论文部分内容阅读
[摘要]发泡水泥制作保温层在隔热、附着、承载、环保卫生等方面，都大大优越于其他保温隔热材料。本文通过发泡水泥具有的优点的论述，指出了地暖施工中发泡水泥的常见问题及预防措施。
[关键词] 发泡水泥地暖质量问题
1前言
发泡水泥具有良好的绝热、保温、隔音、轻承载等性能，优于其他轻质实心塑料膨化珍珠岩、陶粒、石棉制品等保温材料，具有操作简便、机械化程度高、节时、省工特点。发泡水泥可用机械垂直管道运输，缩短了工时，比其他方式可提高6-10倍工效。发泡水泥用作低温热水地面辐射供暖的隔热层，具有独特的优越性 ：抗压强度高、导热系数低、化学性能稳定、环保、不变形等，而且具平层与保温层于一体，施工快、成本低，是地暖隔热层的最佳选择之一。
2发泡水泥具有的优点
2.1采用发泡水泥作为屋面保温隔热材料，使得隔热层与楼板基面之间结合附着性能大大提高。过去大多数地暖施工中采用苯板做隔热层，不能与原基面很好的结合，更没有有效的附着力，造成脱层、空鼓、龟裂等。采用发泡水泥体作为保温隔热层，使发泡水泥隔热层与原楼板细小凹凸不平的基面填平，并可抓实、抓牢形成强有力的附着性能。施工后使原有面層基本达到水平程度，给下道工序带来方便，并可保护面层薄厚均匀整体效果。
2.2原来采用苯板所做的隔热层使用1-2年后，因长时间的踩踏，承载受力后逐渐下沉，还有的裂缝达5-10mm，严重时还会对供热管道造成损坏而漏水。采用发泡水泥隔热层则完全不会产生此种现象，因发泡水泥的压缩强度高于苯板，优势十分明显。
2.3社会各界越来越重视环保、卫生，用苯板做隔热层，在供暖时聚苯乙烯（苯板）会随着温度的升高，残留体苯和烃烯等都会随之释放，特别在冬季采暖时，门窗封闭严密，空气流动性很差，有毒气体得不到置换，势必会对人体造成一定危害。而采用发泡水泥制作的屋面保温则不然，水泥发泡剂原料为植物性脂肪酸，合成体为水溶性，是安全环保卫生产品，不会对人体造成危害。这也是人们选择发泡水泥的重要因素。
3发泡水泥施工中常见问题及预防措施
3.1发泡水泥用水量过度，导致发泡水泥总体质量下降
3.1.1产生原因
（1）大家知道，搅拌混凝土水灰比是一个重要的技术指标，当用水量超过水泥的水化反应用水量时，用水量越大，混凝土强度就越低。用水量过大时，还会导致混凝土出现疏松、裂缝等缺陷。因此，在拌制混凝土过程中，应尽量控制用水量，必要时用添加减水剂的方法来保证混凝土的质量。（2）发泡水泥是混凝土的一种，同样需要控制用水量。可在实际施工中，有些发泡水泥的用水量得不到有效控制，一旦用水量超过一定范围，水泥就会产生明显沉淀离析现象。使发泡水泥出现上下密度不匀，表面强度低，底层有一层水泥浆层等缺陷。（3）过多的水分在水泥凝固过程中会慢慢蒸发，蒸发后会留下缝隙，对保温效果极为不利。因此，过多的用水量对发泡水泥来说是极具有害的。可有些施工企业认识不到这一点，为增加其流动性，便于施工将水灰比配得很大，这就导致了发泡水泥的导热系数、密度、抗压强度等重要物理性能指标很难达到应有的要求。
3.1.2预防措施
（1）控制好发泡水泥的水灰比是保证其施工质量的重要措施之一。在我国的部分城市已有用发泡水泥做屋面保温层的成功经验，做屋面，发泡水泥必须有一定稠度以解决找坡的需要。实践证明，水灰比降下来后，稠度上去了，既可满足结构上找坡的要求，又保证了发泡水泥的品质。泡孔均匀，密集，独立清晰。
（2）做地暖隔热层，并不需要和做屋面那样的稠度。为方便施工，稠度可适当低一些。水灰比的控制不是一个定值，要根据地面的干湿程度、气温的高低和湿度的大小做适当调整。通常情况下，水灰比一般控制0.55左右。如此的水灰比，发泡水泥的稠度可能要大一些，难以实现“自流平”，但结合“刮平”进行找平，完全可以达到平整度的要求，通过合理有效地控制用水量，可明显地改善发泡水泥的总体质量。
3.2水泥用量过大，使保温隔热性能得不到保证
3.2.1产生原因
（1）《建筑节能工程施工质量验收规范》（GB50411-2007）对地面节能工程使用的保温材料有严格要求，将具“导热系数、密度、抗压强度、燃烧性能应符合设计要求”作为强制性条文提出。并要求对“节能工程采用的保温材料进场时应对其导热系数等性能进行复检，复验应为见证取样送检。”可见《规范》对保温材料的导热系数等指标的重视程度。（2）与上述指标有直接影响的发泡水泥的水泥用量在一些施工企业中却得不到有效控制，使发泡水泥的密度偏高，常见的密度一般在550kg/m3左右，重者在700kg/m3左右。通常情况下，发泡水泥导热系数一般按0.09W/m·K计算，但这时所对应的密度，一般在100kg/m3左右。如果密度≥kg/m3，那么导热系数就要≥0.01m·K，密度≥550kg/m3时，导热系数就要≥0.12W/m·K。随着密度的增加，导热系数会急剧加大。即保温隔热效果越来越差。（3）目前有些用于地暖隔热层的发泡水泥的导热系数与相关的技术标准要求相差甚远，根本达不到设计要求。但由于现在多数地方的建筑工程质量检测机构对导热系数这一指标还没有能力检测，因此，不少低质量的发泡水泥长期充斥市场，不达标产品得不到应有的限制和制裁。发泡水泥最重要的物理性能指标之一。——导热系数也就远远得不到保证。
3.2.2预防措施
（1）水泥用量的多少，直接影响发泡水泥的密度，导热系数等重要物理性能指标。必须加以严格控制。普通硅酸盐水泥的水化反应用水量约为水泥用理的22%-25%。单位体积的水泥用量，水化反应用水量即等于发泡水泥的主体积密度。因此，每立方米发泡水泥的水泥用量约在320kg即于体积密度约在400kg/m3左右是比较合适的。实际上是可行的，也是合理的。（2）控制水泥用量要与控制用水量和完善各技术措施有机地结合在一起才会有效果。没有系统的控制措施，水泥用量也是降不下来的。
3.3发泡水泥的质量不均一，稳定性差
3.3.1产生原因
（1）由于受设备和施工技术等因素的影响，发泡水泥在施工过程中很难做到其物理指标的同一性。楼层的高低，水灰比的大小，设备的不稳定性以及原材料（发泡剂、水泥等）的质量等都会对发泡水泥的物理指标产生重要影响。（2）一般情况下，楼层越高，发泡水泥的质量稳定性就越差。主要原因是与设备的稳定性有关。目前的设备还很少能做到在泵送过程中，水泥浆的泵送压力与发泡泵的供给压力协调均衡。所谓协调，是指水泥浆的泵送量与发泡的供给量始终保持着一定的平衡关系。没有这种协调均衡的关系，发泡水泥的稳定性就难以得到保证。另外，操作技术和操作水平也存在着一定差异，对发泡水泥的质量也有重要影响。
3.3.2预防措施
选择性能优良的发泡水泥设备，确保发泡水泥质量的稳定性与可靠性。一台好的设备应具备以下基本特点：
（1）必须在水泥用量较少（300kg/m3）的情况下做出质量合格的发泡水泥产品，其主要特征是泡孔大小适宜，上下均匀，泡壁光滑清晰，抗压强度≥0.4Mpa。（2）性能稳定可靠（3）简单便于操作。
4结论
发泡水泥并非工厂化生产，需在工地现场操作施工，因而，产品质量存在着很大差异。有些发泡水泥根本达不到应有的物理性能指标，会产生许多质量问题，如发泡水泥保温问题，强度问题等，要根据不同的施工特点和不同的设备性能，制定相应的施工技术措施，包括完整的操作程序，健全的质量管理体系。要真正提高质量意识，保证产品质量。只有这样，才能确保发泡水泥及相关行业健康有序地发展。
[关键词] 发泡水泥地暖质量问题
1前言
发泡水泥具有良好的绝热、保温、隔音、轻承载等性能，优于其他轻质实心塑料膨化珍珠岩、陶粒、石棉制品等保温材料，具有操作简便、机械化程度高、节时、省工特点。发泡水泥可用机械垂直管道运输，缩短了工时，比其他方式可提高6-10倍工效。发泡水泥用作低温热水地面辐射供暖的隔热层，具有独特的优越性 ：抗压强度高、导热系数低、化学性能稳定、环保、不变形等，而且具平层与保温层于一体，施工快、成本低，是地暖隔热层的最佳选择之一。
2发泡水泥具有的优点
2.1采用发泡水泥作为屋面保温隔热材料，使得隔热层与楼板基面之间结合附着性能大大提高。过去大多数地暖施工中采用苯板做隔热层，不能与原基面很好的结合，更没有有效的附着力，造成脱层、空鼓、龟裂等。采用发泡水泥体作为保温隔热层，使发泡水泥隔热层与原楼板细小凹凸不平的基面填平，并可抓实、抓牢形成强有力的附着性能。施工后使原有面層基本达到水平程度，给下道工序带来方便，并可保护面层薄厚均匀整体效果。
2.2原来采用苯板所做的隔热层使用1-2年后，因长时间的踩踏，承载受力后逐渐下沉，还有的裂缝达5-10mm，严重时还会对供热管道造成损坏而漏水。采用发泡水泥隔热层则完全不会产生此种现象，因发泡水泥的压缩强度高于苯板，优势十分明显。
2.3社会各界越来越重视环保、卫生，用苯板做隔热层，在供暖时聚苯乙烯（苯板）会随着温度的升高，残留体苯和烃烯等都会随之释放，特别在冬季采暖时，门窗封闭严密，空气流动性很差，有毒气体得不到置换，势必会对人体造成一定危害。而采用发泡水泥制作的屋面保温则不然，水泥发泡剂原料为植物性脂肪酸，合成体为水溶性，是安全环保卫生产品，不会对人体造成危害。这也是人们选择发泡水泥的重要因素。
3发泡水泥施工中常见问题及预防措施
3.1发泡水泥用水量过度，导致发泡水泥总体质量下降
3.1.1产生原因
（1）大家知道，搅拌混凝土水灰比是一个重要的技术指标，当用水量超过水泥的水化反应用水量时，用水量越大，混凝土强度就越低。用水量过大时，还会导致混凝土出现疏松、裂缝等缺陷。因此，在拌制混凝土过程中，应尽量控制用水量，必要时用添加减水剂的方法来保证混凝土的质量。（2）发泡水泥是混凝土的一种，同样需要控制用水量。可在实际施工中，有些发泡水泥的用水量得不到有效控制，一旦用水量超过一定范围，水泥就会产生明显沉淀离析现象。使发泡水泥出现上下密度不匀，表面强度低，底层有一层水泥浆层等缺陷。（3）过多的水分在水泥凝固过程中会慢慢蒸发，蒸发后会留下缝隙，对保温效果极为不利。因此，过多的用水量对发泡水泥来说是极具有害的。可有些施工企业认识不到这一点，为增加其流动性，便于施工将水灰比配得很大，这就导致了发泡水泥的导热系数、密度、抗压强度等重要物理性能指标很难达到应有的要求。
3.1.2预防措施
（1）控制好发泡水泥的水灰比是保证其施工质量的重要措施之一。在我国的部分城市已有用发泡水泥做屋面保温层的成功经验，做屋面，发泡水泥必须有一定稠度以解决找坡的需要。实践证明，水灰比降下来后，稠度上去了，既可满足结构上找坡的要求，又保证了发泡水泥的品质。泡孔均匀，密集，独立清晰。
（2）做地暖隔热层，并不需要和做屋面那样的稠度。为方便施工，稠度可适当低一些。水灰比的控制不是一个定值，要根据地面的干湿程度、气温的高低和湿度的大小做适当调整。通常情况下，水灰比一般控制0.55左右。如此的水灰比，发泡水泥的稠度可能要大一些，难以实现“自流平”，但结合“刮平”进行找平，完全可以达到平整度的要求，通过合理有效地控制用水量，可明显地改善发泡水泥的总体质量。
3.2水泥用量过大，使保温隔热性能得不到保证
3.2.1产生原因
（1）《建筑节能工程施工质量验收规范》（GB50411-2007）对地面节能工程使用的保温材料有严格要求，将具“导热系数、密度、抗压强度、燃烧性能应符合设计要求”作为强制性条文提出。并要求对“节能工程采用的保温材料进场时应对其导热系数等性能进行复检，复验应为见证取样送检。”可见《规范》对保温材料的导热系数等指标的重视程度。（2）与上述指标有直接影响的发泡水泥的水泥用量在一些施工企业中却得不到有效控制，使发泡水泥的密度偏高，常见的密度一般在550kg/m3左右，重者在700kg/m3左右。通常情况下，发泡水泥导热系数一般按0.09W/m·K计算，但这时所对应的密度，一般在100kg/m3左右。如果密度≥kg/m3，那么导热系数就要≥0.01m·K，密度≥550kg/m3时，导热系数就要≥0.12W/m·K。随着密度的增加，导热系数会急剧加大。即保温隔热效果越来越差。（3）目前有些用于地暖隔热层的发泡水泥的导热系数与相关的技术标准要求相差甚远，根本达不到设计要求。但由于现在多数地方的建筑工程质量检测机构对导热系数这一指标还没有能力检测，因此，不少低质量的发泡水泥长期充斥市场，不达标产品得不到应有的限制和制裁。发泡水泥最重要的物理性能指标之一。——导热系数也就远远得不到保证。
3.2.2预防措施
（1）水泥用量的多少，直接影响发泡水泥的密度，导热系数等重要物理性能指标。必须加以严格控制。普通硅酸盐水泥的水化反应用水量约为水泥用理的22%-25%。单位体积的水泥用量，水化反应用水量即等于发泡水泥的主体积密度。因此，每立方米发泡水泥的水泥用量约在320kg即于体积密度约在400kg/m3左右是比较合适的。实际上是可行的，也是合理的。（2）控制水泥用量要与控制用水量和完善各技术措施有机地结合在一起才会有效果。没有系统的控制措施，水泥用量也是降不下来的。
3.3发泡水泥的质量不均一，稳定性差
3.3.1产生原因
（1）由于受设备和施工技术等因素的影响，发泡水泥在施工过程中很难做到其物理指标的同一性。楼层的高低，水灰比的大小，设备的不稳定性以及原材料（发泡剂、水泥等）的质量等都会对发泡水泥的物理指标产生重要影响。（2）一般情况下，楼层越高，发泡水泥的质量稳定性就越差。主要原因是与设备的稳定性有关。目前的设备还很少能做到在泵送过程中，水泥浆的泵送压力与发泡泵的供给压力协调均衡。所谓协调，是指水泥浆的泵送量与发泡的供给量始终保持着一定的平衡关系。没有这种协调均衡的关系，发泡水泥的稳定性就难以得到保证。另外，操作技术和操作水平也存在着一定差异，对发泡水泥的质量也有重要影响。
3.3.2预防措施
选择性能优良的发泡水泥设备，确保发泡水泥质量的稳定性与可靠性。一台好的设备应具备以下基本特点：
（1）必须在水泥用量较少（300kg/m3）的情况下做出质量合格的发泡水泥产品，其主要特征是泡孔大小适宜，上下均匀，泡壁光滑清晰，抗压强度≥0.4Mpa。（2）性能稳定可靠（3）简单便于操作。
4结论
发泡水泥并非工厂化生产，需在工地现场操作施工，因而，产品质量存在着很大差异。有些发泡水泥根本达不到应有的物理性能指标，会产生许多质量问题，如发泡水泥保温问题，强度问题等，要根据不同的施工特点和不同的设备性能，制定相应的施工技术措施，包括完整的操作程序，健全的质量管理体系。要真正提高质量意识，保证产品质量。只有这样，才能确保发泡水泥及相关行业健康有序地发展。