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[摘要]矿山生产企业是一个比较特殊的行业，一方面直接对当地的自然生态环境产生显著的影响，另一方面，在利用矿产资源过程中要消耗大量电能。本文总结了选矿节能管理、节能技术改造和采用节能设备，把选矿的节能提高到一个新的阶段。选矿设计中要不断增强节能理念，逐步把我国选矿改造成节能型选矿。下面将详细地介绍选矿节能降耗的有效途径。
[关键词]选矿 节能降耗 节能管理 节能工艺 节能设备
[中图分类号] TD9 [文献码] B [文章编号] 1000-405X（2013）-12-151-2
1前言
随着我国社会经济的迅猛发展，我国的矿业生产也在快速的发展，矿石提取的效率决定矿的经济效益与矿的生产效率，所以选矿效率的提高对于矿石的生产来说还是十分重要的，所以要研究一些方法和措施将选矿的效率提升上去。进行选矿就是指的进行矿物挖掘的过程。在地下的矿石，在千万年的地壳运动当中聚集成矿物的集合体，将这些矿物的集合体进行开采与加工就形成了矿石。本文对于矿石的选矿的相关特征和要求进行了分析，对于提高选矿效率的相关措施进行了总结，现报告如下。
2选矿节能的重要性
节能是我国社会经济发展中的一项重要任务。在第“十一”个五年计划中，明确要求节能20%。选矿的能源动力费占制造成本的40%左右，是能耗大的企业之一。节能是选矿厂健康快速发展的基本保证，也是提高企业竞争力，增效的重要途径之一。因此，作为选矿工作者必须增强对节能工作的紧迫性和重要性的认识，不断提高节能意识。
3进行铜矿选矿机械效率提高的措施
3.1进行选矿机械的管理，将机械效率提高
对于选矿机械来说，进行运转的环境特别不好，周围碎石粉尘很多，而且周围特殊液体也有可能遇到，而且这些机电设备还要在高强度下进行作业，所以在进行选矿机械的维护和管理的时候要将相关工作做好，这样才能够使得机械设备正常运作，使得机械效率能够得到保证。对于强化设备的管理措施，可以总结为以下几点：①进行机械设备管理制度的建立，使得相关人员能够进行定期的技术培训，使得相关制度能够建立，设备的管理能够按照相关制度逐步进行，因此，要参考我国对于机械设备的相关规定，进行企业实际情况的综合考虑，进行设备管理制度的正确拟定，在建立制度之后还要能够将制度进行执行，将选矿效率提高上去，还要保障设备的维护水平，这样能够使得机械设备更好地运转。②根据设备不同的重要性进行维修方法的选择，尽量将维修成本降低，使得设备的使用率提升。
3.2引入先进的设备和高新科技，提高选矿水平
对于一些经济效益比较好的选矿企业利用高新科技和先进的设备，将落后的技术淘汰，将比较差的工艺设备替换掉，提高企业的市场竞争力。设备的完善方向如下：①破碎、磨矿方面的设备要向着粗粒抛尾工艺、节能、超细碎磨等方向进行发展。②在进行设备的选择方面，像是浮选设备要向着自动化、大型化、节能化、浮选粒级范围扩大、更高效方向发展。③在进行过滤脱水设备的配置，发展方向是节能化、大型化、自动化。
4推行节能工艺流程
选矿工程师要检查科技创新，大力推广节能新技术、新工艺、新材料。检查技改，设备大修、改扩建项目与节能相结合的原则。针对工艺流程上浪费能源方面的问题，坚持不断地进行节能技术改造。针对我国选矿目前普遍存在的问题，进行以下方面节能工艺的改造。
4.1加强对原矿抛出废石
选矿厂入选的矿石中，废石混入率高，造成原矿的品位降低。露天矿采出的原矿、废石混入率高达10～15%，地下矿采出的原矿，废石混入率也达5～10%，使进入选矿厂的原矿品位低于地质品位。废石进入流程后，增加了整个加工过程的电耗和费用。为此，要采用多种方法，多段抛出废石工艺。
对于铜矿石选矿厂，在破碎回路中安装磁滑轮是抛废石行之有效的方法。如某矿业公司铜选厂，在粗破碎和中破碎回路中，各安装了二台磁滑轮，在细碎回路中安装了一台磁选机。多段选别工艺流程的改造后，收到了很好的效果。
4.2多碎少磨
多碎少磨就是降低入磨机矿石粒度，可以提高球磨机生产能力，从而减少磨机的能耗。这已为多个选矿厂的技术改造时间所证实。
多碎主要是提高破碎比，降低最终破碎产品的粒度。如某铜选矿厂采用三段一闭路破碎筛分工艺流程，改造前总破碎比为28.33，通过改造以后，总破碎比提高到50。最终破碎产品粒度从-30mm降低为-12mm。
破碎流程改造的具体措施是：降低给入选矿厂的原矿粒度，从-850mm降到-600mm，加大粗碎机的破碎比，从2.83提高到4.28。提高中破碎机的能力和破碎比，用PYZ-2200中型破碎机替代PYB-1750标准型破碎机，使破碎比从3.0提高到3.5。细碎以美卓MP-500型多缸液压破碎机替代PYD-1750短头破碎机。用2900×5900双层振动筛替代SZZ1800×3600单层振动筛，提高筛分效率6%。经过上述改造后，该厂实现了多碎少磨的节能流程。
4.3多段磨矿
进入选矿厂的原矿中，有用矿物和脉石大多呈现不均匀嵌布，浸染粒度也不相同。采用多段磨矿，不仅可以优先选出粗精矿，也可以抛出单体解离的粗粒脉石。减少过磨，节省昂贵的磨矿动力消耗。如某铜选矿厂，原是二段磨矿，一、二段磨机各为二台MQGφ2700×3600mm球磨机。选矿厂扩产改造时，改为三段磨矿，一、二、三段磨机台数改为3：2：1。第一段磨机增加一台，磨矿粒度从-200目50%将为40%，粗磨后抛出尾矿40%，磨矿系统的处理量提高了30%，第二段仍用原来的二台球磨机，磨矿粒度由-200目75%改为55%，能很好满足扩产要求。增加第三段磨机一台，磨矿粒度达-200目占76%，保证了磨矿细度，获得高品位精矿。
在多段磨矿回路中，用水力旋流器替代以前的螺旋分级机，不仅使分级效率提高15%～20%，而且也可以减少精选作业里脉石在有用矿物中的夹杂，提高下段分选作业的质量。 粗磨机和高频振动筛组成闭路，细磨机和水力旋流器组成闭路的多段磨矿分级工艺是我们推荐的节能磨矿流程。自磨、半磨流程也是一种节能流程。
5扩大生产规模
在选矿作业中，若生产建设规模小，则投资比（单位分担成本高）高，投资回报期长，收益差。而生产建设规模大，不仅投资比低，投资回报期短，而且会较好地利用资源，可以实现资源综合利用，从规模上见效益。规模较大，也可以提高矿山的现代化水平和机械化水平，从管理角度讲，也可以减少非生产人员，降低非生产成本。
6加强管理、大力节能
要把节能贯穿于选矿厂管理的全过程，广泛开展节能宣传，不断提高职工节能意识，健全各种节能管理制度。节能一度电、一滴水、一点油、动员职工为节能出谋划策。
坚持科技创新，加大推广节能新技术，新工艺、新材料、新设备。不断坚持进行节能技术改造。加强选矿厂主要设备和辅助设备的管理，提高设备转运率、降低设备能耗。逐步推广选矿厂自动化水平，采用计算机管理，不仅可以使设备处理能力提高5%～10%，也可以降低能耗10%左右。自动化投资可在2——3年内收回。加强电气设备管理，控制变压器负荷平衡，压缩峰电一项就可使选矿厂一年节电100万元。减少无功损失，采用集中和分组补偿，保持功率因数在0.96以上，减少线路损失。加强选矿厂水、蒸汽、照明的管理，充分利用厂内循环水，减少新水的用量，回收设备冷却水，调节水泵的合理扬程，节省电能。黄河以北的选矿厂冬季要采暖，要选用节能型锅炉，蒸汽管路要很好保温，厂房要做好保温。选矿厂的照明耗电也应重视，白天尽量用自然采光，对重点部位可采用局部人工采光，要采用节能灯具。
7结束语
随着我国社会经济的迅速发展，我国的矿业也得到了很快速的发展，我国的选矿行业未来会逐渐向着综合利用、合理开采、矿业循环的方向发展。节约能源是我国的基本国策内容之一。因此，在进行选矿时尽量的节能减耗是环保型的现代化的选矿厂所奋斗的目标。选矿节能降耗是一项综合技术，是一项管理系统工程，节能降耗的效益是通过企业群体节能意识，是所有部门的共同努力，协调配合而达到的，本着“科学、先进、合理、适用”的原则，加强节能的科学管理，紧跟科技发展潮流，借鉴节能先进经验，为选矿厂取得最大化经济效益而努力。
参考文献
[1]韩跃新等：我国金属矿山选矿技术进展及发展方向《金属矿山》2006年1期.
[2]吴照银、唐新民：节能型球磨机节能的探讨《矿山机械》2006年4期.
[3]李晓岚、曾云南：选矿厂自动化技术的新进展《金属矿山》2006年6期.
[关键词]选矿 节能降耗 节能管理 节能工艺 节能设备
[中图分类号] TD9 [文献码] B [文章编号] 1000-405X（2013）-12-151-2
1前言
随着我国社会经济的迅猛发展，我国的矿业生产也在快速的发展，矿石提取的效率决定矿的经济效益与矿的生产效率，所以选矿效率的提高对于矿石的生产来说还是十分重要的，所以要研究一些方法和措施将选矿的效率提升上去。进行选矿就是指的进行矿物挖掘的过程。在地下的矿石，在千万年的地壳运动当中聚集成矿物的集合体，将这些矿物的集合体进行开采与加工就形成了矿石。本文对于矿石的选矿的相关特征和要求进行了分析，对于提高选矿效率的相关措施进行了总结，现报告如下。
2选矿节能的重要性
节能是我国社会经济发展中的一项重要任务。在第“十一”个五年计划中，明确要求节能20%。选矿的能源动力费占制造成本的40%左右，是能耗大的企业之一。节能是选矿厂健康快速发展的基本保证，也是提高企业竞争力，增效的重要途径之一。因此，作为选矿工作者必须增强对节能工作的紧迫性和重要性的认识，不断提高节能意识。
3进行铜矿选矿机械效率提高的措施
3.1进行选矿机械的管理，将机械效率提高
对于选矿机械来说，进行运转的环境特别不好，周围碎石粉尘很多，而且周围特殊液体也有可能遇到，而且这些机电设备还要在高强度下进行作业，所以在进行选矿机械的维护和管理的时候要将相关工作做好，这样才能够使得机械设备正常运作，使得机械效率能够得到保证。对于强化设备的管理措施，可以总结为以下几点：①进行机械设备管理制度的建立，使得相关人员能够进行定期的技术培训，使得相关制度能够建立，设备的管理能够按照相关制度逐步进行，因此，要参考我国对于机械设备的相关规定，进行企业实际情况的综合考虑，进行设备管理制度的正确拟定，在建立制度之后还要能够将制度进行执行，将选矿效率提高上去，还要保障设备的维护水平，这样能够使得机械设备更好地运转。②根据设备不同的重要性进行维修方法的选择，尽量将维修成本降低，使得设备的使用率提升。
3.2引入先进的设备和高新科技，提高选矿水平
对于一些经济效益比较好的选矿企业利用高新科技和先进的设备，将落后的技术淘汰，将比较差的工艺设备替换掉，提高企业的市场竞争力。设备的完善方向如下：①破碎、磨矿方面的设备要向着粗粒抛尾工艺、节能、超细碎磨等方向进行发展。②在进行设备的选择方面，像是浮选设备要向着自动化、大型化、节能化、浮选粒级范围扩大、更高效方向发展。③在进行过滤脱水设备的配置，发展方向是节能化、大型化、自动化。
4推行节能工艺流程
选矿工程师要检查科技创新，大力推广节能新技术、新工艺、新材料。检查技改，设备大修、改扩建项目与节能相结合的原则。针对工艺流程上浪费能源方面的问题，坚持不断地进行节能技术改造。针对我国选矿目前普遍存在的问题，进行以下方面节能工艺的改造。
4.1加强对原矿抛出废石
选矿厂入选的矿石中，废石混入率高，造成原矿的品位降低。露天矿采出的原矿、废石混入率高达10～15%，地下矿采出的原矿，废石混入率也达5～10%，使进入选矿厂的原矿品位低于地质品位。废石进入流程后，增加了整个加工过程的电耗和费用。为此，要采用多种方法，多段抛出废石工艺。
对于铜矿石选矿厂，在破碎回路中安装磁滑轮是抛废石行之有效的方法。如某矿业公司铜选厂，在粗破碎和中破碎回路中，各安装了二台磁滑轮，在细碎回路中安装了一台磁选机。多段选别工艺流程的改造后，收到了很好的效果。
4.2多碎少磨
多碎少磨就是降低入磨机矿石粒度，可以提高球磨机生产能力，从而减少磨机的能耗。这已为多个选矿厂的技术改造时间所证实。
多碎主要是提高破碎比，降低最终破碎产品的粒度。如某铜选矿厂采用三段一闭路破碎筛分工艺流程，改造前总破碎比为28.33，通过改造以后，总破碎比提高到50。最终破碎产品粒度从-30mm降低为-12mm。
破碎流程改造的具体措施是：降低给入选矿厂的原矿粒度，从-850mm降到-600mm，加大粗碎机的破碎比，从2.83提高到4.28。提高中破碎机的能力和破碎比，用PYZ-2200中型破碎机替代PYB-1750标准型破碎机，使破碎比从3.0提高到3.5。细碎以美卓MP-500型多缸液压破碎机替代PYD-1750短头破碎机。用2900×5900双层振动筛替代SZZ1800×3600单层振动筛，提高筛分效率6%。经过上述改造后，该厂实现了多碎少磨的节能流程。
4.3多段磨矿
进入选矿厂的原矿中，有用矿物和脉石大多呈现不均匀嵌布，浸染粒度也不相同。采用多段磨矿，不仅可以优先选出粗精矿，也可以抛出单体解离的粗粒脉石。减少过磨，节省昂贵的磨矿动力消耗。如某铜选矿厂，原是二段磨矿，一、二段磨机各为二台MQGφ2700×3600mm球磨机。选矿厂扩产改造时，改为三段磨矿，一、二、三段磨机台数改为3：2：1。第一段磨机增加一台，磨矿粒度从-200目50%将为40%，粗磨后抛出尾矿40%，磨矿系统的处理量提高了30%，第二段仍用原来的二台球磨机，磨矿粒度由-200目75%改为55%，能很好满足扩产要求。增加第三段磨机一台，磨矿粒度达-200目占76%，保证了磨矿细度，获得高品位精矿。
在多段磨矿回路中，用水力旋流器替代以前的螺旋分级机，不仅使分级效率提高15%～20%，而且也可以减少精选作业里脉石在有用矿物中的夹杂，提高下段分选作业的质量。 粗磨机和高频振动筛组成闭路，细磨机和水力旋流器组成闭路的多段磨矿分级工艺是我们推荐的节能磨矿流程。自磨、半磨流程也是一种节能流程。
5扩大生产规模
在选矿作业中，若生产建设规模小，则投资比（单位分担成本高）高，投资回报期长，收益差。而生产建设规模大，不仅投资比低，投资回报期短，而且会较好地利用资源，可以实现资源综合利用，从规模上见效益。规模较大，也可以提高矿山的现代化水平和机械化水平，从管理角度讲，也可以减少非生产人员，降低非生产成本。
6加强管理、大力节能
要把节能贯穿于选矿厂管理的全过程，广泛开展节能宣传，不断提高职工节能意识，健全各种节能管理制度。节能一度电、一滴水、一点油、动员职工为节能出谋划策。
坚持科技创新，加大推广节能新技术，新工艺、新材料、新设备。不断坚持进行节能技术改造。加强选矿厂主要设备和辅助设备的管理，提高设备转运率、降低设备能耗。逐步推广选矿厂自动化水平，采用计算机管理，不仅可以使设备处理能力提高5%～10%，也可以降低能耗10%左右。自动化投资可在2——3年内收回。加强电气设备管理，控制变压器负荷平衡，压缩峰电一项就可使选矿厂一年节电100万元。减少无功损失，采用集中和分组补偿，保持功率因数在0.96以上，减少线路损失。加强选矿厂水、蒸汽、照明的管理，充分利用厂内循环水，减少新水的用量，回收设备冷却水，调节水泵的合理扬程，节省电能。黄河以北的选矿厂冬季要采暖，要选用节能型锅炉，蒸汽管路要很好保温，厂房要做好保温。选矿厂的照明耗电也应重视，白天尽量用自然采光，对重点部位可采用局部人工采光，要采用节能灯具。
7结束语
随着我国社会经济的迅速发展，我国的矿业也得到了很快速的发展，我国的选矿行业未来会逐渐向着综合利用、合理开采、矿业循环的方向发展。节约能源是我国的基本国策内容之一。因此，在进行选矿时尽量的节能减耗是环保型的现代化的选矿厂所奋斗的目标。选矿节能降耗是一项综合技术，是一项管理系统工程，节能降耗的效益是通过企业群体节能意识，是所有部门的共同努力，协调配合而达到的，本着“科学、先进、合理、适用”的原则，加强节能的科学管理，紧跟科技发展潮流，借鉴节能先进经验，为选矿厂取得最大化经济效益而努力。
参考文献
[1]韩跃新等：我国金属矿山选矿技术进展及发展方向《金属矿山》2006年1期.
[2]吴照银、唐新民：节能型球磨机节能的探讨《矿山机械》2006年4期.
[3]李晓岚、曾云南：选矿厂自动化技术的新进展《金属矿山》2006年6期.