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摘要：本文介绍了混凝土的裂缝类型，提出了如何控制泵送混凝土裂缝的几点看法，供大家参考。
关键词泵送混凝土 裂缝质量控制
中图分类号： TU528 文献标识码： A 文章编号：
1前言
近年来，泵送混凝土在各种建筑施工中得到广泛应用，不但提高了工效，节约了施工成本，同时还解决了施工现场复杂、高空施工输送混凝土的问题。泵送混凝土匀质性好，不仅能改善混凝土的施工性能，对薄壁密筋结构实现少振捣或不振捣施工；而且能减少收缩、防止裂缝、提高抗渗性、改善耐久性。但是某些工程表明，泵送混凝土强度不足、凝结异常时有发生，特别是裂缝普遍存在，在一定程度上影响结构的抗渗性和耐久性。因此，认真对待泵送混凝上裂缝的研究，采取合理的处理方法，是一项非常重要的工作。笔者根据多年的施工经验，对泵送混凝土施工过程中裂缝的预防与处理加以探讨。
2 混凝土的裂缝类型
2．1按裂缝产生原因分类
a．由外荷载(静、动荷载)直接应力引起的裂缝和次应力引起的裂缝；b．由变形变化引起的裂缝：包括结构因温度湿度变化、收缩、膨胀、不均匀沉陷等原因引起的裂缝。其特征是结构要求变形，当受到约束和限制时产生内应力，应力超过一定数值后产生裂缝，裂缝出现后变形得到满足，内应力松弛。这种裂缝宽度大、内应力小，对荷载的影响小，但对耐久陛损害大。
2．2按裂缝所处状态分类
裂缝可分为运动、不稳定、稳定、闭合和愈合等状态。
对于处于运动和不稳定扩展状态的裂缝，应考虑加固和补救措施。而对于稳定、闭合、愈合的裂缝则可持久的应用。例如有些防水结构，在0．1MPa水压下，出现0．1—0．2mm裂缝时，可能开始时有轻微渗漏，但经过一段时间后，裂缝处水化的水泥析出Ca（OH）2，逐渐弥合了裂缝，并与大气中CO2作用，形成CaC03，结晶，封闭和自愈合裂缝，防止了渗漏的产生。这种裂缝是稳定的，不会影响工程结构的使用和耐久性。
3 变形裂缝产生的原因和特征
3．1温度裂缝
3．1．1产生的原因和特征
水泥水化过程中产生大量的热量，每克水泥放出502J的热量．如果以水泥用量350—550kg/m3。来计算，每m 混凝土将放出17500～27500KJ的热量，从而使混凝土内部温度升高，在浇筑温度的基础上，通常升高35℃左右。按我国施工验收规范规定浇筑温度为28℃ 可使混凝土内部温度达到65℃左右。因为混凝土内部和表面的散热条件不同，混凝土中心温度低，形成温度梯度和温度应力。温度应力和温差成正比，当这种温度应力超过混凝土的内外约束应力 (包括混凝土抗拉强度)时，就会产生裂缝。这种裂缝的糕 是初期出现的裂缝很细，随着时间的发展而继续扩大，甚至达到贯穿的情况。
3．1．2影响因素和防治措施
混凝土内部的温度与混凝土厚度及水泥品种、用量有关。混凝土越厚，水泥用量越大，水化热越高的水泥，其内部温度越高，形成温度应力越大，产生裂缝的可能性越大。对于大体积混凝土，其形成的温度应力与其结构尺寸相关，在一定尺寸范围内，混凝土结构尺寸越大，温度应力也越大，因而引起裂缝的危险性也越大，这就是大体积混凝土易产生温度裂缝的主要原因。因此防止大体积混凝土出现裂缝最根本的措施就是控制混凝土内部和表面的温度差。
3．2沉陷(塑性)收缩裂缝
3．2．1产生的原因和特征
在泵送混凝土现浇的各种钢筋混凝土结构中，特别是板、墙等表面系数大的结构之中，经常出现一种早期裂缝。这种裂缝为断续的水平裂缝，裂缝中部较宽、两端较窄、呈梭状。裂缝经常发生在板结构的钢筋部位、板肋交接处、粱板交接处、梁柱交接处、结构变截面的地方。这种裂缝产生的原因主要是混动性过大和流动性不足以及不均匀，在凝结硬化前没有沉实或者沉实不够，当混凝土沉陷时受到钢筋、模板抑制以及模板移动、基础沉陷所致。
3．2．2影响因素和防止措施
a．要严格控制混凝土单位用水量在170kg／m以下，水灰比在0．6以下，在满足泵送和浇筑要求时，宜尽可能减少坍落度；b．掺加适量、质量良好的泵送剂和掺合料，可改善工作性和减少沉陷；c．混凝土搅拌时间要适当，时间过短、过长都会造成拌合物均匀性变坏而增大沉陷；d．混凝土浇筑时，下料不宜太快，防止堆积或振捣不充分； e．混凝土应振捣密实，时间以lO一15秒欣为宜，在柱、梁、墙和板的变截面处宜分层浇筑、振捣。在混凝土浇筑l～1．5小时后，混凝土尚未凝结之前，对混凝土进行两次振捣，表面要压实抹光；在炎热的夏季和大风天气，为防止水分激烈蒸发，形成内外硬化不均和异常收缩引起裂缝，应采取措施缓凝和复盖。
3．3干缩裂缝
3．3．1产生的原因和特征
干燥收缩的主要原因是水分在硬化后较长时间产生的水分蒸发引起的。混凝土的干燥收缩由于集料的干燥收缩很小，因此主要是由于水泥石干燥收缩造成的。水泥石干燥收缩理论有毛细管张力学说、表面吸附学说和夹层水学说等，不论哪种学说，都是水分蒸发引起的。混凝土的水分蒸发、干燥过程是由外向内、由表及里，逐渐发展的。
3．3．2影响因素和防止措施
(1)水泥品种。一般来说，水泥的需水量越大，混凝土的干燥收缩越大。所以，从减少收缩的角度出发，宜采用中低热水泥和粉煤灰水泥。
(2)水泥用量。混凝土干燥收缩随着水泥用量的增加而增大，但是增加量不显著。在有可能减少水泥用量时，还是尽可能降低水泥用量，因为泵送混凝土的水泥用量偏高， 混凝土的水泥用量一般约为300-400kg/m3 。
(3)用水量。沉陷裂缝、干缩裂缝都是由于混凝土单方用水量过大、混凝土过稀、坍落度过大，而且水分蒸发过快、过多造成的。因此严格控制泵送混凝土的用水量是tCe~,-裂缝的根本措施。
(4)砂率。混凝土的干燥收缩随着砂率的增大而增大，但增加的数值不大。泵送混凝土宜加大砂率，但不是笼统的和无限的，也应在最佳砂率范围内，可以通过理论计算和工程实践确定。
(5)掺合料。矿渣、硅藻土、煤矸石、火山灰、赤页岩等粉状掺合料，掺加到混凝土中，一般都会增大混凝土的干燥收缩值。但是质量良好、含有大量球形颗粒的一级粉煤灰，由于内比表面积小、需水量少，故能降低混凝土干燥收缩值。
(6)化学外加剂。掺加减水剂、泵送剂，特别是同时掺加粉煤灰的双掺技术不会增大干燥缩，但是对于某些减水剂、泵送剂，尤其是具有引气作用时，有增大混凝土干燥收缩的趋势。因此在选用外加剂时，必须选用干燥收缩小的减水剂或泵送剂。
4结束语
综上所述，泵送混凝土，特别是在高强度、大流动性条件下，由于水泥用量多，单位用水量大，砂率高和掺化学外加剂，使混凝土产生裂缝的潜在危险大，对此必须引起足够重视。要从泵送混凝土的配合比、施工技术措施、施工过程控制等方面层尉巴关，嚴格防冶。
关键词泵送混凝土 裂缝质量控制
中图分类号： TU528 文献标识码： A 文章编号：
1前言
近年来，泵送混凝土在各种建筑施工中得到广泛应用，不但提高了工效，节约了施工成本，同时还解决了施工现场复杂、高空施工输送混凝土的问题。泵送混凝土匀质性好，不仅能改善混凝土的施工性能，对薄壁密筋结构实现少振捣或不振捣施工；而且能减少收缩、防止裂缝、提高抗渗性、改善耐久性。但是某些工程表明，泵送混凝土强度不足、凝结异常时有发生，特别是裂缝普遍存在，在一定程度上影响结构的抗渗性和耐久性。因此，认真对待泵送混凝上裂缝的研究，采取合理的处理方法，是一项非常重要的工作。笔者根据多年的施工经验，对泵送混凝土施工过程中裂缝的预防与处理加以探讨。
2 混凝土的裂缝类型
2．1按裂缝产生原因分类
a．由外荷载(静、动荷载)直接应力引起的裂缝和次应力引起的裂缝；b．由变形变化引起的裂缝：包括结构因温度湿度变化、收缩、膨胀、不均匀沉陷等原因引起的裂缝。其特征是结构要求变形，当受到约束和限制时产生内应力，应力超过一定数值后产生裂缝，裂缝出现后变形得到满足，内应力松弛。这种裂缝宽度大、内应力小，对荷载的影响小，但对耐久陛损害大。
2．2按裂缝所处状态分类
裂缝可分为运动、不稳定、稳定、闭合和愈合等状态。
对于处于运动和不稳定扩展状态的裂缝，应考虑加固和补救措施。而对于稳定、闭合、愈合的裂缝则可持久的应用。例如有些防水结构，在0．1MPa水压下，出现0．1—0．2mm裂缝时，可能开始时有轻微渗漏，但经过一段时间后，裂缝处水化的水泥析出Ca（OH）2，逐渐弥合了裂缝，并与大气中CO2作用，形成CaC03，结晶，封闭和自愈合裂缝，防止了渗漏的产生。这种裂缝是稳定的，不会影响工程结构的使用和耐久性。
3 变形裂缝产生的原因和特征
3．1温度裂缝
3．1．1产生的原因和特征
水泥水化过程中产生大量的热量，每克水泥放出502J的热量．如果以水泥用量350—550kg/m3。来计算，每m 混凝土将放出17500～27500KJ的热量，从而使混凝土内部温度升高，在浇筑温度的基础上，通常升高35℃左右。按我国施工验收规范规定浇筑温度为28℃ 可使混凝土内部温度达到65℃左右。因为混凝土内部和表面的散热条件不同，混凝土中心温度低，形成温度梯度和温度应力。温度应力和温差成正比，当这种温度应力超过混凝土的内外约束应力 (包括混凝土抗拉强度)时，就会产生裂缝。这种裂缝的糕 是初期出现的裂缝很细，随着时间的发展而继续扩大，甚至达到贯穿的情况。
3．1．2影响因素和防治措施
混凝土内部的温度与混凝土厚度及水泥品种、用量有关。混凝土越厚，水泥用量越大，水化热越高的水泥，其内部温度越高，形成温度应力越大，产生裂缝的可能性越大。对于大体积混凝土，其形成的温度应力与其结构尺寸相关，在一定尺寸范围内，混凝土结构尺寸越大，温度应力也越大，因而引起裂缝的危险性也越大，这就是大体积混凝土易产生温度裂缝的主要原因。因此防止大体积混凝土出现裂缝最根本的措施就是控制混凝土内部和表面的温度差。
3．2沉陷(塑性)收缩裂缝
3．2．1产生的原因和特征
在泵送混凝土现浇的各种钢筋混凝土结构中，特别是板、墙等表面系数大的结构之中，经常出现一种早期裂缝。这种裂缝为断续的水平裂缝，裂缝中部较宽、两端较窄、呈梭状。裂缝经常发生在板结构的钢筋部位、板肋交接处、粱板交接处、梁柱交接处、结构变截面的地方。这种裂缝产生的原因主要是混动性过大和流动性不足以及不均匀，在凝结硬化前没有沉实或者沉实不够，当混凝土沉陷时受到钢筋、模板抑制以及模板移动、基础沉陷所致。
3．2．2影响因素和防止措施
a．要严格控制混凝土单位用水量在170kg／m以下，水灰比在0．6以下，在满足泵送和浇筑要求时，宜尽可能减少坍落度；b．掺加适量、质量良好的泵送剂和掺合料，可改善工作性和减少沉陷；c．混凝土搅拌时间要适当，时间过短、过长都会造成拌合物均匀性变坏而增大沉陷；d．混凝土浇筑时，下料不宜太快，防止堆积或振捣不充分； e．混凝土应振捣密实，时间以lO一15秒欣为宜，在柱、梁、墙和板的变截面处宜分层浇筑、振捣。在混凝土浇筑l～1．5小时后，混凝土尚未凝结之前，对混凝土进行两次振捣，表面要压实抹光；在炎热的夏季和大风天气，为防止水分激烈蒸发，形成内外硬化不均和异常收缩引起裂缝，应采取措施缓凝和复盖。
3．3干缩裂缝
3．3．1产生的原因和特征
干燥收缩的主要原因是水分在硬化后较长时间产生的水分蒸发引起的。混凝土的干燥收缩由于集料的干燥收缩很小，因此主要是由于水泥石干燥收缩造成的。水泥石干燥收缩理论有毛细管张力学说、表面吸附学说和夹层水学说等，不论哪种学说，都是水分蒸发引起的。混凝土的水分蒸发、干燥过程是由外向内、由表及里，逐渐发展的。
3．3．2影响因素和防止措施
(1)水泥品种。一般来说，水泥的需水量越大，混凝土的干燥收缩越大。所以，从减少收缩的角度出发，宜采用中低热水泥和粉煤灰水泥。
(2)水泥用量。混凝土干燥收缩随着水泥用量的增加而增大，但是增加量不显著。在有可能减少水泥用量时，还是尽可能降低水泥用量，因为泵送混凝土的水泥用量偏高， 混凝土的水泥用量一般约为300-400kg/m3 。
(3)用水量。沉陷裂缝、干缩裂缝都是由于混凝土单方用水量过大、混凝土过稀、坍落度过大，而且水分蒸发过快、过多造成的。因此严格控制泵送混凝土的用水量是tCe~,-裂缝的根本措施。
(4)砂率。混凝土的干燥收缩随着砂率的增大而增大，但增加的数值不大。泵送混凝土宜加大砂率，但不是笼统的和无限的，也应在最佳砂率范围内，可以通过理论计算和工程实践确定。
(5)掺合料。矿渣、硅藻土、煤矸石、火山灰、赤页岩等粉状掺合料，掺加到混凝土中，一般都会增大混凝土的干燥收缩值。但是质量良好、含有大量球形颗粒的一级粉煤灰，由于内比表面积小、需水量少，故能降低混凝土干燥收缩值。
(6)化学外加剂。掺加减水剂、泵送剂，特别是同时掺加粉煤灰的双掺技术不会增大干燥缩，但是对于某些减水剂、泵送剂，尤其是具有引气作用时，有增大混凝土干燥收缩的趋势。因此在选用外加剂时，必须选用干燥收缩小的减水剂或泵送剂。
4结束语
综上所述，泵送混凝土，特别是在高强度、大流动性条件下，由于水泥用量多，单位用水量大，砂率高和掺化学外加剂，使混凝土产生裂缝的潜在危险大，对此必须引起足够重视。要从泵送混凝土的配合比、施工技术措施、施工过程控制等方面层尉巴关，嚴格防冶。