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摘要:随着经济的发展，建筑工程的施工技术也要不断的完善。目前我国的各种设施的建造也都在迅速的进行着。而水利工程近年来已经成为了国家重点建设的项目之一，通过对水利工程施工中混凝土防渗墙施工工艺的探究，发现防渗墙的施工过程要严格的按照操作规范进行，并且施工技术需要进行创新。
关键词:水利水电、防渗墙、施工工艺
中图分类号：TV74文献标识码：A
近年来，随着人类需求的增加，水利工程也在快速的发展着，而混凝土防渗墙因其自身的许多优点被应用于各种水利工程的建设中，所以对于混凝土防渗墙的研究就显得尤为重要。
一、防渗墙施工准备
1、施工平台的修筑
1. 1测量放线
利用液压抓斗施工需要修建宽敞稳定的施工平台，便于主机移动和倾倒废料，施工平台的总宽度为13 m，主要用于布置浆台和液压抓斗设备，以及冲击钻和运输路线。按照混凝土防渗墙施工平台断面图标注的尺寸，利用经纬仪放线，将混凝土墙施工轴线、施工平台界限、上下游坡角线用白灰标定清楚，为平台修筑施工划定范围和起始点。
1. 2平台修筑
利用坝体拆除的土料填放在内侧，直至达到设计高度。不够部分用杂填土填筑，在填筑杂填土的同时需分层夯实，避免过大的沉降。
2、导墙基坑开挖
1)施工导向槽修筑1.0 m x0.8 m的L形导墙，在平台修筑完成后进行导墙基坑的开挖，基坑开挖完成后由现场技术员验收。
2)验收合格后进行基坑底部的夯实，施工严格按设计要求控制轴线、标高以及坡度，采用人工清理至设计高程。
3、导墙施工
3. 1导墙混凝土浇筑
基坑开挖结束后，进行导墙混凝土浇筑，具体方法如下:
3. 1. 1测量放线
根据控制点，用测距仪进行放样。
3. 1. 2扎筋立模
按照图纸和规范要求，绑扎钢筋，并固定好位置，待钢筋绑扎后，检查钢筋是否齐全，经检验后开始立模，钢模立好后，用钢管、对销螺栓进行固定，使模板保持足够的刚度和强度，防止混凝土浇筑时发生变形。
3. 1. 3混凝土浇筑
采用JS350滚筒式拌和机，按配合比拌和的混凝土通过手推车运至浇筑平台，在混凝土浇筑前，检查钢筋是否齐全，经验收合格后进行混凝土浇筑。浇筑时注意以下3点:
1)混凝土浇筑时挂牌施工，对砂石料用量作好标注。
2)导墙混凝土要求标号为C20，在施工前要进行配比试验，同时在施工中根据砂石料的实际含水率对混凝土配合比进行调整，严格控制混凝土配合比和水灰比。
3)混凝土振捣时应用插入式振动器振捣。
3.2导墙应满足的质量要求
1)导墙平行于防渗墙中心线，允许偏差为11cm。
2)导墙顶面高程(整体)允许偏差为11cm。
3)导墙顶面高程(单幅)允许偏差为10.5 cm。
4)导墙间净距允许偏差1 0.5cm。
5)混凝土质量要求应符合水工混凝土施工规范要求。
3.3导墙基坑回填
回填豁土时要严格控制铺土厚度0.3 m，严格按确定的夯打遍数夯实。后一排夯线要打压前一排夯迹1/3，以确保横向不漏夯。夯实中要严格控制夯的行进速度，保证后夯打压到前夯约1 /4，确保纵向不漏夯。
3.4平台夯实及整平
用蛙式打夯机对整个平台范围进行夯实，并用水准仪找平，误差10cm。
二、混凝土防渗墙在施工过程中的注意事项
1、确保墙体垂直:在灌注施工之前须经经纬仪校正双动力多头深层搅拌桩机机身和塔架，保证塔架的垂直度在千分之一以内。为保证其垂直度，机体需安装偏斜自动报警系统。垂直度超过千分之一时，系统会自动报警，方便造作员及时调整角度。
2、确保截渗墙质量:为保证浆液的有效输送，须使用三个并列的挤压泵。必须配置喷浆记录仪，时刻记录喷浆情况，降低人为因素影响。针对地层缺陷，发生钻头不返浆或喷浆压力衰减大的情况，须停止钻杆提升、静压回灌，或加大泵的排量。
3、确保防渗墙墙体的搭接厚度:为保证有效的墙体厚度，必须扩大钻头的内直径。保证孔位放线及桩机钻头对位的准确，为保证钻孔偏位误差在三厘米的允许误差内，可以使用平面几何对位的方法。
三、防渗墙的施工技术
1、冲击钻进造槽孔技术
主要针对砂卵石地层，对于槽孔的施工先钻主孔，后打副孔成槽。在粘性土地层中，一般采取顺序钻主、副孔，之后扫除主、副孔间的小墙成槽的施工方法。
2、抓斗开挖槽孔技术
抓斗开挖槽孔技术，以导孔为导向。抓斗张开时的幅度加上导孔直径等同于导孔的问距，常称之为两钻一抓法。因此方法能够保证抓斗作业时所受阻力的均衡，且垂直精度高，故而应用范围较广，挖掘较深。特别是在柔软地层或者挖掘深度浅的情况下，可无需导于L，顺序挖掘。此方法会随深度的增加导致垂直误差的增大。
3、泥浆固壁
鉴于在坝体黏土心墙内造槽挖出的黏土可能含有水泥结石和其他杂质，制浆质量和数量难以保证，故选购当地黏土制浆，泥浆相对密度为1.05~1.20，黏度为18~25s。在透水性较大的砂砾石层、松散土层、漏失地层段施工，应采用相对密度较高、黏度较大(漏失严重地层可将黏度增加到60s以上)的泥浆。
4、墙体混凝土浇筑
在槽段清底换浆(二期槽孔还要采用冲击钻机，用钻头上设置的钢丝刷清除接头上的泥皮)并通过槽孔验收后，及时进行墙体混凝土浇筑，采用直升导管法浇筑，工艺流程为:拌和站拌料、混凝土泵输送、料斗、导管、槽孔。对于6.0m左右长的槽段布置2根Φ250导管，导管接头用胶圈密封，用以钢丝绳为键的键槽连接，每根导管顶部安设一个漏斗，混凝土泵直接输送混凝土入漏斗。
在混凝土浇筑前，在导管内的泥浆面上，放入厚度约10cm的苯乙烯泡沫片将混凝土与泥浆隔开，浇入的混凝土压迫它将泥浆挤出导管后，泡沫片可漂浮到导管外泥浆顶面上。混凝土浇筑过程中，导管埋入混凝土的深度控制在2~5m，少每隔30min测量1次槽孔内混凝土面深度，至少每隔2h测量1次导管内混凝土面深度，并及时填绘混凝土浇筑指示图，以便核对浇筑方量，特别是砂砾石层浇筑后应加密测量核算，以便将普通混凝土更换为塑性混凝土。混凝土浇注上升速度控制在4~5m/h。
四、举例
1、工程概况
向家坝水电站位于是金沙江下游河段的最末一个梯级，位于四川省宜宾县和云南水富县交界处，电站距离下游宜宾市33km，距离水富县城1.5km。电站装机6400MW，分二期施工。左岸一期主体工程包括永久升船机与二期纵向围堰结合段、冲沙孔坝段以及左岸非溢流19个坝段组成。二期工程主要包括升船机、左岸厂房坝段，泄水坝段、右岸非溢流坝段和左岸坝后厂房及消力池等建筑物。大坝为混凝土重力坝，坝顶设计高程384m，最大坝高162m。
2、防渗墙设置
向家坝水电站大坝坝基地质条件复杂，泄水坝段上游帷幕部位分布有挠曲核部破碎带。挠曲破碎带主要为碎屑结构和碎块结构，挠曲核部破碎带结构致密、抗压强度低、遇水泥化。根据前期有关灌浆试验，挠曲破碎带结构致密，水泥灌浆效果较差，该岩体防渗和变形稳定问题突出。为解决挠曲破碎带的防渗和变形稳定问题，设计中决定采取在泄①-⑥坝段坝基适当深挖，用混凝土置换破碎岩层，在泄④-⑩坝段(后调整为泄④-⑧坝段)坝基高程203m帷幕部位先施工防渗墙，防渗墙下再接防渗帷幕的综合方案处理地质缺陷。
坝基混凝土防渗墙布置在上游高程210m防渗墙廊道和防渗墙隧洞中心线迎水侧，防渗墙自泄④-⑧坝段中心线全长88m，墙厚1.2m。坝基防渗墙顶部高程分别为203m和210m，右高左低，在泄⑥坝段内以1: 0.6坡比连接，最低高程为148m，63m的最大墙深，防渗墙面积约为3432m2。防渗墙布置图见图1:
图1
防渗墙施工工序主要包括测量放样、轨道铺设、造孔成槽、混凝土拌制、混凝土浇筑等，详见防渗墙施工程序工艺图(图2):
图2
其中，成槽施工、槽孔清孔、墙下帷幕灌浆预埋管下设及混凝土浇筑等工序是防渗墙施工重要工序。
总之，通过对防渗墙施工工艺的研究与思考，发现在水利工程中，混凝土防渗墙要严格的按照设计的强度要求来制造，否则将会造成工程的不合格，出现延误工期等问题。而对于混凝土防渗墙的强度设计要先对施工现场进行勘测，对于不同的地质条件要进行不同的分析，这样才能保证后续施工的合理性安全性。其次要对施工现场进行预先的清理，提高施工效率。再次，防滲墙的施工工艺需要不断的创新才能适应工程的需要，必要时需要引进先进的技术。另外，现场的安全问题很重要，相关工作人员要进行严格的施工监督，合理安排施工人员，最大限度的提高施工效率。对于理论设计与实际的差别，要尽量避免，考虑全面，施工之前做相关实验可以有效的保证工程的质量。
参考文献：
[1]尚夏.姚雷生.王宁.塑性混凝土防渗墙在某水库大坝中的应用.[J].平顶山工学院学报.2011.
[2]孙殿文.刘春洋.刘福春.混凝土防渗墙在大清沟水库除险加固工程中的应用.[J].东北水利水电.2011.
关键词:水利水电、防渗墙、施工工艺
中图分类号：TV74文献标识码：A
近年来，随着人类需求的增加，水利工程也在快速的发展着，而混凝土防渗墙因其自身的许多优点被应用于各种水利工程的建设中，所以对于混凝土防渗墙的研究就显得尤为重要。
一、防渗墙施工准备
1、施工平台的修筑
1. 1测量放线
利用液压抓斗施工需要修建宽敞稳定的施工平台，便于主机移动和倾倒废料，施工平台的总宽度为13 m，主要用于布置浆台和液压抓斗设备，以及冲击钻和运输路线。按照混凝土防渗墙施工平台断面图标注的尺寸，利用经纬仪放线，将混凝土墙施工轴线、施工平台界限、上下游坡角线用白灰标定清楚，为平台修筑施工划定范围和起始点。
1. 2平台修筑
利用坝体拆除的土料填放在内侧，直至达到设计高度。不够部分用杂填土填筑，在填筑杂填土的同时需分层夯实，避免过大的沉降。
2、导墙基坑开挖
1)施工导向槽修筑1.0 m x0.8 m的L形导墙，在平台修筑完成后进行导墙基坑的开挖，基坑开挖完成后由现场技术员验收。
2)验收合格后进行基坑底部的夯实，施工严格按设计要求控制轴线、标高以及坡度，采用人工清理至设计高程。
3、导墙施工
3. 1导墙混凝土浇筑
基坑开挖结束后，进行导墙混凝土浇筑，具体方法如下:
3. 1. 1测量放线
根据控制点，用测距仪进行放样。
3. 1. 2扎筋立模
按照图纸和规范要求，绑扎钢筋，并固定好位置，待钢筋绑扎后，检查钢筋是否齐全，经检验后开始立模，钢模立好后，用钢管、对销螺栓进行固定，使模板保持足够的刚度和强度，防止混凝土浇筑时发生变形。
3. 1. 3混凝土浇筑
采用JS350滚筒式拌和机，按配合比拌和的混凝土通过手推车运至浇筑平台，在混凝土浇筑前，检查钢筋是否齐全，经验收合格后进行混凝土浇筑。浇筑时注意以下3点:
1)混凝土浇筑时挂牌施工，对砂石料用量作好标注。
2)导墙混凝土要求标号为C20，在施工前要进行配比试验，同时在施工中根据砂石料的实际含水率对混凝土配合比进行调整，严格控制混凝土配合比和水灰比。
3)混凝土振捣时应用插入式振动器振捣。
3.2导墙应满足的质量要求
1)导墙平行于防渗墙中心线，允许偏差为11cm。
2)导墙顶面高程(整体)允许偏差为11cm。
3)导墙顶面高程(单幅)允许偏差为10.5 cm。
4)导墙间净距允许偏差1 0.5cm。
5)混凝土质量要求应符合水工混凝土施工规范要求。
3.3导墙基坑回填
回填豁土时要严格控制铺土厚度0.3 m，严格按确定的夯打遍数夯实。后一排夯线要打压前一排夯迹1/3，以确保横向不漏夯。夯实中要严格控制夯的行进速度，保证后夯打压到前夯约1 /4，确保纵向不漏夯。
3.4平台夯实及整平
用蛙式打夯机对整个平台范围进行夯实，并用水准仪找平，误差10cm。
二、混凝土防渗墙在施工过程中的注意事项
1、确保墙体垂直:在灌注施工之前须经经纬仪校正双动力多头深层搅拌桩机机身和塔架，保证塔架的垂直度在千分之一以内。为保证其垂直度，机体需安装偏斜自动报警系统。垂直度超过千分之一时，系统会自动报警，方便造作员及时调整角度。
2、确保截渗墙质量:为保证浆液的有效输送，须使用三个并列的挤压泵。必须配置喷浆记录仪，时刻记录喷浆情况，降低人为因素影响。针对地层缺陷，发生钻头不返浆或喷浆压力衰减大的情况，须停止钻杆提升、静压回灌，或加大泵的排量。
3、确保防渗墙墙体的搭接厚度:为保证有效的墙体厚度，必须扩大钻头的内直径。保证孔位放线及桩机钻头对位的准确，为保证钻孔偏位误差在三厘米的允许误差内，可以使用平面几何对位的方法。
三、防渗墙的施工技术
1、冲击钻进造槽孔技术
主要针对砂卵石地层，对于槽孔的施工先钻主孔，后打副孔成槽。在粘性土地层中，一般采取顺序钻主、副孔，之后扫除主、副孔间的小墙成槽的施工方法。
2、抓斗开挖槽孔技术
抓斗开挖槽孔技术，以导孔为导向。抓斗张开时的幅度加上导孔直径等同于导孔的问距，常称之为两钻一抓法。因此方法能够保证抓斗作业时所受阻力的均衡，且垂直精度高，故而应用范围较广，挖掘较深。特别是在柔软地层或者挖掘深度浅的情况下，可无需导于L，顺序挖掘。此方法会随深度的增加导致垂直误差的增大。
3、泥浆固壁
鉴于在坝体黏土心墙内造槽挖出的黏土可能含有水泥结石和其他杂质，制浆质量和数量难以保证，故选购当地黏土制浆，泥浆相对密度为1.05~1.20，黏度为18~25s。在透水性较大的砂砾石层、松散土层、漏失地层段施工，应采用相对密度较高、黏度较大(漏失严重地层可将黏度增加到60s以上)的泥浆。
4、墙体混凝土浇筑
在槽段清底换浆(二期槽孔还要采用冲击钻机，用钻头上设置的钢丝刷清除接头上的泥皮)并通过槽孔验收后，及时进行墙体混凝土浇筑，采用直升导管法浇筑，工艺流程为:拌和站拌料、混凝土泵输送、料斗、导管、槽孔。对于6.0m左右长的槽段布置2根Φ250导管，导管接头用胶圈密封，用以钢丝绳为键的键槽连接，每根导管顶部安设一个漏斗，混凝土泵直接输送混凝土入漏斗。
在混凝土浇筑前，在导管内的泥浆面上，放入厚度约10cm的苯乙烯泡沫片将混凝土与泥浆隔开，浇入的混凝土压迫它将泥浆挤出导管后，泡沫片可漂浮到导管外泥浆顶面上。混凝土浇筑过程中，导管埋入混凝土的深度控制在2~5m，少每隔30min测量1次槽孔内混凝土面深度，至少每隔2h测量1次导管内混凝土面深度，并及时填绘混凝土浇筑指示图，以便核对浇筑方量，特别是砂砾石层浇筑后应加密测量核算，以便将普通混凝土更换为塑性混凝土。混凝土浇注上升速度控制在4~5m/h。
四、举例
1、工程概况
向家坝水电站位于是金沙江下游河段的最末一个梯级，位于四川省宜宾县和云南水富县交界处，电站距离下游宜宾市33km，距离水富县城1.5km。电站装机6400MW，分二期施工。左岸一期主体工程包括永久升船机与二期纵向围堰结合段、冲沙孔坝段以及左岸非溢流19个坝段组成。二期工程主要包括升船机、左岸厂房坝段，泄水坝段、右岸非溢流坝段和左岸坝后厂房及消力池等建筑物。大坝为混凝土重力坝，坝顶设计高程384m，最大坝高162m。
2、防渗墙设置
向家坝水电站大坝坝基地质条件复杂，泄水坝段上游帷幕部位分布有挠曲核部破碎带。挠曲破碎带主要为碎屑结构和碎块结构，挠曲核部破碎带结构致密、抗压强度低、遇水泥化。根据前期有关灌浆试验，挠曲破碎带结构致密，水泥灌浆效果较差，该岩体防渗和变形稳定问题突出。为解决挠曲破碎带的防渗和变形稳定问题，设计中决定采取在泄①-⑥坝段坝基适当深挖，用混凝土置换破碎岩层，在泄④-⑩坝段(后调整为泄④-⑧坝段)坝基高程203m帷幕部位先施工防渗墙，防渗墙下再接防渗帷幕的综合方案处理地质缺陷。
坝基混凝土防渗墙布置在上游高程210m防渗墙廊道和防渗墙隧洞中心线迎水侧，防渗墙自泄④-⑧坝段中心线全长88m，墙厚1.2m。坝基防渗墙顶部高程分别为203m和210m，右高左低，在泄⑥坝段内以1: 0.6坡比连接，最低高程为148m，63m的最大墙深，防渗墙面积约为3432m2。防渗墙布置图见图1:
图1
防渗墙施工工序主要包括测量放样、轨道铺设、造孔成槽、混凝土拌制、混凝土浇筑等，详见防渗墙施工程序工艺图(图2):
图2
其中，成槽施工、槽孔清孔、墙下帷幕灌浆预埋管下设及混凝土浇筑等工序是防渗墙施工重要工序。
总之，通过对防渗墙施工工艺的研究与思考，发现在水利工程中，混凝土防渗墙要严格的按照设计的强度要求来制造，否则将会造成工程的不合格，出现延误工期等问题。而对于混凝土防渗墙的强度设计要先对施工现场进行勘测，对于不同的地质条件要进行不同的分析，这样才能保证后续施工的合理性安全性。其次要对施工现场进行预先的清理，提高施工效率。再次，防滲墙的施工工艺需要不断的创新才能适应工程的需要，必要时需要引进先进的技术。另外，现场的安全问题很重要，相关工作人员要进行严格的施工监督，合理安排施工人员，最大限度的提高施工效率。对于理论设计与实际的差别，要尽量避免，考虑全面，施工之前做相关实验可以有效的保证工程的质量。
参考文献：
[1]尚夏.姚雷生.王宁.塑性混凝土防渗墙在某水库大坝中的应用.[J].平顶山工学院学报.2011.
[2]孙殿文.刘春洋.刘福春.混凝土防渗墙在大清沟水库除险加固工程中的应用.[J].东北水利水电.2011.