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【摘 要】近年来，随着我国城市化的发展，城市土地越来越珍贵但各种配套的基础设施和环境的保护已成为城市的文明标识和不可缺失的一部分，污水处理厂和尾水的排放作为城市的水环境的保障设施因占地面积大，臭味大等问题已成各方关注重点，为解决美观，节约土地，环保等问题污水处理厂远建郊区，长距离的尾水排放管的施工开始广泛应用于城市中，现对永峰路尾水管的长距离施工探讨。
【关键词】开完；支撑；压力试验
一、工程概况
永峰路尾水预应力混凝土排放管是相城区北桥污水处理厂工程的组成部分，管道全长为4300米的压力管道，设计压力0.8mpa，沿永峰路敷设。
二、施工要求：
管道采用钢板桩支撑直槽开挖，槽宽为3.2米。
三、施工工艺技术：
采用流水作业进行施工，流程如下：测量放线→地表排水沟开挖→沟槽开挖→钢板桩支撑→排水管道施工→管道水压试验→沟槽回填。
1、施工测量：
根据设计图测设管道中心线，设立中心桩。管道中心线经复核后方可在施工中使用。按规定的沟槽宽定出边线，开挖前用石灰粉划线来控制。在沟槽两侧设置控制桩，并记录两桩至管道中心的距离，以备校核。
在施工范围加密测放临时水准点，临时水准点应设置在相对稳定的位置。
2、沟槽开挖：
⑴本工程污水管道土方开挖分步进行，分别如下
①工程范围内原地面平均标高为2.5m，根据设计标高计算，沟槽开挖平均深度为4.4m；
②将污水沟槽第二部分土方开挖完毕，沟槽底标高达到设计标高，同时，在沟槽开挖过程中，及时完成围檩支撑的工作。
⑵、开挖过程各项工序施工方法及施工要点
沟槽开挖采用挖掘机进行，确保土方开挖远离沟槽，对沟槽减少影响。沟槽挖土与支撑应密切配合，做到随挖随撑，防止槽壁失稳而导致沟槽坍塌。挖掘机挖土时，应采取后退式挖土方法。开挖的土方堆放高度不超过1.5m，施工时严格进行控制。堆置点离坑边距离不小于2m，以减小沟槽边堆土对沟槽壁侧向土压力，以确保沟槽的稳定性。挖机挖到离槽底20cm处采用人工挖土，以防扰动基底土，如果槽底遇到淤泥必须清除，用C10砼回填至管基底，宽度同垫层的宽度。
3、沟槽支撑施工程序
①、沟槽支撑采用钢板桩支撑。②、钢板桩支撑的布置符合下列规定：
a、钢板桩支撑，入土深度不小于2.5m；
b、开挖土方深度2米后，进行支撑施工；
③、撑板支撑应随挖土的加深及时安装。④、撑板的安装应与沟槽槽壁紧贴，当有空隙时，及时填实。⑤、支撑经常检查。当发现支撑构件有弯曲、松动、移位或劈裂等迹象时，及时处理。雨期应加强检查。⑥、支撑的施工质量符合下列规定：、
a、支撑后，沟槽中心线每侧的净宽不小于施工设计的规定；
b、支撑不妨碍下管和稳管；
c、安装应牢固，安全可靠；
d、钢板桩的轴线位移不大于50mm；垂直度不大于1.5%。
⑨、拆除支撑前，对沟槽两侧的建筑物、构筑物和槽壁进行安全检查，并制定拆除支撑的实施细则和安全措施。
⑩、拆除撑板支撑时符合下列规定：
a、在回填达到规定要求高度后，方可拔除钢板桩且在拆除后应及时回填；
b、钢板桩拔除后及时回填桩孔，采用砂灌填时，可冲水助沉；控制地面沉降有要求时，则采取边拔桩边注浆的措施。
4、基础与管道铺设：
钢筋砼管采用135·-C35钢筋混凝土基础。
根据施工前计算的各管节的槽底基础高程，利用临时水准点对其检验，严格控制。首先将10厘米混凝土垫层浇筑完成，然后进行钢筋的绑扎，钢筋表面应洁净，不能有锈皮、油渍、油漆等污垢。钢筋必须顺直，钢筋弯曲成形后，表面不得有裂纹、鳞落或断裂等现象。绑扎成形时，铁丝必须扎紧，其两头应向内。不能有滑动、折断、移位。混凝土管座基础施工采用平基法。首先支立模板，模板安装必须牢固，在施工荷载作用下不得有松动、跑模、下沉现象。模板拼缝必须严密，以防漏浆，模内必须洁净，支设的高度宜略高于混凝土的浇筑高度。
排管前必须对基础砼进行清理，对成品管重新检验，不符合标准的不准使用，对龙门板上的中心线标高进行复核，无误后才能排管，排管后复测管道流水高程，坡度必须按设计要求，支管坡大于1%。排管自下游向上排，采用机械下管，吊点设在管的重心处，用拦腰起吊的方式起吊向上游，禁止钢索穿管的方法，在吊运管时，防止管节接处受损。用“O”型橡胶密封圈，套入插口槽内，四周应均匀平顺，无扭曲。
5、管肩：
砼管的管肩在浇砼时应采取措施防止管材移位及影响坡度的正确性。
6、水压试验：
根据设计和技术规范要求，对管道进行“水压试验”，检验合格后方可进行回填。水壓试验在管道灌满水后经24小时后再进行，检验时将准备进行水压检验的管道一端封堵管口，另一端进行加压到0.8mpa在水压试验合格后再施工下步工序。每100米作为试验单元。
7、沟槽回填
回填土必须经隐蔽工程验收合格后才能进行，回填土前必须将槽内的积水杂物清理干净后方可回填，管道两侧回填必须用人工对称回填，分层压实，每层厚度控制在15cm以内，采用人工夯实，严禁带水回土，不得回填淤泥腐植土及有机物质土。回填至管顶以上50cm可用机械回填，但每层厚度不能大于20cm。
8、对现有的构筑物的保护：
①、对其进行标高监测；
②、对构筑物周围土体监测是否有裂缝、位移、变形等现象。
四、安全生产保证措施及文明施工措施
1、安全、文明施工目标
杜绝重大伤亡事故，安全施工核评优良，文明施工核评优良，
2、安全措施
认真贯彻执行“安全第一、预防为主”的方针，进一步加强施工生产安全管理工作，预防事故发生。成立以项目经理为组长，项目副经理、专职安全员等组成的安全领导小组，明确安全生产岗位责任“谁负责生产，谁负责安全”。严格执行各项安全管理制度和操作归程，进入现场必须戴有安全帽，严禁酒后上岗、违章作业。加强安全教育，提高全员的安全意识，在技术交底会上，要把安全生产作为首要的工作进行布置。加强机械设备管理。对机械设备的使用人员进行岗位培训，熟悉机械设备性能，杜绝重大机损事故的发生。树立安全奖惩制度，教育职工严格执行安全规章制度，准确使用和严格管理个人安全防护用品。
工地上设置救护室，配备医务人员，落实保健措施。
3、安全用电
a、支架架设
配电箱的电缆线应有套管，电线进出不混乱。
支线绝缘好，无老化、破损和漏电。
b、电箱（配电箱、开关箱）
电箱内开关电器必须完整无损，接线正确。各类接触装置灵敏可靠，绝缘良好。无积灰、杂物，箱体不得歪斜。
电箱内应设置漏电保护器，选用合理的额定漏电动作电流进行分极配合。
c、接地接零：
4、施工机械
a.起重机械的保险、限位装置必须齐全有效。
b.驾驶指挥人员必须持有效证件上岗操作，并做好例保记录。
c.吊索器具及绳扣配备使用应规范合理，严格掌握报废标准。
d各类安全（包括制动）装置的防护罩、盖齐全有效。
e.起重机械与输电线路（垂直、水平方向）应按规定保持距离。
f.作业时，吊机停放须稳固无倾斜，臂杆幅度指示器灵敏可靠。
g.车辆制动及其它安全装置必须灵敏可靠。
参考文献：
1、《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008
2、《建筑基坑支护技术规范》JGJ120-99
3、苏州市相城区北桥污水处理厂污水工程设计
【关键词】开完；支撑；压力试验
一、工程概况
永峰路尾水预应力混凝土排放管是相城区北桥污水处理厂工程的组成部分，管道全长为4300米的压力管道，设计压力0.8mpa，沿永峰路敷设。
二、施工要求：
管道采用钢板桩支撑直槽开挖，槽宽为3.2米。
三、施工工艺技术：
采用流水作业进行施工，流程如下：测量放线→地表排水沟开挖→沟槽开挖→钢板桩支撑→排水管道施工→管道水压试验→沟槽回填。
1、施工测量：
根据设计图测设管道中心线，设立中心桩。管道中心线经复核后方可在施工中使用。按规定的沟槽宽定出边线，开挖前用石灰粉划线来控制。在沟槽两侧设置控制桩，并记录两桩至管道中心的距离，以备校核。
在施工范围加密测放临时水准点，临时水准点应设置在相对稳定的位置。
2、沟槽开挖：
⑴本工程污水管道土方开挖分步进行，分别如下
①工程范围内原地面平均标高为2.5m，根据设计标高计算，沟槽开挖平均深度为4.4m；
②将污水沟槽第二部分土方开挖完毕，沟槽底标高达到设计标高，同时，在沟槽开挖过程中，及时完成围檩支撑的工作。
⑵、开挖过程各项工序施工方法及施工要点
沟槽开挖采用挖掘机进行，确保土方开挖远离沟槽，对沟槽减少影响。沟槽挖土与支撑应密切配合，做到随挖随撑，防止槽壁失稳而导致沟槽坍塌。挖掘机挖土时，应采取后退式挖土方法。开挖的土方堆放高度不超过1.5m，施工时严格进行控制。堆置点离坑边距离不小于2m，以减小沟槽边堆土对沟槽壁侧向土压力，以确保沟槽的稳定性。挖机挖到离槽底20cm处采用人工挖土，以防扰动基底土，如果槽底遇到淤泥必须清除，用C10砼回填至管基底，宽度同垫层的宽度。
3、沟槽支撑施工程序
①、沟槽支撑采用钢板桩支撑。②、钢板桩支撑的布置符合下列规定：
a、钢板桩支撑，入土深度不小于2.5m；
b、开挖土方深度2米后，进行支撑施工；
③、撑板支撑应随挖土的加深及时安装。④、撑板的安装应与沟槽槽壁紧贴，当有空隙时，及时填实。⑤、支撑经常检查。当发现支撑构件有弯曲、松动、移位或劈裂等迹象时，及时处理。雨期应加强检查。⑥、支撑的施工质量符合下列规定：、
a、支撑后，沟槽中心线每侧的净宽不小于施工设计的规定；
b、支撑不妨碍下管和稳管；
c、安装应牢固，安全可靠；
d、钢板桩的轴线位移不大于50mm；垂直度不大于1.5%。
⑨、拆除支撑前，对沟槽两侧的建筑物、构筑物和槽壁进行安全检查，并制定拆除支撑的实施细则和安全措施。
⑩、拆除撑板支撑时符合下列规定：
a、在回填达到规定要求高度后，方可拔除钢板桩且在拆除后应及时回填；
b、钢板桩拔除后及时回填桩孔，采用砂灌填时，可冲水助沉；控制地面沉降有要求时，则采取边拔桩边注浆的措施。
4、基础与管道铺设：
钢筋砼管采用135·-C35钢筋混凝土基础。
根据施工前计算的各管节的槽底基础高程，利用临时水准点对其检验，严格控制。首先将10厘米混凝土垫层浇筑完成，然后进行钢筋的绑扎，钢筋表面应洁净，不能有锈皮、油渍、油漆等污垢。钢筋必须顺直，钢筋弯曲成形后，表面不得有裂纹、鳞落或断裂等现象。绑扎成形时，铁丝必须扎紧，其两头应向内。不能有滑动、折断、移位。混凝土管座基础施工采用平基法。首先支立模板，模板安装必须牢固，在施工荷载作用下不得有松动、跑模、下沉现象。模板拼缝必须严密，以防漏浆，模内必须洁净，支设的高度宜略高于混凝土的浇筑高度。
排管前必须对基础砼进行清理，对成品管重新检验，不符合标准的不准使用，对龙门板上的中心线标高进行复核，无误后才能排管，排管后复测管道流水高程，坡度必须按设计要求，支管坡大于1%。排管自下游向上排，采用机械下管，吊点设在管的重心处，用拦腰起吊的方式起吊向上游，禁止钢索穿管的方法，在吊运管时，防止管节接处受损。用“O”型橡胶密封圈，套入插口槽内，四周应均匀平顺，无扭曲。
5、管肩：
砼管的管肩在浇砼时应采取措施防止管材移位及影响坡度的正确性。
6、水压试验：
根据设计和技术规范要求，对管道进行“水压试验”，检验合格后方可进行回填。水壓试验在管道灌满水后经24小时后再进行，检验时将准备进行水压检验的管道一端封堵管口，另一端进行加压到0.8mpa在水压试验合格后再施工下步工序。每100米作为试验单元。
7、沟槽回填
回填土必须经隐蔽工程验收合格后才能进行，回填土前必须将槽内的积水杂物清理干净后方可回填，管道两侧回填必须用人工对称回填，分层压实，每层厚度控制在15cm以内，采用人工夯实，严禁带水回土，不得回填淤泥腐植土及有机物质土。回填至管顶以上50cm可用机械回填，但每层厚度不能大于20cm。
8、对现有的构筑物的保护：
①、对其进行标高监测；
②、对构筑物周围土体监测是否有裂缝、位移、变形等现象。
四、安全生产保证措施及文明施工措施
1、安全、文明施工目标
杜绝重大伤亡事故，安全施工核评优良，文明施工核评优良，
2、安全措施
认真贯彻执行“安全第一、预防为主”的方针，进一步加强施工生产安全管理工作，预防事故发生。成立以项目经理为组长，项目副经理、专职安全员等组成的安全领导小组，明确安全生产岗位责任“谁负责生产，谁负责安全”。严格执行各项安全管理制度和操作归程，进入现场必须戴有安全帽，严禁酒后上岗、违章作业。加强安全教育，提高全员的安全意识，在技术交底会上，要把安全生产作为首要的工作进行布置。加强机械设备管理。对机械设备的使用人员进行岗位培训，熟悉机械设备性能，杜绝重大机损事故的发生。树立安全奖惩制度，教育职工严格执行安全规章制度，准确使用和严格管理个人安全防护用品。
工地上设置救护室，配备医务人员，落实保健措施。
3、安全用电
a、支架架设
配电箱的电缆线应有套管，电线进出不混乱。
支线绝缘好，无老化、破损和漏电。
b、电箱（配电箱、开关箱）
电箱内开关电器必须完整无损，接线正确。各类接触装置灵敏可靠，绝缘良好。无积灰、杂物，箱体不得歪斜。
电箱内应设置漏电保护器，选用合理的额定漏电动作电流进行分极配合。
c、接地接零：
4、施工机械
a.起重机械的保险、限位装置必须齐全有效。
b.驾驶指挥人员必须持有效证件上岗操作，并做好例保记录。
c.吊索器具及绳扣配备使用应规范合理，严格掌握报废标准。
d各类安全（包括制动）装置的防护罩、盖齐全有效。
e.起重机械与输电线路（垂直、水平方向）应按规定保持距离。
f.作业时，吊机停放须稳固无倾斜，臂杆幅度指示器灵敏可靠。
g.车辆制动及其它安全装置必须灵敏可靠。
参考文献：
1、《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008
2、《建筑基坑支护技术规范》JGJ120-99
3、苏州市相城区北桥污水处理厂污水工程设计