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摘?要 混凝土试验对于确定混凝土是否满足设计要求，同时为混凝土施工提供可靠前提具有重要指导意义。结合工程实践，针对混凝土试验中的拌和物、坍落度以及抗压强度测定等重要环节，提出正确的试验操作步骤以及相应的试验技巧。
关键词 混凝土试验；坍落度；拌和物；抗压强度
中图分类号 270 文献标识码 A 文章编号 1673-9671-（2012）111-0164-01
1 混凝土拌和物试样制备
对于混凝土试验，制备混凝土拌和物是试验的首要前提，混凝土拌和物的制备质量也对混凝土试验等构成重要影响。拌制混凝土的原材料应符合技术要求，并与施工实际原料相同，在拌和前，材料的温度应与室温（应保持20±5℃）相问。拌制混凝土的材料用量以质量计，而且应当确保称量的精确度：骨料为±1%，水、水泥及混合材料、外加剂为±5%。
混凝土拌和物制备采取人工拌和法时，拌和物的数量规定对于骨料的最大粒径在31.5 mm及以下时，拌和物的数量为15 L，骨料的最大粒径为40 mm，拌和物的数量为25 L。按所定配合比计算每盘混凝十各材料用量后备料，这称量以全干状态为准。将拌板和拌铲用湿布润湿后，将砂倒在拌板上，然后加入水泥，用铲自拌板一端翻拌至另—端，如此重复，直到充分混合，颜包均匀，再加上粗骨料，翻拌至混合均匀为止。然后把干混合物堆成堆，在中间作—凹槽，将已称量好的水倒—半左右在凹槽中（勿使水流出），然后仔细翻拌，并徐徐加入剩余的水，继续翻拌，每翻拌—次，用铲在拌和物上铲切一次，直到拌和均匀为止。从试验实践经验表明，为了有效地确保混凝土拌和物的质量，应当要求拌和时力求动作敏捷，拌和时间从加水时算起，应大致符合下列规定：拌和物体积为30 L以下时，拌和时间为4 mi-5 min；拌和物体以为30 L-50 L时，拌和时间为5 min-9 min；拌和物体积为51 L-75 L时，拌和时间为9 mi-12 min。混凝土拌和好后，应根据试验要求，立即进行测试或成型试件。从加水时算起，全部操作须在30 min完成。
采取机械搅拌法时，则搅拌量不应小于搅拌机额定搅拌量的1/4。按所定配合比计算每盘混凝土各材料用量后备料。预拌—次，即用按配合比的水泥、砂和水组成的砂浆及少量石子，在搅拌机中进行涮膛，然后倒出并刮去多余的砂浆。最后将拌和物自搅拌机卸出，倾倒在拌板上，再经人工拌和（1～2）min，即可进行测试或成型试件。从开始加水时算起，全部操作必须在30 min内完成。
2 混凝土拌和物坍落度试验
对于测定混凝土坍落度主要是通过采用由1.5 mm厚的钢板或其他金属制成的圆台形筒。底面和顶面应互相平行并与锥体的轴线垂直；在筒外2/3高度处安有两个手把，下端应焊脚踏板。
对混凝土采取坍落度测定试验首先湿润坍落度筒及其他用具，并把筒放在不吸水的刚性水平底板上，然后用脚踩住两边的脚踏板，使坍落筒在装料时保持位置固定。把按要求取得的混凝土试样用小铲分三层均匀地装入筒内，使捣实后每层高度为筒高的1/3左右。每层用捣棒插捣25次。插捣应沿螺旋方向由外向中心进行，各次插捣应在截面上均匀分布。插捣筒边混凝土时，捣棒可以稍稍倾斜。插捣底层时，捣棒应贯穿整个深度，插捣第二层和顶层时，捣棒应插透本层至下一层的表面。浇灌顶层时，混凝土应灌到高出筒口。顶层插捣完后，利去多余的混凝上并用镘刀抹平。清除筒边底板上的混凝土后，垂直平稳地提起坍落度筒。坍落度筒的提离过程应在5-10 s内完成。从开始装料到提起坍落度筒的整个进程应不间断地进行，并应在150 s内完成。提起坍落度简后，量测筒高与坍落后混凝土试体最高点之间的高度差，即为该混凝土拌和物的坍落度值（以mm为单位，结果表达精确至5 mm）。观察坍落后混凝土拌和物试体的黏聚性和保水性。结合实践，对于观察混凝土拌和物黏聚性，可通过采用捣棒在已坍落的拌和物锥体侧面轻轻敲打，如果锥体逐渐下沉，表示黏聚性良好，如果锥体倒塌，部分崩裂或出现离析现象，即为黏聚性不好。观察混凝土拌和物保水性通过提起坍落度筒后如有较多的稀浆从底部析出，锥体部分的拌和物也因失浆而骨料外露，则表明此拌和物保水性不好。如无这种现象，则表明保水性良好。
3 混凝土立方体抗压强度试验
为了有效地检验混凝土强度是否达到设计所需强度。测定混凝土立方体抗压强度试验通过采用压力试验机实现。试验机的精度应小低于±2%，其量程应能使试件的预期破坏彻载值不小于全量程的20%，也不大于全过程的80%。试验机应按计量仪表使用规定进行定期检查，以确保试验机工作的准确性。试验所用振动台的振动频率为（50l±3）Hz，空载振幅约为0.5 mm。试模由铸铁或钢制成，应具有足够的刚度并拆装方便。试模内表面应机械加工，其不平度应为每100 mm不超过0.05 mm，组装后相邻面的不垂直度应不超过±5度。
对每一组试件所用的拌和物根据不同要求应从同一盘或同一车运送的混凝土中取出，或在试验时用机械或人工单独拌制。检验现浇混凝土工程或预制构件质量的试件分组及取样原则，应按有关规定执行。试件制作前，应将试模擦拭干净并将试模的内表面涂一薄层矿物油脂。坍落度不大于70 mm的混凝土宜用振动台振动台振实砂浆。将拌和物一次装入试模。记录振动时间。振动结束后用镘刀沿试模边缘将多余的拌和物刮去，并随即用镘刀（铁抹）将表面抹平。对于坍落度大于70 mm的混凝土，宜用人工捣实。混凝土拌和物分两层装入试模，每层厚度大致相等。插捣时按螺旋方向从边缘向中心均匀进行。插捣底层时，捣棒应达到试摸底面，插捣上层时，捣棒应穿入下层深度20～30 mm。插捣时捣棒保持垂直不得倾斜，并用抹刀沿试模内壁插人数次。以防止试件产生麻面。一般每100 cm2面积应不少于12次。然后刮除多余的混凝上，并用镘刀抹平。
采用标准养护的试件成型后应覆盖表面，以防止水分蒸发，并应在温度为（20±5）℃情况下静置1-2d，然后编号拆模。拆模后的试件应立即放在温度为（20±3）℃，湿度为90%以上的标准养护室中养护。在标准养护室内试件应放在架上，彼此间隔为10～20 mm，并府避免用水直接冲淋试件。对于无标准养护室时，混凝土试件可在温度为（20±3）℃的不流动水中养护，水的PH值不小于7。与构件同条件养护的试件成型后，即应覆盖表面，试件的拆模时间可与实际构件的拆模时间相同。拆模后，试件仍需保持同条件养护。
试件自养护室取出后，应尽快进行试验。将试件表面擦拭干净并量出其尺寸（精确至1mm），据以计算试件的受压面积；然后把试件安放在下承压板上，试件的承压面应与成型时的顶面垂直的中心应与试验机下压板中心对准。开动试验机，当上压板与试件接近时，调整球座，使接触均衡。加压时，应连续而均匀地加荷，加荷速度应为：当混凝土强度等级低于C30时，取每秒钟0.3-0.5 MPa；当混凝土强度等级不低于C30时，取每秒钟0.5-0.8 MPa。当试件接近破坏面开始迅速变形时，停止调整试验机油门，直至试件破坏，从而记录破坏荷载P（N）。
4 结论
工程实践表明，通过准确操作混凝土各项试验步骤，可有效地确定是否满足设计要求，同时也可以指导现场施工操作，确保实体混凝土质量。
参考文献
[1]李新.浅谈影响混凝土抗压强度的因素[J].山西建筑，2008，10.
[2]马建军.谈对混凝土拌和物制备工作性的认识[J].价值工程，2010，03.
关键词 混凝土试验；坍落度；拌和物；抗压强度
中图分类号 270 文献标识码 A 文章编号 1673-9671-（2012）111-0164-01
1 混凝土拌和物试样制备
对于混凝土试验，制备混凝土拌和物是试验的首要前提，混凝土拌和物的制备质量也对混凝土试验等构成重要影响。拌制混凝土的原材料应符合技术要求，并与施工实际原料相同，在拌和前，材料的温度应与室温（应保持20±5℃）相问。拌制混凝土的材料用量以质量计，而且应当确保称量的精确度：骨料为±1%，水、水泥及混合材料、外加剂为±5%。
混凝土拌和物制备采取人工拌和法时，拌和物的数量规定对于骨料的最大粒径在31.5 mm及以下时，拌和物的数量为15 L，骨料的最大粒径为40 mm，拌和物的数量为25 L。按所定配合比计算每盘混凝十各材料用量后备料，这称量以全干状态为准。将拌板和拌铲用湿布润湿后，将砂倒在拌板上，然后加入水泥，用铲自拌板一端翻拌至另—端，如此重复，直到充分混合，颜包均匀，再加上粗骨料，翻拌至混合均匀为止。然后把干混合物堆成堆，在中间作—凹槽，将已称量好的水倒—半左右在凹槽中（勿使水流出），然后仔细翻拌，并徐徐加入剩余的水，继续翻拌，每翻拌—次，用铲在拌和物上铲切一次，直到拌和均匀为止。从试验实践经验表明，为了有效地确保混凝土拌和物的质量，应当要求拌和时力求动作敏捷，拌和时间从加水时算起，应大致符合下列规定：拌和物体积为30 L以下时，拌和时间为4 mi-5 min；拌和物体以为30 L-50 L时，拌和时间为5 min-9 min；拌和物体积为51 L-75 L时，拌和时间为9 mi-12 min。混凝土拌和好后，应根据试验要求，立即进行测试或成型试件。从加水时算起，全部操作须在30 min完成。
采取机械搅拌法时，则搅拌量不应小于搅拌机额定搅拌量的1/4。按所定配合比计算每盘混凝土各材料用量后备料。预拌—次，即用按配合比的水泥、砂和水组成的砂浆及少量石子，在搅拌机中进行涮膛，然后倒出并刮去多余的砂浆。最后将拌和物自搅拌机卸出，倾倒在拌板上，再经人工拌和（1～2）min，即可进行测试或成型试件。从开始加水时算起，全部操作必须在30 min内完成。
2 混凝土拌和物坍落度试验
对于测定混凝土坍落度主要是通过采用由1.5 mm厚的钢板或其他金属制成的圆台形筒。底面和顶面应互相平行并与锥体的轴线垂直；在筒外2/3高度处安有两个手把，下端应焊脚踏板。
对混凝土采取坍落度测定试验首先湿润坍落度筒及其他用具，并把筒放在不吸水的刚性水平底板上，然后用脚踩住两边的脚踏板，使坍落筒在装料时保持位置固定。把按要求取得的混凝土试样用小铲分三层均匀地装入筒内，使捣实后每层高度为筒高的1/3左右。每层用捣棒插捣25次。插捣应沿螺旋方向由外向中心进行，各次插捣应在截面上均匀分布。插捣筒边混凝土时，捣棒可以稍稍倾斜。插捣底层时，捣棒应贯穿整个深度，插捣第二层和顶层时，捣棒应插透本层至下一层的表面。浇灌顶层时，混凝土应灌到高出筒口。顶层插捣完后，利去多余的混凝上并用镘刀抹平。清除筒边底板上的混凝土后，垂直平稳地提起坍落度筒。坍落度筒的提离过程应在5-10 s内完成。从开始装料到提起坍落度筒的整个进程应不间断地进行，并应在150 s内完成。提起坍落度简后，量测筒高与坍落后混凝土试体最高点之间的高度差，即为该混凝土拌和物的坍落度值（以mm为单位，结果表达精确至5 mm）。观察坍落后混凝土拌和物试体的黏聚性和保水性。结合实践，对于观察混凝土拌和物黏聚性，可通过采用捣棒在已坍落的拌和物锥体侧面轻轻敲打，如果锥体逐渐下沉，表示黏聚性良好，如果锥体倒塌，部分崩裂或出现离析现象，即为黏聚性不好。观察混凝土拌和物保水性通过提起坍落度筒后如有较多的稀浆从底部析出，锥体部分的拌和物也因失浆而骨料外露，则表明此拌和物保水性不好。如无这种现象，则表明保水性良好。
3 混凝土立方体抗压强度试验
为了有效地检验混凝土强度是否达到设计所需强度。测定混凝土立方体抗压强度试验通过采用压力试验机实现。试验机的精度应小低于±2%，其量程应能使试件的预期破坏彻载值不小于全量程的20%，也不大于全过程的80%。试验机应按计量仪表使用规定进行定期检查，以确保试验机工作的准确性。试验所用振动台的振动频率为（50l±3）Hz，空载振幅约为0.5 mm。试模由铸铁或钢制成，应具有足够的刚度并拆装方便。试模内表面应机械加工，其不平度应为每100 mm不超过0.05 mm，组装后相邻面的不垂直度应不超过±5度。
对每一组试件所用的拌和物根据不同要求应从同一盘或同一车运送的混凝土中取出，或在试验时用机械或人工单独拌制。检验现浇混凝土工程或预制构件质量的试件分组及取样原则，应按有关规定执行。试件制作前，应将试模擦拭干净并将试模的内表面涂一薄层矿物油脂。坍落度不大于70 mm的混凝土宜用振动台振动台振实砂浆。将拌和物一次装入试模。记录振动时间。振动结束后用镘刀沿试模边缘将多余的拌和物刮去，并随即用镘刀（铁抹）将表面抹平。对于坍落度大于70 mm的混凝土，宜用人工捣实。混凝土拌和物分两层装入试模，每层厚度大致相等。插捣时按螺旋方向从边缘向中心均匀进行。插捣底层时，捣棒应达到试摸底面，插捣上层时，捣棒应穿入下层深度20～30 mm。插捣时捣棒保持垂直不得倾斜，并用抹刀沿试模内壁插人数次。以防止试件产生麻面。一般每100 cm2面积应不少于12次。然后刮除多余的混凝上，并用镘刀抹平。
采用标准养护的试件成型后应覆盖表面，以防止水分蒸发，并应在温度为（20±5）℃情况下静置1-2d，然后编号拆模。拆模后的试件应立即放在温度为（20±3）℃，湿度为90%以上的标准养护室中养护。在标准养护室内试件应放在架上，彼此间隔为10～20 mm，并府避免用水直接冲淋试件。对于无标准养护室时，混凝土试件可在温度为（20±3）℃的不流动水中养护，水的PH值不小于7。与构件同条件养护的试件成型后，即应覆盖表面，试件的拆模时间可与实际构件的拆模时间相同。拆模后，试件仍需保持同条件养护。
试件自养护室取出后，应尽快进行试验。将试件表面擦拭干净并量出其尺寸（精确至1mm），据以计算试件的受压面积；然后把试件安放在下承压板上，试件的承压面应与成型时的顶面垂直的中心应与试验机下压板中心对准。开动试验机，当上压板与试件接近时，调整球座，使接触均衡。加压时，应连续而均匀地加荷，加荷速度应为：当混凝土强度等级低于C30时，取每秒钟0.3-0.5 MPa；当混凝土强度等级不低于C30时，取每秒钟0.5-0.8 MPa。当试件接近破坏面开始迅速变形时，停止调整试验机油门，直至试件破坏，从而记录破坏荷载P（N）。
4 结论
工程实践表明，通过准确操作混凝土各项试验步骤，可有效地确定是否满足设计要求，同时也可以指导现场施工操作，确保实体混凝土质量。
参考文献
[1]李新.浅谈影响混凝土抗压强度的因素[J].山西建筑，2008，10.
[2]马建军.谈对混凝土拌和物制备工作性的认识[J].价值工程，2010，03.