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摘要：文章介绍了基于冰箱用聚氨酯硬泡中催化剂的相关问题，首先对基于冰箱用聚氨酯硬泡催化剂性能评估的试验方法进行初步讨论，然后从基于反应特性评估工艺特性以及泡沫流动性评估这两个方面着手，对基于冰箱用聚氨酯硬泡催化剂性能实验结果进行分析与讨论，仅供参考。
关键词：冰箱;聚氨酯硬泡;催化剂
1试验方法
在冰箱用聚氨酯硬泡塑料发泡过程中，所采取发泡方法以一步法为主，冷冻设备大型腔体结构内泡沫分布的均匀性、泡孔的均匀程度以及闭孔率等均会对冰箱整体性能产生非常直接性的影响，并且与泡沫尺寸稳定性、泡沫与腔壁粘结牢固性等同样存在非常紧密的联系。在当前技术条件支持下，硬质聚氨酯泡沫材料成为冰箱等大型冷冻设备的首选材料，如何促进生产效率提升，加快生产节奏，降低生产成本，成为业内人士高度重视的一项课题。为通过试验的方式考察不同催化剂体系相对于聚氨酯硬泡发泡工艺的影响，在20.0±1.0℃温度条件下，以3000.0r/min为搅拌速度，展开如下实验：遵循发泡配方标准称取除PAPI以外的相关组分并置入塑料杯内，充分搅拌混合均匀，温度按照20.0℃控制，在此基础之上加入料温20.0℃的PAPI，进行快速搅拌，搅拌时间为10.0s，然后将内衬透明塑料薄膜得的模具套入塑料杯，对发泡过程乳白、纤维、不粘、以及后固化时间进行详细记录。
2结果分析
1）基于反应特性评估工艺特性。a催化体系对应乳白时间为12.0s，纤维时间为75.0s，不粘时间为91.0s，后固化时间为270.0s，对应泡沫颜色浅;b催化体系对应乳白时间为17.0s，纤维时间为75.0s，不粘时间为98.0s，后固化时间为300.0s，对应泡沫颜色深;c催化体系对应乳白时间为18.0s，纤维时间为75.0s，不粘时间为94.0s，后固化时间为300.0s，对应泡沫颜色深;d催化体系对应乳白时间为11.0s，纤维时间为75.0s，不粘时间为109.0s，后固化时间为340.0s，对应泡沫颜色深;e催化体系对应乳白时间为20.0s，纤维时间为75.0s，不粘时间为114.0s，后固化时间为306.0s，对应泡沫颜色浅。根据以上数据，在纤维时间一致的情况下，催化体系与乳白时间呈现出的对应关系是有一定差异的。一般情况下，为对发泡流动性进行评价，通常参考乳白时间～纤维时间的间隔，该数值较大的情况下，则意味着在发泡进入纤维状态前能够有充足的事件确保物料充满模腔，泡沫达到分布均匀的状态。因此，在参考该时间间隔标准对泡沫流动性进行评价时，催化体系的优劣顺序应当为d催化体系→a催化体系→b催化体系→c催化体系→e催化体系。除此以外，在纤维时间一致的前提条件下，催化体系所表现出的不粘时间以及后固化时间也存在一定的差异，纖维时间～上述时间的间隔长度可以用来评估固化速度的快慢，该数值较小的情况下则意味着固化反应速度快，脱模时间短，反之该数值较大的情况下则意味着固化反应速度慢，脱模时间快。因此，在参考该时间间隔指标对固化反应速度进行评价时，催化体系的优劣顺序应当为a催化体系→c催化体系→b催化体系→d催化体系→e催化体系。
2）泡沫流动性评估。下图（见图1）所示为不同催化体系所对应的自由泡发泡曲线示意图，结合图中数据可见，对于d催化体系而言，所对应的泡沫上升速度初期非常快，固化高度为较好，最终高度最高，具有较大的流动指数，泡沫平均密度小，提示其具有较好的流动性。而对于b催化体系以及c催化体系而言，其初期上升速度是相对缓慢的，但在纤维时间上与其他催化体系表现出了良好的一致性，提示其具有延迟催化的作用性能。而对于a催化体系以及d催化体系而言，两者在发泡流动性上表现出了较高的一致性，但a催化体系流动指数略低于d催化体系，后期表现出的催化性能强，固化速度快，所形成泡沫固化高度壁纸在各催化体系中最高，提示对于a催化体系而言，具备较快的发泡速度，可延迟纤维时间，对改善发泡流动性有非常积极的作用。
3结束语
众所周知，冰箱用聚氨酯硬质泡沫塑料在发泡过程中所表现出的泡沫固化速度以及泡沫流动性是评价聚氨酯硬质泡沫工艺性能的一大关键指标。本文上述相关分析中对不同催化体系在冰箱用聚氨酯硬泡发泡过程中的作用进行实验分析与讨论，旨在于了解不同催化体系相对于聚氨酯硬质泡沫流动性、固化速度的影响，从而为冰箱用聚氨酯硬质泡沫塑料发泡催化体系的合理选用奠定基础。
参考文献
[1]李旭华，于秀玲，白艳英，等.废旧电冰箱聚氨酯硬质泡沫塑料回收处理技木研究[J].再生资源与循环经济，2013，6（4）：28-32.
[2]曾红，邱红历.冰箱聚氨酯环戊烷高压发泡模塑生产成套设备的安全要点[J].聚氨酯工业，2010，25（3）：34-37.
红宝丽集团股份有限公司 江苏南京 210000
关键词：冰箱;聚氨酯硬泡;催化剂
1试验方法
在冰箱用聚氨酯硬泡塑料发泡过程中，所采取发泡方法以一步法为主，冷冻设备大型腔体结构内泡沫分布的均匀性、泡孔的均匀程度以及闭孔率等均会对冰箱整体性能产生非常直接性的影响，并且与泡沫尺寸稳定性、泡沫与腔壁粘结牢固性等同样存在非常紧密的联系。在当前技术条件支持下，硬质聚氨酯泡沫材料成为冰箱等大型冷冻设备的首选材料，如何促进生产效率提升，加快生产节奏，降低生产成本，成为业内人士高度重视的一项课题。为通过试验的方式考察不同催化剂体系相对于聚氨酯硬泡发泡工艺的影响，在20.0±1.0℃温度条件下，以3000.0r/min为搅拌速度，展开如下实验：遵循发泡配方标准称取除PAPI以外的相关组分并置入塑料杯内，充分搅拌混合均匀，温度按照20.0℃控制，在此基础之上加入料温20.0℃的PAPI，进行快速搅拌，搅拌时间为10.0s，然后将内衬透明塑料薄膜得的模具套入塑料杯，对发泡过程乳白、纤维、不粘、以及后固化时间进行详细记录。
2结果分析
1）基于反应特性评估工艺特性。a催化体系对应乳白时间为12.0s，纤维时间为75.0s，不粘时间为91.0s，后固化时间为270.0s，对应泡沫颜色浅;b催化体系对应乳白时间为17.0s，纤维时间为75.0s，不粘时间为98.0s，后固化时间为300.0s，对应泡沫颜色深;c催化体系对应乳白时间为18.0s，纤维时间为75.0s，不粘时间为94.0s，后固化时间为300.0s，对应泡沫颜色深;d催化体系对应乳白时间为11.0s，纤维时间为75.0s，不粘时间为109.0s，后固化时间为340.0s，对应泡沫颜色深;e催化体系对应乳白时间为20.0s，纤维时间为75.0s，不粘时间为114.0s，后固化时间为306.0s，对应泡沫颜色浅。根据以上数据，在纤维时间一致的情况下，催化体系与乳白时间呈现出的对应关系是有一定差异的。一般情况下，为对发泡流动性进行评价，通常参考乳白时间～纤维时间的间隔，该数值较大的情况下，则意味着在发泡进入纤维状态前能够有充足的事件确保物料充满模腔，泡沫达到分布均匀的状态。因此，在参考该时间间隔标准对泡沫流动性进行评价时，催化体系的优劣顺序应当为d催化体系→a催化体系→b催化体系→c催化体系→e催化体系。除此以外，在纤维时间一致的前提条件下，催化体系所表现出的不粘时间以及后固化时间也存在一定的差异，纖维时间～上述时间的间隔长度可以用来评估固化速度的快慢，该数值较小的情况下则意味着固化反应速度快，脱模时间短，反之该数值较大的情况下则意味着固化反应速度慢，脱模时间快。因此，在参考该时间间隔指标对固化反应速度进行评价时，催化体系的优劣顺序应当为a催化体系→c催化体系→b催化体系→d催化体系→e催化体系。
2）泡沫流动性评估。下图（见图1）所示为不同催化体系所对应的自由泡发泡曲线示意图，结合图中数据可见，对于d催化体系而言，所对应的泡沫上升速度初期非常快，固化高度为较好，最终高度最高，具有较大的流动指数，泡沫平均密度小，提示其具有较好的流动性。而对于b催化体系以及c催化体系而言，其初期上升速度是相对缓慢的，但在纤维时间上与其他催化体系表现出了良好的一致性，提示其具有延迟催化的作用性能。而对于a催化体系以及d催化体系而言，两者在发泡流动性上表现出了较高的一致性，但a催化体系流动指数略低于d催化体系，后期表现出的催化性能强，固化速度快，所形成泡沫固化高度壁纸在各催化体系中最高，提示对于a催化体系而言，具备较快的发泡速度，可延迟纤维时间，对改善发泡流动性有非常积极的作用。
3结束语
众所周知，冰箱用聚氨酯硬质泡沫塑料在发泡过程中所表现出的泡沫固化速度以及泡沫流动性是评价聚氨酯硬质泡沫工艺性能的一大关键指标。本文上述相关分析中对不同催化体系在冰箱用聚氨酯硬泡发泡过程中的作用进行实验分析与讨论，旨在于了解不同催化体系相对于聚氨酯硬质泡沫流动性、固化速度的影响，从而为冰箱用聚氨酯硬质泡沫塑料发泡催化体系的合理选用奠定基础。
参考文献
[1]李旭华，于秀玲，白艳英，等.废旧电冰箱聚氨酯硬质泡沫塑料回收处理技木研究[J].再生资源与循环经济，2013，6（4）：28-32.
[2]曾红，邱红历.冰箱聚氨酯环戊烷高压发泡模塑生产成套设备的安全要点[J].聚氨酯工业，2010，25（3）：34-37.
红宝丽集团股份有限公司 江苏南京 210000