摘 要：本设计属于专用片铣刀的一种，用来加工轮船铜制螺旋桨弧面的一种手动加工铣刀片。本设计内容是在原有设计的基础上，为了克服片铣刀结构不够坚固、耐用性低、安全性差等问题，针对这些问题，我们重新对刀具的机构进行看设计，我们主要从刀具的后角和刀具的齿数上面进行改进而设计了一种结构牢固、耐用、安全的新铣刀片。
　　关键词：前角、后角、齿数
　　我公司有一种用来加工轮船铜制螺旋桨弧面的一种手动加工铣刀片，如图一所示，我们起初设计的铣刀的直径为Φ146mm，厚13mm，24齿均匀分布，焊接24块合金刀头，后经开刃开出前角、后角、侧角后安装在专用设备上便可以加工工件，起初由于厂家产品产量少，我们的片铣刀基本满足生产要求，后来由于厂家螺旋桨产量加大，我们生产的片铣刀在长时间使用过程中会出现打刀、耐用度低，且打刀飞溅对人有一定危险，后来经我们设计改进原来我们研制的刀具，生产了一种新的铣刀片。
　　本设计改进是在原来设计的基础上，克服了片铣刀结构不够坚固，耐用性低，安全性差等问题。针对这些问题，我们重新对刀具的机构进行看设计，我们主要从刀具的后角和刀具的齿数上面进行改进而设计了一种结构牢固、耐用、安全的新铣刀片。
　　我们组织技术力量对原有的设计图纸进行了分析，同时查阅了《金属切削手册》和《机械工业刃具标准汇编》，发现原有的铣刀的后角为24°（如图一），角度过大，造成合金刀片的齿尖落差过大，通俗的讲就是刀尖过尖了，使得刀片的稳定性降低，危险性上升，稍微有大的震动就会造成刀尖断裂，在高速运转中就有可能飞溅，造成人员伤害。同时齿数为24齿（如图一），齿数过密导致齿高变小，造成焊接高度不够，焊接后稳定行低，牢固性不够，容易在高速切削时脱落伤人，改进前的刀片整体形状如图一。
　　针对上述出现的问题，经我们研究设计改制，设计出了一种新的铣刀片，我们主要从两个方面入手，一个是缩小后角，另一个就是减少齿数。我们先将铣刀片的后角由原来的24°改为11°（如图二），这样刀尖就不那么尖了，增强了刀尖的稳定性和牢固性，但是由于齿数过多刀片的高度反而下降了，为了使刀片的高度加大从而增加焊接的深度，我们将齿数由原来的24齿减少到18齿（如图二），这样就加大了齿的高度，同时我们将原来的刀头焊接深度由5mm加高到9mm，并将原来的一般焊接工艺改成高频焊接工艺，这样就大大提高了焊接的强度，加大了刀片与刀体之间的粘接力，增强了安全系数，同时刀尖的落差也大大减小，增强了刀尖的稳定性和牢固性，大大增强了刀片在使用中的抗震性，改进后的铣刀片整体结构图如图二所示。
　　在设计过程中，我们还采用计算机软件绘制出了铣刀片的三维立体图，形象直观的在电脑上观察铣刀片的结构，又不合理的地方随时改正，直到达到设计要求后才制作实物。
　　客户反馈重新设计的铣刀片在使用过程中效果非常好，用新设计的铣刀加工了近1000件产品，没有出现任何问题，客户非常满意。
　　附图说明（图一、图二）
　　参考文献：
　　[1]《金属切削手册》—上海科学技术出版社.张益方编写1984年4月第一版，第4章
　　[2]《机械工业刃具标准汇编》—机械工业标准化技术服务部编写 1991年10月第一版，第165页
　　作者简介：
　　姓名：杨朋勃 性别：男 籍贯：陕西西安
　　出生年月：1981年11月20日 单位：辽沈工业集团有限公司
　　职称：机械工程师 研究方向：机械设计及其工艺