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对参与钢管轧制后失效报废的限动芯棒进行表面观察及显微组织分析，分析了缺陷产生的原因和芯棒表层组织演变规律。结果表明：限动芯棒经过轧制后产生的表面缺陷有片状脱落、网状裂纹、沟状缺陷、环状裂纹等。限动芯棒表面失效的主要原因是高温氧化、高温磨损等。采取调整材料的成分，提高其高温硬度、高温强度、热稳定性、抗氧化性等指标，调整润滑荆的成分，适当添加抗腐蚀液，延缓表面氧化皮的产生等措施延缓失效的发生，提高芯棒的使用寿命。