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摘要：近年来，混凝土结构成为很多建筑工程的普遍结构形式，因此混凝土在工程建设过程中几乎得到了普遍应用，混凝土作为工程建设过程中用量最多的材料，无疑是决定工程质量好坏的重要因素之一，因此做好混凝土从进场到浇筑完毕的全过程质量管控是保证整个工程质量的重中之重，本文以某课题为背景，针对天津市相关工程施工现状，研究如何完善混凝土的质量控制体系，提高混凝土施工工艺，加强混凝土质量安全管理，采取科学有效的方式提升建筑结构工程混凝土质量。通过管控实践，研究出可在天津地区推广应用较先进的、有效的混凝土施工管理模式。
关键词：施工管控；养护管控；分项自检
混凝土最终成品质量对材料的质量和配合比例有着极高的要求，这是由混凝土组成材料的多样性及形成过程决定的。其中一项不合格都会对混凝土质量产生较大的影响。如今，组成混凝土的材料的品质及配合比质量也受到很多因素影响，其中对混凝土质量有较大影响的因素包括输送过程、浇筑做法、养护方法 [1] 。近几年来，我国出现的许多施工事故都是由混凝土施工质量问题造成的，因为质量事故也造成了巨大的经济损失。混凝土作为混凝土结构中用量最多的材料，能够最直接地影响混凝土结构可靠性，因此完善混凝土的质量控制体系，提高混凝土施工工艺，加强混凝土质量安全管理，采取科学有效的方式提升建筑结构工程混凝土质量，是亟需解决的问题。
本文针对混凝土工程现场施工管理从以下几方面进行管控，将对混凝土从原材料、配合比设计、运输、浇筑、养护验收进行全过程的质量控制。
1混凝土进场前管控
混凝土进厂前主要涉及到混凝土供应商，因此混凝土进场前管控主要是对预拌混凝土供应商的管控，对预拌混凝土供应商做到“提前考察多抽查”，就是在预拌混凝土选厂时进行考察，在春夏秋冬四季进行不定期抽查。
1.1预拌混凝土选厂时进行考察
考察时，应查看企业是否有营业执照、企业资质证书、五大体系认证（测量管理体系、质量管理体系、计量管理体系、环境管理体系、职业健康安全管理体系）证书，还要查看企业是否具有一定的生产经营业绩和相应的信誉度；生产能力：原材料储存、砂石料场地、砂石料储存，企业试验室，生产设备、生产线、运输设备、泵车情况，要求配备GPS定位，外加剂管理，要求在协会和监管单位的平台范围内。
1.2不定期抽查
在施工过程中，不定期对预拌混凝土搅拌站进行抽查，特别是发现离析、塌落度偏大等问题，及时对搅拌站进行抽查，把控搅拌站指标及技术参数有无漏洞。搅拌站提供的配合比是否与开工前报项目技术部门和监理的混凝土配合比吻合，在施工过程中项目部与公司技术部门、监理联合加强对搅拌站抽检，以达到对预拌混凝土供应商的监控。
2预拌混凝土进场的管控
2.1运输管控
供应商混凝土运输车应配有GPS定位，商品混凝土进入施工现场使用之前，由施工总承包的技术管理人员进行验收，材料人员核量收发。混凝土厂家应向检查人员检验提供相关的合格证（内容包括生产单位名称，混凝土品种数量，工程名称，使用部位，供货时间，原材料品种规格、复验编号等）、检测报告，出厂日期及具体的生产时间；强度的等级、浇筑的部位、特殊的要求是否与合同和交底一致；除此之外，还要检测混凝土拌合物的相关性质（和易性、坍落度等），经上述检验合格后允许使用。
预拌混凝土一般采用搅拌运输车运送，根据混凝土坍落度损失现状，确定是否要加入减水剂，确定加入时，应先进行试验，根据试验结果确定加入减水剂的量，减水剂需与原配合比成分相同，试验过程应做好记录，混凝土掺合料比例不得高于55%。为保证拌和混凝土的质量，应用混凝土罐车快速搅拌加入减水剂的混凝土，待搅拌均匀，且达到要求后再泵送[2]。
2.2进场氯离子检测
钢筋最怕的是氯离子，混凝土中的氯离子含量超过限定值，就会对钢筋产生腐蚀作用，而钢筋锈蚀又是影响混凝土耐久性的主要原因，随着时间的推移，混凝土就会因钢筋锈蚀逐步开裂，进而产生影响建筑使用安全和耐久性的质量隐患，因此氯离子超标属于建筑过程中重点监督的问题。因此在混凝土进场时，做好混凝土的氯离子检测是保证工程质量的重要步骤。
3预拌混凝土施工质量的管控
施工专项方案是保证项目工程顺利施工的措施，因此，混凝土澆筑也必须有相应的专项方案和针对具体部位的施工技术和安全生产交底，且必须严格要求施工人员依照方案和技术交底进行施工。
3.1浇筑前的管控
浇筑前应做好提前策划调研，选取合理的方法进行浇筑，不同的混凝土结构件（梁、板、柱、剪力墙等）对振捣器的要求不同，因此确保使用的振捣器满足振捣要求，除此之外，还要保证充足的各工种人员，确保水电正常运转供应[3]；天气是影响混凝土浇筑施工的重要因素，因此在浇筑前还要提前关注天气状况，并做好特殊天气（气候异常、高温、雨季、冬季等）施工的防护措施，如准备覆盖材料等。针对高于2m的混凝土浇筑，还应准备串筒式溜槽。施工缝作为影响施工工序上下衔接的重要节点，应严格审查确认其留置位置的适宜性，确保施工单位能按正确的顺序浇筑混凝土，保证分区、分层混凝土初凝之前的搭接质量。
3.2施工时的管控
3.2.1墙柱混凝土施工管控
针对墙、柱浇筑，为保证墙、柱很好的结合，避免底部产生烂根现象，在浇筑之前，需要用水泥砂浆先封堵在模板底部，水泥砂浆标号与设计混凝土配合比相同，厚50mm，在浇筑混凝土和封堵砂浆之前，还要做好模板的充分湿润[4]。
在浇筑墙和柱的混凝土时，为保证灌注混凝土的密实度，泵送速度不能过快，每次浇筑高度应小于50㎝并及时振捣，墙柱模板不可避免的会存在钢筋或是预埋件等，振捣过程中为了避免发生预埋件、模板与振动棒碰撞情况，还要针对振捣过程设定一个振动棒移动的距离范围值，一般设定为0.3—0.45m左右，除此之外，振捣时为避免与模板钢筋碰撞，不能借助钢筋的夹力硬插、也不能斜推，而应竖直振动，使其自由地沉入混凝土。混凝土浇筑质量的重要保证因素是两次浇注完好结合，因此在混凝土逐层浇筑振捣的过程中，浇好振捣完下层混凝土后，应及时浇筑振捣下层混凝土，此时振动棒不应拔出，应缓慢上提，使其下端停留在下层商品混凝土10cm深处， 为避免发生跑模现象，振动的时间也不能太久。 柱子混凝土分层浇筑振捣，因此密实度与厚度是保证混凝土分层浇筑质量的重要保证因素，要保证密实度就要精确计量每层混凝土浇筑的用量并用专制料斗容器称量，在确定每层混凝土用量之前要精确计算分层厚度，除此之外，为确保混凝土的分层精度，需要用专门计量工具（混凝土标尺杆）逐层对混凝土浇筑的高度进行计量，由于柱子模板内部光线不足，因此在环境上要确保混凝土振捣人员能够看清浇筑高度和振捣效果，可以使用照明设备[5]。
3.2.2梁板混凝土施工管控
为保证浇筑的完整性，不应将梁、板分开浇筑，应一齐浇筑，但是浇筑时，应确定浇筑的起始端，根据以往经验，梁板浇筑时，采用“赶浆”方式浇筑，一般应先对梁呈“階梯状”进行分层浇筑，分层厚度根据梁高确定，板的混凝土在梁混凝土浇筑到板底位置时一起浇筑，阶梯形随着梁板混凝土的流动不断延伸。为防止施工缝出现，混凝土应接槎，混凝土浇筑在凝固的过程中容易出现收缩裂纹，因此在防止施工缝出现的前提下也要在浇筑过程中，及时振捣，并垂直浇筑方向用平板振捣器来回振捣，在梁柱节点钢筋较密的地方，要控制好振捣棒直径，用小直径振捣棒振捣。
3.2.3楼梯混凝土浇筑
应自上而下浇筑楼梯段的混凝土，先将底板混凝土振实，在底板混凝土浇筑到踏步位置时，浇筑踏步混凝土，并与底板混凝土一起浇捣，为保证外观质量，要派专人用专用工具（木抹子）在连续浇筑推进的过程中及时将踏步上表面抹平。
3.3浇筑过程中的管控要点
在浇筑过程中经常会出现问题，而这些问题一般都是由混凝土拌合物的坍落度等性能造成的，因此浇筑过程中应随时注意观察，若有问题，及时采取措施，如调整混凝土配合比等。为防止出现蜂窝、麻面，应在确定好每层混凝土浇筑厚度的同时，检查振捣器的插点和移动间距是否合理，还要充分振捣梁柱节点处钢筋密集交叉区域[6]。
3 m以内的混凝土构件可分两层进行浇筑，若泵送和易性较好且易振捣密实的混凝土时，可以适当提高分层高度，范围大约控制在 1000～1500mm之内。振捣过程中，应使振捣人员的振捣速度与浇筑速度保持一致，当浇筑速度大于振捣速度时，应马上叫停浇筑。
混凝土在浇筑过程中可能会出现间断性等待，在等待的过程中，一定要根据所处环境的温度，确定延续时间。气温在25℃以上时，等待时间不能超过两小时，当气温在25℃及其以下时，等待时间不能超过两个半小时；混凝土浇筑应是一个连续进行的过程，当因工序需要，有必要的间隔时，应使间隔时间降到最小，浇筑次层混凝土应在首层混凝土初凝之前完成，最长间隔时间的确定因素包括所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件，如果间隔时间超过2h，根据相应的规范，应按施工缝处理[7]。
3.4浇筑完成后的管控要点
3.4.1混凝土强度低于拆模强度禁止过早拆模
混凝土的拆模时间，影响混凝土质量，受拉区是脆落的区域，如果拆模过早，混凝土的徐变量就会加大，混凝土达不到相应强度，产生结构变形，受拉区也容易产生裂缝，破坏受压区，出现缺棱掉角或局部坍塌现象，进而使构件断面削弱，使承载能力降低，观感质量下降；拆模过早，使混凝土强度不足以固定钢筋进而使钢筋能在混凝土内部自由滑动，从而使得混凝土对钢筋的握裹力达不到要求。所以严格按照规范要求可有效保证混凝土质量。
3.4.2完工时不得洒水收面
影响混凝土表面起灰、返砂和开裂的重要因素是混凝土表面的抗碳化能力和混凝土的强度，而抗碳化能力和表面强度的降低是由水灰比例硬化浆体的混凝土表面疏松产生的空隙引起的，因此对浇筑完的混凝土不能洒水收面。
3.5人员与流程管控
3.5.1严格要求操作人员与监管人员
混凝土浇筑时工作面和浇筑后台安排项目部相关人员进行旁站监管。且不得随意更换浇筑操作人员。为满足施工要求，必须配备充足的操作人员。
3.5.2流程顺序管控
应严格按照规范规定的分层厚度浇筑墙体混凝土，并应连续浇筑，不得不间断时，间隔时间不应超过2h，因此必须将混凝土下料点位置和振捣器操作人员数量预先安排好，浇筑梁柱节点时，会用到不同标号的混凝土，此时应按标号从高到低浇筑，且低标号混凝土的浇筑高度应低于周边高标号混凝土的浇筑高度[8]。
4对预拌混凝土成品养护的管控
混凝土养护是也是保证混凝土施工质量的重要步骤，且需要编制专项方案，严格要求操作人员按照施工方案执行。混凝土易受天气影响在浇筑后表面产生裂缝，因此控制混凝土早期收缩裂缝的关键是掌握好起始养护时间，对一般混凝土而言，应将起始养护时间控制在浇筑后12小时以内。掺用大量减水剂的混凝土急剧收缩会发生在初凝后8小时内，结合实际也可发现，楼板裂缝发生在混凝土初凝后几小时的以内工程也不在少数，因此这几类混凝土更要精确掌握好起始养护时间。
5对混凝土分项自检及验收的管控
5.1试块自检
5.1.1标养试块自检
现场应设置标养室，但是现在很多试块自检过程不能达到标准要求，通过现场调研发现一些不合规的操作，例如现在的试块标养有些是由混凝土搅拌站代管，反映不出真实情况，失去追溯性，发生事故难以界定责任。为改变这种现状，必须将标养试块制作规范化，使标养试块的自检起到应有的效果和作用。
5.1.2同条件养护试件自检
结构实体混凝土同条件养护试件强度检验、混凝土后期检测关键在于及时做好检查检测工作。项目技术负责人对混凝土浇筑外观、缺陷质量进行检查验收。
5.2拆模全数检查
对以拆模部位100%全数检查，并保留实际检测数据。
按照混凝土强度增长节点，由项目专人负责混凝土100%自检回弹，做好可追溯性原始真实数据记录。对于混凝土生产工艺、强度等级相同，原材料、配合比、养护条件基本一致且龄期相近的一批同类构件的检测应采用批量检测。按批量进行混凝土回弹检测时，应随即抽取构件，抽检数量不宜少于同批构件总数的30%且不宜少于10件。当检验批构件数量大于30个时，抽样构件数量可适当调整，并不得少于国家现行有关标准规定的最少抽样数量。
5.3实体混凝土检测
检测实体混凝土时要根据实际情况选用检测方法，为反映出施工现场工程各部位的真实情况，一般采用回弹-取芯法进行检测。
6结束语
混凝土的质量控制必须是施工全过程控制，且要制定合理的检测方法。为保证混凝土工程施工质量，切实做到混凝土施工全过程质量控制，必须要深入现场，了解混凝土工程施工的实际情况，找出产生质量波动的主、次要因素，通过分析研究，制定高效的施工方法，落实施工措施，通过明确的交底，到位的管理，将混凝土的质量波动控制在允许范围，从而保证建筑物的设计使用寿命。
参考文献：
[1]宋功业，等.混凝土工程施工技术与质量控制[M].北京：中国建材工业出版社，2003.
[2]白赫，孙文彬，张恩静.预拌混凝土工程质量控制与管理[J].《建材发展导向（下）》，2014.
[3]赵固月，等.浅谈商品混凝土施工质量控制[J]. 《城市建设理论研究：电子版》？，？2015？（29）.
[4]刘政，陈窍 《浅析混凝土工程常见质量通病及防治措施》城市建设理论研究（电子版）（2013-04-01.
[5]张曦.高层建筑的混凝土施工技术浅析[J].《中国科技博览》，（2012-03-01）.
[6]陈光野.试述建筑施工用混凝土的质量影响因素及控制措施[J].《黑龙江科技信息》，（2007-07-01）.
[7]韩香玲，谭富银.论混凝土工程施工全程质量控制[J].《建筑工程技术与设计》，（2014-04-01）.
[8]罗文祁.探讨建筑混凝土浇筑施工技术[J].《河南建材》，（2010-03-01）.
（作者单位：天津市建设工程质量安全监督管理总队1
天津三建建筑工程有限公司2）
关键词：施工管控；养护管控；分项自检
混凝土最终成品质量对材料的质量和配合比例有着极高的要求，这是由混凝土组成材料的多样性及形成过程决定的。其中一项不合格都会对混凝土质量产生较大的影响。如今，组成混凝土的材料的品质及配合比质量也受到很多因素影响，其中对混凝土质量有较大影响的因素包括输送过程、浇筑做法、养护方法 [1] 。近几年来，我国出现的许多施工事故都是由混凝土施工质量问题造成的，因为质量事故也造成了巨大的经济损失。混凝土作为混凝土结构中用量最多的材料，能够最直接地影响混凝土结构可靠性，因此完善混凝土的质量控制体系，提高混凝土施工工艺，加强混凝土质量安全管理，采取科学有效的方式提升建筑结构工程混凝土质量，是亟需解决的问题。
本文针对混凝土工程现场施工管理从以下几方面进行管控，将对混凝土从原材料、配合比设计、运输、浇筑、养护验收进行全过程的质量控制。
1混凝土进场前管控
混凝土进厂前主要涉及到混凝土供应商，因此混凝土进场前管控主要是对预拌混凝土供应商的管控，对预拌混凝土供应商做到“提前考察多抽查”，就是在预拌混凝土选厂时进行考察，在春夏秋冬四季进行不定期抽查。
1.1预拌混凝土选厂时进行考察
考察时，应查看企业是否有营业执照、企业资质证书、五大体系认证（测量管理体系、质量管理体系、计量管理体系、环境管理体系、职业健康安全管理体系）证书，还要查看企业是否具有一定的生产经营业绩和相应的信誉度；生产能力：原材料储存、砂石料场地、砂石料储存，企业试验室，生产设备、生产线、运输设备、泵车情况，要求配备GPS定位，外加剂管理，要求在协会和监管单位的平台范围内。
1.2不定期抽查
在施工过程中，不定期对预拌混凝土搅拌站进行抽查，特别是发现离析、塌落度偏大等问题，及时对搅拌站进行抽查，把控搅拌站指标及技术参数有无漏洞。搅拌站提供的配合比是否与开工前报项目技术部门和监理的混凝土配合比吻合，在施工过程中项目部与公司技术部门、监理联合加强对搅拌站抽检，以达到对预拌混凝土供应商的监控。
2预拌混凝土进场的管控
2.1运输管控
供应商混凝土运输车应配有GPS定位，商品混凝土进入施工现场使用之前，由施工总承包的技术管理人员进行验收，材料人员核量收发。混凝土厂家应向检查人员检验提供相关的合格证（内容包括生产单位名称，混凝土品种数量，工程名称，使用部位，供货时间，原材料品种规格、复验编号等）、检测报告，出厂日期及具体的生产时间；强度的等级、浇筑的部位、特殊的要求是否与合同和交底一致；除此之外，还要检测混凝土拌合物的相关性质（和易性、坍落度等），经上述检验合格后允许使用。
预拌混凝土一般采用搅拌运输车运送，根据混凝土坍落度损失现状，确定是否要加入减水剂，确定加入时，应先进行试验，根据试验结果确定加入减水剂的量，减水剂需与原配合比成分相同，试验过程应做好记录，混凝土掺合料比例不得高于55%。为保证拌和混凝土的质量，应用混凝土罐车快速搅拌加入减水剂的混凝土，待搅拌均匀，且达到要求后再泵送[2]。
2.2进场氯离子检测
钢筋最怕的是氯离子，混凝土中的氯离子含量超过限定值，就会对钢筋产生腐蚀作用，而钢筋锈蚀又是影响混凝土耐久性的主要原因，随着时间的推移，混凝土就会因钢筋锈蚀逐步开裂，进而产生影响建筑使用安全和耐久性的质量隐患，因此氯离子超标属于建筑过程中重点监督的问题。因此在混凝土进场时，做好混凝土的氯离子检测是保证工程质量的重要步骤。
3预拌混凝土施工质量的管控
施工专项方案是保证项目工程顺利施工的措施，因此，混凝土澆筑也必须有相应的专项方案和针对具体部位的施工技术和安全生产交底，且必须严格要求施工人员依照方案和技术交底进行施工。
3.1浇筑前的管控
浇筑前应做好提前策划调研，选取合理的方法进行浇筑，不同的混凝土结构件（梁、板、柱、剪力墙等）对振捣器的要求不同，因此确保使用的振捣器满足振捣要求，除此之外，还要保证充足的各工种人员，确保水电正常运转供应[3]；天气是影响混凝土浇筑施工的重要因素，因此在浇筑前还要提前关注天气状况，并做好特殊天气（气候异常、高温、雨季、冬季等）施工的防护措施，如准备覆盖材料等。针对高于2m的混凝土浇筑，还应准备串筒式溜槽。施工缝作为影响施工工序上下衔接的重要节点，应严格审查确认其留置位置的适宜性，确保施工单位能按正确的顺序浇筑混凝土，保证分区、分层混凝土初凝之前的搭接质量。
3.2施工时的管控
3.2.1墙柱混凝土施工管控
针对墙、柱浇筑，为保证墙、柱很好的结合，避免底部产生烂根现象，在浇筑之前，需要用水泥砂浆先封堵在模板底部，水泥砂浆标号与设计混凝土配合比相同，厚50mm，在浇筑混凝土和封堵砂浆之前，还要做好模板的充分湿润[4]。
在浇筑墙和柱的混凝土时，为保证灌注混凝土的密实度，泵送速度不能过快，每次浇筑高度应小于50㎝并及时振捣，墙柱模板不可避免的会存在钢筋或是预埋件等，振捣过程中为了避免发生预埋件、模板与振动棒碰撞情况，还要针对振捣过程设定一个振动棒移动的距离范围值，一般设定为0.3—0.45m左右，除此之外，振捣时为避免与模板钢筋碰撞，不能借助钢筋的夹力硬插、也不能斜推，而应竖直振动，使其自由地沉入混凝土。混凝土浇筑质量的重要保证因素是两次浇注完好结合，因此在混凝土逐层浇筑振捣的过程中，浇好振捣完下层混凝土后，应及时浇筑振捣下层混凝土，此时振动棒不应拔出，应缓慢上提，使其下端停留在下层商品混凝土10cm深处， 为避免发生跑模现象，振动的时间也不能太久。 柱子混凝土分层浇筑振捣，因此密实度与厚度是保证混凝土分层浇筑质量的重要保证因素，要保证密实度就要精确计量每层混凝土浇筑的用量并用专制料斗容器称量，在确定每层混凝土用量之前要精确计算分层厚度，除此之外，为确保混凝土的分层精度，需要用专门计量工具（混凝土标尺杆）逐层对混凝土浇筑的高度进行计量，由于柱子模板内部光线不足，因此在环境上要确保混凝土振捣人员能够看清浇筑高度和振捣效果，可以使用照明设备[5]。
3.2.2梁板混凝土施工管控
为保证浇筑的完整性，不应将梁、板分开浇筑，应一齐浇筑，但是浇筑时，应确定浇筑的起始端，根据以往经验，梁板浇筑时，采用“赶浆”方式浇筑，一般应先对梁呈“階梯状”进行分层浇筑，分层厚度根据梁高确定，板的混凝土在梁混凝土浇筑到板底位置时一起浇筑，阶梯形随着梁板混凝土的流动不断延伸。为防止施工缝出现，混凝土应接槎，混凝土浇筑在凝固的过程中容易出现收缩裂纹，因此在防止施工缝出现的前提下也要在浇筑过程中，及时振捣，并垂直浇筑方向用平板振捣器来回振捣，在梁柱节点钢筋较密的地方，要控制好振捣棒直径，用小直径振捣棒振捣。
3.2.3楼梯混凝土浇筑
应自上而下浇筑楼梯段的混凝土，先将底板混凝土振实，在底板混凝土浇筑到踏步位置时，浇筑踏步混凝土，并与底板混凝土一起浇捣，为保证外观质量，要派专人用专用工具（木抹子）在连续浇筑推进的过程中及时将踏步上表面抹平。
3.3浇筑过程中的管控要点
在浇筑过程中经常会出现问题，而这些问题一般都是由混凝土拌合物的坍落度等性能造成的，因此浇筑过程中应随时注意观察，若有问题，及时采取措施，如调整混凝土配合比等。为防止出现蜂窝、麻面，应在确定好每层混凝土浇筑厚度的同时，检查振捣器的插点和移动间距是否合理，还要充分振捣梁柱节点处钢筋密集交叉区域[6]。
3 m以内的混凝土构件可分两层进行浇筑，若泵送和易性较好且易振捣密实的混凝土时，可以适当提高分层高度，范围大约控制在 1000～1500mm之内。振捣过程中，应使振捣人员的振捣速度与浇筑速度保持一致，当浇筑速度大于振捣速度时，应马上叫停浇筑。
混凝土在浇筑过程中可能会出现间断性等待，在等待的过程中，一定要根据所处环境的温度，确定延续时间。气温在25℃以上时，等待时间不能超过两小时，当气温在25℃及其以下时，等待时间不能超过两个半小时；混凝土浇筑应是一个连续进行的过程，当因工序需要，有必要的间隔时，应使间隔时间降到最小，浇筑次层混凝土应在首层混凝土初凝之前完成，最长间隔时间的确定因素包括所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件，如果间隔时间超过2h，根据相应的规范，应按施工缝处理[7]。
3.4浇筑完成后的管控要点
3.4.1混凝土强度低于拆模强度禁止过早拆模
混凝土的拆模时间，影响混凝土质量，受拉区是脆落的区域，如果拆模过早，混凝土的徐变量就会加大，混凝土达不到相应强度，产生结构变形，受拉区也容易产生裂缝，破坏受压区，出现缺棱掉角或局部坍塌现象，进而使构件断面削弱，使承载能力降低，观感质量下降；拆模过早，使混凝土强度不足以固定钢筋进而使钢筋能在混凝土内部自由滑动，从而使得混凝土对钢筋的握裹力达不到要求。所以严格按照规范要求可有效保证混凝土质量。
3.4.2完工时不得洒水收面
影响混凝土表面起灰、返砂和开裂的重要因素是混凝土表面的抗碳化能力和混凝土的强度，而抗碳化能力和表面强度的降低是由水灰比例硬化浆体的混凝土表面疏松产生的空隙引起的，因此对浇筑完的混凝土不能洒水收面。
3.5人员与流程管控
3.5.1严格要求操作人员与监管人员
混凝土浇筑时工作面和浇筑后台安排项目部相关人员进行旁站监管。且不得随意更换浇筑操作人员。为满足施工要求，必须配备充足的操作人员。
3.5.2流程顺序管控
应严格按照规范规定的分层厚度浇筑墙体混凝土，并应连续浇筑，不得不间断时，间隔时间不应超过2h，因此必须将混凝土下料点位置和振捣器操作人员数量预先安排好，浇筑梁柱节点时，会用到不同标号的混凝土，此时应按标号从高到低浇筑，且低标号混凝土的浇筑高度应低于周边高标号混凝土的浇筑高度[8]。
4对预拌混凝土成品养护的管控
混凝土养护是也是保证混凝土施工质量的重要步骤，且需要编制专项方案，严格要求操作人员按照施工方案执行。混凝土易受天气影响在浇筑后表面产生裂缝，因此控制混凝土早期收缩裂缝的关键是掌握好起始养护时间，对一般混凝土而言，应将起始养护时间控制在浇筑后12小时以内。掺用大量减水剂的混凝土急剧收缩会发生在初凝后8小时内，结合实际也可发现，楼板裂缝发生在混凝土初凝后几小时的以内工程也不在少数，因此这几类混凝土更要精确掌握好起始养护时间。
5对混凝土分项自检及验收的管控
5.1试块自检
5.1.1标养试块自检
现场应设置标养室，但是现在很多试块自检过程不能达到标准要求，通过现场调研发现一些不合规的操作，例如现在的试块标养有些是由混凝土搅拌站代管，反映不出真实情况，失去追溯性，发生事故难以界定责任。为改变这种现状，必须将标养试块制作规范化，使标养试块的自检起到应有的效果和作用。
5.1.2同条件养护试件自检
结构实体混凝土同条件养护试件强度检验、混凝土后期检测关键在于及时做好检查检测工作。项目技术负责人对混凝土浇筑外观、缺陷质量进行检查验收。
5.2拆模全数检查
对以拆模部位100%全数检查，并保留实际检测数据。
按照混凝土强度增长节点，由项目专人负责混凝土100%自检回弹，做好可追溯性原始真实数据记录。对于混凝土生产工艺、强度等级相同，原材料、配合比、养护条件基本一致且龄期相近的一批同类构件的检测应采用批量检测。按批量进行混凝土回弹检测时，应随即抽取构件，抽检数量不宜少于同批构件总数的30%且不宜少于10件。当检验批构件数量大于30个时，抽样构件数量可适当调整，并不得少于国家现行有关标准规定的最少抽样数量。
5.3实体混凝土检测
检测实体混凝土时要根据实际情况选用检测方法，为反映出施工现场工程各部位的真实情况，一般采用回弹-取芯法进行检测。
6结束语
混凝土的质量控制必须是施工全过程控制，且要制定合理的检测方法。为保证混凝土工程施工质量，切实做到混凝土施工全过程质量控制，必须要深入现场，了解混凝土工程施工的实际情况，找出产生质量波动的主、次要因素，通过分析研究，制定高效的施工方法，落实施工措施，通过明确的交底，到位的管理，将混凝土的质量波动控制在允许范围，从而保证建筑物的设计使用寿命。
参考文献：
[1]宋功业，等.混凝土工程施工技术与质量控制[M].北京：中国建材工业出版社，2003.
[2]白赫，孙文彬，张恩静.预拌混凝土工程质量控制与管理[J].《建材发展导向（下）》，2014.
[3]赵固月，等.浅谈商品混凝土施工质量控制[J]. 《城市建设理论研究：电子版》？，？2015？（29）.
[4]刘政，陈窍 《浅析混凝土工程常见质量通病及防治措施》城市建设理论研究（电子版）（2013-04-01.
[5]张曦.高层建筑的混凝土施工技术浅析[J].《中国科技博览》，（2012-03-01）.
[6]陈光野.试述建筑施工用混凝土的质量影响因素及控制措施[J].《黑龙江科技信息》，（2007-07-01）.
[7]韩香玲，谭富银.论混凝土工程施工全程质量控制[J].《建筑工程技术与设计》，（2014-04-01）.
[8]罗文祁.探讨建筑混凝土浇筑施工技术[J].《河南建材》，（2010-03-01）.
（作者单位：天津市建设工程质量安全监督管理总队1
天津三建建筑工程有限公司2）