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摘 要：针对烟气脱硫技术及脱硫脱硝除尘与环保对策进行分析，介绍了烟气脱硫必要性，同时介绍了烟气脱硫技术，内容有：湿法烟气脱硫，干法烟气脱硫，电子束烟气脱硫，海水烟气脱硫。最后总结了烟气脱硫技术及脱硫脱硝除尘与环保对策，内容包括：催化烟气脱硫消除尘技术，氨肥法烟气脱硫脱硝除尘技术。希望通过对这些内容的分析，能够为烟气脱硫技术及脱硫脱硝除尘提供一定帮助。
关键词：烟气脱硫；脱硝；除尘；环保
中图分类号：X701 文献标识码：A 文章编号：1004-7344（2018）14-0331-02
结合控制SO2排放工艺在煤炭燃烧期间中的位置进行分析，当前对SO2的控制，基本技术是燃烧前、燃烧中和燃烧后的处理。燃烧前，进行烟气脱硫，主要是合理选煤、煤气化、微生物脱硫的。具体燃烧过程中，脱硫技术主要是指型媒、流化床锅炉的应用等。但是在燃烧之后，脱硫技术主要指的是烟气脱硫技术。
1 烟气脱硫必要性
烟气脱硫技术是当前世界上唯一大规模商业化应用的脱硫技术。传统烟气脱硫，主要是按照吸收工藝进行具体划分，可以将其分为湿法脱硫和半干法脱硫以及干法脱硫集中。若按照脱硫的产物回收方式进行划分，则可以分成抛弃法脱硫和回收法脱硫几种。近几年，出现了一些新兴的烟气脱硫技术，例如电束脱硫技术、海水脱硫技术等。对不同脱硫技术进行研究，取得了实际性应用成果。
2 烟气脱硫技术概述
2.1 湿法烟气脱硫
对湿法烟气脱硫技术进行具体应用过程中，需对碱性溶液或者浆液进行使用，将其当成是一种吸收剂，从而实现有效脱硫。对这种方式进行应用，效率较高，吸收利用率也比较高。但是，在对湿法脱硫技术进行应用过程中，操作流程相对较长，环节比较复杂，具体脱硫过程中，可能会产生一定量的生产废水，若处理不当，则会导致二次污染[1]。
2.2 干法烟气脱硫
干法烟气脱硫，主要方式是将吸收剂和二氧化硫共同放入到反应器当中，两者之间发生化学反应，然后等待其干燥，最终实现脱硫目的。干法烟气脱硫实施过程中，操作相对简单，所花费的成本也相对较低，但是脱硫效率低下，吸收剂利用率较低。
2.3 电子束烟气脱硫
站在工艺角度上进行分析，电子束烟脱硫技术，属于干法烟气脱硫技术当中的一个分支，但因为这一方式的科技含量比较高，实际脱硫中也得到了广泛应用。电子束烟气脱硫，主要是指烟气使用的是高能电子束进行照射，借助辐射反应，实现烟气的脱硫目的。对电子束烟气脱硫技术进行具体应用过程中，废水、废渣等均不会额外产生，副产品能够当成化肥来使用。
2.4 海水烟气脱硫
海水烟气脱硫，主要是对海水当中存在的物质，烟气中存在的二氧化硫，借助海水中物质发生反应，生成相应的硫酸盐，硫酸盐可以被分解，流入到大海之中，并不会导致海水被污染。
3 烟气脱硫技术及脱硫脱硝除尘与环保对策
3.1 催化烟气脱硫消除尘技术
3.1.1 催化烟气脱硫技术
每个国家均研究了多种烟气脱硫技术，但是其脱硫的原理基本上是相同的，例如双循环新型湍流冲文丘里除尘脱硫技术，这一技术是中石化企业自主研究的一种脱硫技术。这一技术属于催化裂化除尘脱硫技术，其使用的技术是文丘里组件和湍冲组件，借助双塔双循环的烟气脱硫核心系统，进而形成了相应的烟气除尘脱硫工艺[2]。此外，还具备循环流化床干法技术，这项技术比较先进，应用和较为广泛。这一方式主要是以循环流化床作为基础，使用干态消石灰分，将这一物质作为吸收剂，此后使用吸收剂对烟气进行多次循环和延长，最终达到脱硫的目的。循环流化床干法技术是当前一项较为成熟的技术，我国已经有140多套的业绩，也拥有者较为良好的发展前景。
3.1.2 催化烟气脱硫技术
催化烟气脱硫技术，对烟气中的物质进行有选择性的催化和还原，前者是将还原剂氨放置在氨气下游烟道中，经过催化后，促使有害物质被还原，形成水和氮气。这一技术对于温度有着较高的要求，当反应温度较高的时候，可能会生成燃烧或者结晶，若反应温度过低，可能会导致催化剂的活性降低[3]。后者来自于美国，此项技术使用的是臭氧，使用臭氧，促使烟气当中的一氧化碳被转化成一种容易溶于水的物质，最后实现脱硝脱硫的目的。
3.1.3 催化烟气除尘技术
对静电除尘技术进行应用，同时使用固体分离系统，可以实现烟气除尘的目的，使用静电除尘技术，会促使电极产生较高的电压，因为电厂的影响，导致催化剂的颗粒中带电，正负电荷之间相互吸引，吸附催化剂当中的一些细小颗粒，然后对其进行集中回收。气固分离系统属于一种传统形式的物理分离技术，先明确过滤压降，对于具有适当孔径大小的多孔过滤介质表面回收集固体，等到压降，再对过滤器进行反冲洗，拆除粘附在外的固体，回收相应的灰斗，反复循环，最终实现对烟气和固体之间相互分离的目的[4]。
3.2 氨肥法烟气脱硫脱硝除尘技术
3.2.1 气体吸收
站在本质角度进行分析，气体的吸收过程，也就是促使溶质逐渐向液相进行传递的过程，在这一过程中，当温度和压力均一致的情况下，烟气和氨气之间相互接触，会促使部分吸收剂逐渐向着质量传递，在具体吸收过程中，传速率相同，这种情况下，促使气液两相实现动态平衡。这属于氨肥法脱硫脱硝除尘一体化技术中的核心方法。
3.2.2 脱硫脱硝
氨肥法脱硫的主要原理是，针对二氧化硫吸收过程，借助溶液对低浓度中的二氧化硫进行吸收，其中的氨分子以及水分子之间比较容易结合，进而形成一定的水化物，吸收氨化硫，其中的氨分子和水分子两者之间比较容易结合在一起，进而形成了相应氨的水化物，氨是一种容易溶于水的物质。具体脱硫过程中，所获得的产物能够将其当成是一种吸收氮氧化物的吸收剂，对烟气进行分析，氮氧化物当中，一氧化氮大约为90%[5]。因此，其中需脱除的物质为一氧化氮。
3.2.3 除 尘
进行烟气除尘的具体措施主要分成五部，第一方面，在烟气当中，粉尘可能会快速通过文氏管反应器雾区，此后向着液膜高速运动，在具体运动过程中，产生一定的离心力，因为离心力会对粉尘的运动规律带来影响，加上旋转运动，会产生相应的物滴，从而导致粉尘接近水膜，进而会导致水雾封锁范围增大。最后可以使用高强磁化器，促使循环水被磁化，促使脱硫效率被提高，也促使提升粉尘颗粒的效率得到提高。
4 结束语
烟气脱硫技术，简称FGD，同时也被称作末端控制。主要方式有湿法、半干法和干法三种。其中干湿划分，主要取决于反应条件、吸收剂和产物的具体状态等。这三种类型的烟气图脱硫方式，各自存在各自的弊端，侧重点也有所不同。其中，湿法脱硫具有较高的效率，其对烟气的处理量比较大，应用和比价广泛，但是温度较低，耗水量较大。干法和半干法虽然不会消耗大量的水，操作起来也比较简单，但是脱料效率不高，烟气储量不大。
参考文献
[1]段建田.小型燃煤锅炉和热风炉烟气脱硫脱硝及除尘技术应用——以山西省阳煤集团新景矿芦湖南热风房改造设计为例[J].环境与可持续发展，2016，41（06）：135～137.
[2]黄 进，林 翎，高 翔，朱廷钰，吴学成，付志明，郭旸旸，闫晓淼.重点行业烟气脱硫脱硝除尘装备运行效果评价指标体系研究[J].标准科学，2016（04）：24～29.
[3]“双盾环境杯”第四届全国烟气脱硫脱硝及除尘技术年会（2016）预通知暨征文启事[J].硫酸工业，2016（01）：88.
[4]第四届全国烟气脱硫脱硝及除尘技术年会（2016）预通知暨征文启事[J].硫酸工业，2015（06）：3.
[5]2015年第三届全国烟气脱硫脱硝及除尘技术年会预通知暨征文启事[J].硫酸工业，2014（05）：4.
收稿日期：2018-4-13
作者简介：宁 琳（1987-），女，工程师，本科，主要从事环保勘察设计、施工工作。
关键词：烟气脱硫；脱硝；除尘；环保
中图分类号：X701 文献标识码：A 文章编号：1004-7344（2018）14-0331-02
结合控制SO2排放工艺在煤炭燃烧期间中的位置进行分析，当前对SO2的控制，基本技术是燃烧前、燃烧中和燃烧后的处理。燃烧前，进行烟气脱硫，主要是合理选煤、煤气化、微生物脱硫的。具体燃烧过程中，脱硫技术主要是指型媒、流化床锅炉的应用等。但是在燃烧之后，脱硫技术主要指的是烟气脱硫技术。
1 烟气脱硫必要性
烟气脱硫技术是当前世界上唯一大规模商业化应用的脱硫技术。传统烟气脱硫，主要是按照吸收工藝进行具体划分，可以将其分为湿法脱硫和半干法脱硫以及干法脱硫集中。若按照脱硫的产物回收方式进行划分，则可以分成抛弃法脱硫和回收法脱硫几种。近几年，出现了一些新兴的烟气脱硫技术，例如电束脱硫技术、海水脱硫技术等。对不同脱硫技术进行研究，取得了实际性应用成果。
2 烟气脱硫技术概述
2.1 湿法烟气脱硫
对湿法烟气脱硫技术进行具体应用过程中，需对碱性溶液或者浆液进行使用，将其当成是一种吸收剂，从而实现有效脱硫。对这种方式进行应用，效率较高，吸收利用率也比较高。但是，在对湿法脱硫技术进行应用过程中，操作流程相对较长，环节比较复杂，具体脱硫过程中，可能会产生一定量的生产废水，若处理不当，则会导致二次污染[1]。
2.2 干法烟气脱硫
干法烟气脱硫，主要方式是将吸收剂和二氧化硫共同放入到反应器当中，两者之间发生化学反应，然后等待其干燥，最终实现脱硫目的。干法烟气脱硫实施过程中，操作相对简单，所花费的成本也相对较低，但是脱硫效率低下，吸收剂利用率较低。
2.3 电子束烟气脱硫
站在工艺角度上进行分析，电子束烟脱硫技术，属于干法烟气脱硫技术当中的一个分支，但因为这一方式的科技含量比较高，实际脱硫中也得到了广泛应用。电子束烟气脱硫，主要是指烟气使用的是高能电子束进行照射，借助辐射反应，实现烟气的脱硫目的。对电子束烟气脱硫技术进行具体应用过程中，废水、废渣等均不会额外产生，副产品能够当成化肥来使用。
2.4 海水烟气脱硫
海水烟气脱硫，主要是对海水当中存在的物质，烟气中存在的二氧化硫，借助海水中物质发生反应，生成相应的硫酸盐，硫酸盐可以被分解，流入到大海之中，并不会导致海水被污染。
3 烟气脱硫技术及脱硫脱硝除尘与环保对策
3.1 催化烟气脱硫消除尘技术
3.1.1 催化烟气脱硫技术
每个国家均研究了多种烟气脱硫技术，但是其脱硫的原理基本上是相同的，例如双循环新型湍流冲文丘里除尘脱硫技术，这一技术是中石化企业自主研究的一种脱硫技术。这一技术属于催化裂化除尘脱硫技术，其使用的技术是文丘里组件和湍冲组件，借助双塔双循环的烟气脱硫核心系统，进而形成了相应的烟气除尘脱硫工艺[2]。此外，还具备循环流化床干法技术，这项技术比较先进，应用和较为广泛。这一方式主要是以循环流化床作为基础，使用干态消石灰分，将这一物质作为吸收剂，此后使用吸收剂对烟气进行多次循环和延长，最终达到脱硫的目的。循环流化床干法技术是当前一项较为成熟的技术，我国已经有140多套的业绩，也拥有者较为良好的发展前景。
3.1.2 催化烟气脱硫技术
催化烟气脱硫技术，对烟气中的物质进行有选择性的催化和还原，前者是将还原剂氨放置在氨气下游烟道中，经过催化后，促使有害物质被还原，形成水和氮气。这一技术对于温度有着较高的要求，当反应温度较高的时候，可能会生成燃烧或者结晶，若反应温度过低，可能会导致催化剂的活性降低[3]。后者来自于美国，此项技术使用的是臭氧，使用臭氧，促使烟气当中的一氧化碳被转化成一种容易溶于水的物质，最后实现脱硝脱硫的目的。
3.1.3 催化烟气除尘技术
对静电除尘技术进行应用，同时使用固体分离系统，可以实现烟气除尘的目的，使用静电除尘技术，会促使电极产生较高的电压，因为电厂的影响，导致催化剂的颗粒中带电，正负电荷之间相互吸引，吸附催化剂当中的一些细小颗粒，然后对其进行集中回收。气固分离系统属于一种传统形式的物理分离技术，先明确过滤压降，对于具有适当孔径大小的多孔过滤介质表面回收集固体，等到压降，再对过滤器进行反冲洗，拆除粘附在外的固体，回收相应的灰斗，反复循环，最终实现对烟气和固体之间相互分离的目的[4]。
3.2 氨肥法烟气脱硫脱硝除尘技术
3.2.1 气体吸收
站在本质角度进行分析，气体的吸收过程，也就是促使溶质逐渐向液相进行传递的过程，在这一过程中，当温度和压力均一致的情况下，烟气和氨气之间相互接触，会促使部分吸收剂逐渐向着质量传递，在具体吸收过程中，传速率相同，这种情况下，促使气液两相实现动态平衡。这属于氨肥法脱硫脱硝除尘一体化技术中的核心方法。
3.2.2 脱硫脱硝
氨肥法脱硫的主要原理是，针对二氧化硫吸收过程，借助溶液对低浓度中的二氧化硫进行吸收，其中的氨分子以及水分子之间比较容易结合，进而形成一定的水化物，吸收氨化硫，其中的氨分子和水分子两者之间比较容易结合在一起，进而形成了相应氨的水化物，氨是一种容易溶于水的物质。具体脱硫过程中，所获得的产物能够将其当成是一种吸收氮氧化物的吸收剂，对烟气进行分析，氮氧化物当中，一氧化氮大约为90%[5]。因此，其中需脱除的物质为一氧化氮。
3.2.3 除 尘
进行烟气除尘的具体措施主要分成五部，第一方面，在烟气当中，粉尘可能会快速通过文氏管反应器雾区，此后向着液膜高速运动，在具体运动过程中，产生一定的离心力，因为离心力会对粉尘的运动规律带来影响，加上旋转运动，会产生相应的物滴，从而导致粉尘接近水膜，进而会导致水雾封锁范围增大。最后可以使用高强磁化器，促使循环水被磁化，促使脱硫效率被提高，也促使提升粉尘颗粒的效率得到提高。
4 结束语
烟气脱硫技术，简称FGD，同时也被称作末端控制。主要方式有湿法、半干法和干法三种。其中干湿划分，主要取决于反应条件、吸收剂和产物的具体状态等。这三种类型的烟气图脱硫方式，各自存在各自的弊端，侧重点也有所不同。其中，湿法脱硫具有较高的效率，其对烟气的处理量比较大，应用和比价广泛，但是温度较低，耗水量较大。干法和半干法虽然不会消耗大量的水，操作起来也比较简单，但是脱料效率不高，烟气储量不大。
参考文献
[1]段建田.小型燃煤锅炉和热风炉烟气脱硫脱硝及除尘技术应用——以山西省阳煤集团新景矿芦湖南热风房改造设计为例[J].环境与可持续发展，2016，41（06）：135～137.
[2]黄 进，林 翎，高 翔，朱廷钰，吴学成，付志明，郭旸旸，闫晓淼.重点行业烟气脱硫脱硝除尘装备运行效果评价指标体系研究[J].标准科学，2016（04）：24～29.
[3]“双盾环境杯”第四届全国烟气脱硫脱硝及除尘技术年会（2016）预通知暨征文启事[J].硫酸工业，2016（01）：88.
[4]第四届全国烟气脱硫脱硝及除尘技术年会（2016）预通知暨征文启事[J].硫酸工业，2015（06）：3.
[5]2015年第三届全国烟气脱硫脱硝及除尘技术年会预通知暨征文启事[J].硫酸工业，2014（05）：4.
收稿日期：2018-4-13
作者简介：宁 琳（1987-），女，工程师，本科，主要从事环保勘察设计、施工工作。