油工.中国石油天然气总公司劳资局.北京：石油工业出版社，1996.11
[2] 机械工业部 机械产品目录（第7 册） [M] 北京：机械工业出版社，1996.
[3] 黄纯颖，等 机械创新设计[M] 北京：高等教育出版社，2000.
关键词： 螺杆抵紧光杆 钢板固定悬绳器
前言
经现场调查发现，部分抽油井因光杆不居中、歪斜、悬绳器打扭等现象，造成了绳辫子易断、光杆撞击驴头甚至光杆弯曲、抽油机震动等故障的发生。因此，针对这些问题，我紧密结合生产实际，改进了油井悬绳器，使油井悬绳器不仅具有悬挂毛辫子的功能，还起到了扶正和定位器功能，解决了生产难题，取得了一定的效果。
1、现 场 调 查
2019年班天长采油管理区五个采油班组，抽油机井开井166口，其中有21井次因毛辫子断股造成各类故障;有5口井悬绳器打扭，统计情况见表1、2。
2、原因分析
2.1分析
（1）部分抽油机毛辫子断股部位在铅头部位，分析原因主要是由于光杆不居中，悬绳器前后受力不均匀不平，前后歪斜，造成毛辫子通道孔边缘偏磨毛辫子造成断股。
（2）悬绳器打扭是由于两侧旋转方向一致受力后伸长，产生一个左右旋转的力，而两侧旋转力量的方向相同，造成悬绳器向旋转方向打扭。
（3）油井测试示功图挂或其它卸负荷后，由于绳辫子的弹性，使光杆在悬绳器中不能居中，使毛辫子受力不均匀易造成断股，同时使光杆接近驴头，在下次卸载时使光杆撞击驴头，甚至造成光杆弯曲造成事故。
鉴于以上分析需要提出一种能解决目前使用的油井悬绳器装置存在的诸多问题，防止悬绳器不正不居中、光杆碰驴头、毛辫子打扭的问题。
2.2选择改进方向
针对“悬绳器不正”这个问题，应从何处入手解決，我从以下4个方向作为突破口：
（1）缩小光杆在悬绳器中心孔中的活动范围。
（2）确保悬挂器与光杆呈垂直状态，即防止绳辫子两侧长短略有不一致时，悬绳器左右歪斜，使绳辫子两边吃力不均匀造成断股。
（3）防止悬绳器打扭，致使井下抽油杆卸扣，造成油井作业。
（4）同时要方便油井示供图的测试及其它操作。
3、对策实施
3.1悬绳器扶正器的改进：为了解决以上问题，根据各井情况的不同，我们制作了两个不同的工件，分别使用。该工件使用材料较少、制作简单、操作方便，该油井悬绳器扶正定位器改进简单，单套成本50元成本低廉，以下是我们改进的方法：
（1）第一种工件只要在悬绳器挡板上用台钻打眼并攻丝，装上一螺杆即可，操作时只要带一把活动扳手，拧紧螺杆即抵紧光杆，使光杆居中，同时防止测试油井卸负荷时光杆又不能居中。
（2）第二种工件主要是针对悬绳器打扭现象，制作一光杆卡子，在卡子上垂直焊接一长约30厘米、宽约3.3厘米、厚约1.0厘米的钢板，固定在光杆上，钢板插在悬绳器挡板和光杆之间，即可防止悬绳器打扭，同时使光杆能居中，在测试油井时悬绳器也能上下活动，即是给悬绳器一个固定的活动轨道，不影响油井测试。
3.2现场试验：试用时选择王7井和王13井抽油机井进行现场试验。
（1）消除了王13井悬绳器打扭的现象。
（2）防止王7井悬绳器前后歪斜、光杆不居中撞击的现象。
（3）杜绝了悬绳器在油井卸负荷后前后不居中的现象。
4、效果分析
目前已达到效果：在两口井上做了试验，达到了预期的效果，效果如下：
（1）防止发生由于光杆不居中、悬绳器歪斜摩擦造成绳辫子断等现象。
（2）防止发生由于光杆不居中而撞击炉头，造成抽油机震动，甚至撞弯光杆的现象发生。
（3）能提前预知悬绳器打扭，造成绳辫子断或发生光杆脱扣而作业
（4）该油井悬绳器扶正从设计到完成，单套成本50元，如推广使用，能有效地减少绳辫子断，杜绝光杆撞击驴头造成的抽油机震动、光杆弯曲等事故的发生。
5、结束语
油井悬绳器的改进，目前只是解决了生产中的部分问题，但还存在一些问题，我将在下一步工作中继续去探究、改进、完善。
[参考文献]
[1] 采油工.中国石油天然气总公司劳资局.北京：石油工业出版社，1996.11
[2] 机械工业部 机械产品目录（第7 册） [M] 北京：机械工业出版社，1996.
[3] 黄纯颖，等 机械创新设计[M] 北京：高等教育出版社，2000.