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【摘要】随着经济的发展以及科技水平的提高，建筑工程也得到了迅速的发展，建筑工程施工技术也在不断的革新。但是随着工程的增多，一些施工问题也逐渐显露出来，如何提高混凝土方柱的质量成为施工技术人员比较重视的问题，为此本文对混凝土方柱的施工进行了简要的分析，并通过实际工程总结了相关的施工办法，并分析了几点施工要点，旨在为相关工程人员提供参考意见。
【关键词】钢混凝土方柱；质量问题；改进方法
海宁开元名都大酒店项目工程位于嘉兴海宁市，城南大道以北，东靠海宁大道。工程总用地面积26666㎡，总建筑面积150412㎡，其中地上建筑面积100996㎡，地下建筑面积49146㎡。拟建酒店由50F主楼以及2F～4F商业裙房组成。建筑总高度245m。地下2层，局部3层。酒店主塔楼为框架核心筒结构，其中18层以下为型钢混凝土方柱，裙房部分为框架结构。结构设计使用年限50年，结构安全等级为二级，地基基础设计等级为甲级，抗震设防类别属丙类。本工程主楼共有32根型钢混凝土方柱，标准层高3.6米，部分层高5.2米。劲性柱最大截面为1650mm×1200mm。
1、混凝土方柱质置原因分析
传统的框架柱模板安装工程是采用钢管外抱箍配合对拉螺杆穿心加固或者是利用槽钢作为主楞配合柱外侧对拉螺栓加固。而型钢混凝土方柱的截面积和混凝土浇筑量一般较大，对加固体系的侧向压力也较大。钢管刚度较低，多次使用变形较大无法保证外观质量且需提前在型钢上开孔（一般得不到设计院许可），所以对于型钢混凝土方柱基本不使用钢管外抱箍配合对拉螺杆穿心的加固方式。
通过相关统计分析可以发现，该项目及周边地区项目基本上是使用槽钢作为主楞配合柱外侧对拉螺栓加固。根据统计数据中反应的问题及实际情况，总结出传统型钢混凝土方柱支模工艺存在缺陷造成柱子胀模的各种原因，按照人、机、料、法、环五个因素进行因果分析。见下图所示：
2、混凝土方柱施工
2.1施工工艺
为保证型钢混凝土方柱施工质量，防止因传统加固施工技术不到位易引起的胀模现象。利用一种操作快捷方便、省时省力、且浇注后不留下孔洞、无需后期处理、不用与方柱内部型钢错开（无需避让方柱内部型钢）的柱箍约束型钢混凝土方柱，加快施工进度，保证施工质量。1、先搭设四块侧模板，然后在每块侧模板外表面设竖向方木楞；2、将四根工字钢两两铰接，然后在每根工字钢的非铰接端套上一个限位块，每个限位块的卡套靠近铰接端而方套远离铰接端。3、将两组工字钢贴合在四个侧模板上形成矩形框架且两组工字钢的两个铰接点位于矩形框架的同一条对角线上，每根工字钢与一块侧模板平行；4、将每根工字钢的限位块向铰接端推移，使得每个限位块的卡套将穿过该限位块的一根工字钢和相邻的另一根工字钢卡住，且使得每个限位块的上圆弧形凸缘板与相邻的限位块的下圆弧形凸缘板抵紧，每个限位块的下圆弧形凸缘板与相邻的限位块的上圆弧形凸缘板抵紧；5、用销钉依次穿过第二销孔和第一销孔将限位块钉紧在穿过该限位块的工字钢上即可。
2.2施工优势
①施工操作过程确实简单方便，快捷，省时省力，根本无需像传统技术一样去不断调整对拉螺栓的位置并拧紧大量的对拉螺栓，安装和拆除过程只需榔头敲打即可，大大节约了人工。由于柱箍是完全约束在侧模板的外侧，故不会像对拉螺栓一样留下孔洞，省略了后续处理的工序，降低了成本，进一步的提高了施工速度、便捷了施工过程。
②施工过程中减小了安全隐患，无需使用大且笨重的槽钢，避免了砸伤操作人员，减小了安全隐患。型钢混凝土方柱一般为大截面尺寸，即长宽均超过1m，其混凝土浇注量大，导致侧模板承受的侧压力大，我们QC小组摸索出的新方法，有效的加大了柱箍对侧模板的约束，省时省力的操作方法，大大的减小了浇注时出现鼓肚现象，保证了柱子施工质量。
③新的支模加固工艺相比传统工艺也节约了经济成本：以本工程每道柱箍成本为（租金）：240元/根工字钢×4根×65%（折算系数，包含了小配件损耗费）=624元，道，不用考虑时间成本，本工程1650mm×1200mm大截面柱（标准层高3.6m）实际采用g道柱箍，即本工程1-50层每根大截面柱加固成本最多为624元，道×g道=5616元。用于约束型钢混凝土方柱的侧模板的柱箍不仅能重复利用（不用考虑因尺寸变化而产生的来回进退场费用）还可应用于大截面混凝土方柱。
3、控制混凝土方柱质置的施工要点
3.1混凝土供应商的选择
首先选择一家有资质、业界口碑好、销量好的混凝土供应商，可以降低混凝土出现严重质量问题的发生率，避免混凝土质量出现问题。其次，在混凝土商品采购时应由供货方在供货合同上签字，保证混凝土的质量安全，约束供应商的提供正品。最后，在采购前应该对混凝土进行现场检测并出示混凝土随行单、出厂合格证明书、温度、坍落度和注意事项等等，检测合格后方能进行采购并使用。对混凝土所用的水泥、骨料、外加剂等有严格的规范资料，以供建筑工人参考。
3.2泵送混凝土的运输时间控制
混凝土在运输过程中，时间的长短会使混凝土出现温度差，影响其质量，首先应先将泵里的水和杂物清理干净，保持管道湿润和清洁，然后再进行混凝土的输送，加入一定比例（如1：2左右）的水泥砂浆过滤管道，使混凝土适应管道环境。混凝土泵在压送过程中的时速度要放缓，等混凝完全被送出时，再提速。最后再用正常速度匀速、平缓的輸送。泵送混凝土时要顺畅，切记停顿和中断，当遇到运转不正常时，应放慢泵送速度；混凝土供应不及、泵送暂时中断时，应每隔5到10分钟将泵机多次发动、往复推动3到4次防止堵管泵送由于故障中断30分钟以上时，应对管内杂物排净；泵送混凝土成模用水进行管道排空时，可适当将端部软管平速地移动，防止因混凝土挤压造成强大压力而引起爆管。
3.3合理布置混凝土泵管
在综合楼垂直方向上设置混凝土泵管预埋铁，并将其架固定在外墙角上，随综合楼楼层同步加高，水平方向沿着楼面泵管进行铺管，钢筋马凳固定在每节管两端。综合楼附近地理位置狭窄且长，在压送运输时送管会产生较大的振动和摆幅，泵管就必须直接铺设在模板上，用钢筋加以稳固，放在钢筋马凳上。将混凝土的不同强度等级进行分类，以此应用于不同施工工程筏板、剪力墙、柱、梁、板等部位。
3.4注意混凝土的养护
混凝土浇筑所有工序完成后，在12小时内完成用厚质麻袋将其捆绑覆盖的工作，并定期浇水养护，保持混凝土表面湿润。一般混凝土的养护时间至少是7天，防水混凝土的养护时间至少是14天。在进行混凝土浇水养护时，安排人员定职定岗。
3.5加强成品保护
浇筑混凝土过程中，应有效使用马凳、脚手板等搭建切实可行、方便安全的走道，使施工人员操作便利、安全通行，以避免施工人员踩踏楼板、楼梯，造成混凝土塌陷。其次，在浇筑混凝土时切勿随意碰动插筋和预埋铁件，以免钢筋和预埋铁件位置错位。
结语：
文章阐述了混凝土方柱的质量问题的主要原因，并结合实际工程分析相关施工办法以及施工要点，以期能够为提高施工质量做出贡献。
【关键词】钢混凝土方柱；质量问题；改进方法
海宁开元名都大酒店项目工程位于嘉兴海宁市，城南大道以北，东靠海宁大道。工程总用地面积26666㎡，总建筑面积150412㎡，其中地上建筑面积100996㎡，地下建筑面积49146㎡。拟建酒店由50F主楼以及2F～4F商业裙房组成。建筑总高度245m。地下2层，局部3层。酒店主塔楼为框架核心筒结构，其中18层以下为型钢混凝土方柱，裙房部分为框架结构。结构设计使用年限50年，结构安全等级为二级，地基基础设计等级为甲级，抗震设防类别属丙类。本工程主楼共有32根型钢混凝土方柱，标准层高3.6米，部分层高5.2米。劲性柱最大截面为1650mm×1200mm。
1、混凝土方柱质置原因分析
传统的框架柱模板安装工程是采用钢管外抱箍配合对拉螺杆穿心加固或者是利用槽钢作为主楞配合柱外侧对拉螺栓加固。而型钢混凝土方柱的截面积和混凝土浇筑量一般较大，对加固体系的侧向压力也较大。钢管刚度较低，多次使用变形较大无法保证外观质量且需提前在型钢上开孔（一般得不到设计院许可），所以对于型钢混凝土方柱基本不使用钢管外抱箍配合对拉螺杆穿心的加固方式。
通过相关统计分析可以发现，该项目及周边地区项目基本上是使用槽钢作为主楞配合柱外侧对拉螺栓加固。根据统计数据中反应的问题及实际情况，总结出传统型钢混凝土方柱支模工艺存在缺陷造成柱子胀模的各种原因，按照人、机、料、法、环五个因素进行因果分析。见下图所示：
2、混凝土方柱施工
2.1施工工艺
为保证型钢混凝土方柱施工质量，防止因传统加固施工技术不到位易引起的胀模现象。利用一种操作快捷方便、省时省力、且浇注后不留下孔洞、无需后期处理、不用与方柱内部型钢错开（无需避让方柱内部型钢）的柱箍约束型钢混凝土方柱，加快施工进度，保证施工质量。1、先搭设四块侧模板，然后在每块侧模板外表面设竖向方木楞；2、将四根工字钢两两铰接，然后在每根工字钢的非铰接端套上一个限位块，每个限位块的卡套靠近铰接端而方套远离铰接端。3、将两组工字钢贴合在四个侧模板上形成矩形框架且两组工字钢的两个铰接点位于矩形框架的同一条对角线上，每根工字钢与一块侧模板平行；4、将每根工字钢的限位块向铰接端推移，使得每个限位块的卡套将穿过该限位块的一根工字钢和相邻的另一根工字钢卡住，且使得每个限位块的上圆弧形凸缘板与相邻的限位块的下圆弧形凸缘板抵紧，每个限位块的下圆弧形凸缘板与相邻的限位块的上圆弧形凸缘板抵紧；5、用销钉依次穿过第二销孔和第一销孔将限位块钉紧在穿过该限位块的工字钢上即可。
2.2施工优势
①施工操作过程确实简单方便，快捷，省时省力，根本无需像传统技术一样去不断调整对拉螺栓的位置并拧紧大量的对拉螺栓，安装和拆除过程只需榔头敲打即可，大大节约了人工。由于柱箍是完全约束在侧模板的外侧，故不会像对拉螺栓一样留下孔洞，省略了后续处理的工序，降低了成本，进一步的提高了施工速度、便捷了施工过程。
②施工过程中减小了安全隐患，无需使用大且笨重的槽钢，避免了砸伤操作人员，减小了安全隐患。型钢混凝土方柱一般为大截面尺寸，即长宽均超过1m，其混凝土浇注量大，导致侧模板承受的侧压力大，我们QC小组摸索出的新方法，有效的加大了柱箍对侧模板的约束，省时省力的操作方法，大大的减小了浇注时出现鼓肚现象，保证了柱子施工质量。
③新的支模加固工艺相比传统工艺也节约了经济成本：以本工程每道柱箍成本为（租金）：240元/根工字钢×4根×65%（折算系数，包含了小配件损耗费）=624元，道，不用考虑时间成本，本工程1650mm×1200mm大截面柱（标准层高3.6m）实际采用g道柱箍，即本工程1-50层每根大截面柱加固成本最多为624元，道×g道=5616元。用于约束型钢混凝土方柱的侧模板的柱箍不仅能重复利用（不用考虑因尺寸变化而产生的来回进退场费用）还可应用于大截面混凝土方柱。
3、控制混凝土方柱质置的施工要点
3.1混凝土供应商的选择
首先选择一家有资质、业界口碑好、销量好的混凝土供应商，可以降低混凝土出现严重质量问题的发生率，避免混凝土质量出现问题。其次，在混凝土商品采购时应由供货方在供货合同上签字，保证混凝土的质量安全，约束供应商的提供正品。最后，在采购前应该对混凝土进行现场检测并出示混凝土随行单、出厂合格证明书、温度、坍落度和注意事项等等，检测合格后方能进行采购并使用。对混凝土所用的水泥、骨料、外加剂等有严格的规范资料，以供建筑工人参考。
3.2泵送混凝土的运输时间控制
混凝土在运输过程中，时间的长短会使混凝土出现温度差，影响其质量，首先应先将泵里的水和杂物清理干净，保持管道湿润和清洁，然后再进行混凝土的输送，加入一定比例（如1：2左右）的水泥砂浆过滤管道，使混凝土适应管道环境。混凝土泵在压送过程中的时速度要放缓，等混凝完全被送出时，再提速。最后再用正常速度匀速、平缓的輸送。泵送混凝土时要顺畅，切记停顿和中断，当遇到运转不正常时，应放慢泵送速度；混凝土供应不及、泵送暂时中断时，应每隔5到10分钟将泵机多次发动、往复推动3到4次防止堵管泵送由于故障中断30分钟以上时，应对管内杂物排净；泵送混凝土成模用水进行管道排空时，可适当将端部软管平速地移动，防止因混凝土挤压造成强大压力而引起爆管。
3.3合理布置混凝土泵管
在综合楼垂直方向上设置混凝土泵管预埋铁，并将其架固定在外墙角上，随综合楼楼层同步加高，水平方向沿着楼面泵管进行铺管，钢筋马凳固定在每节管两端。综合楼附近地理位置狭窄且长，在压送运输时送管会产生较大的振动和摆幅，泵管就必须直接铺设在模板上，用钢筋加以稳固，放在钢筋马凳上。将混凝土的不同强度等级进行分类，以此应用于不同施工工程筏板、剪力墙、柱、梁、板等部位。
3.4注意混凝土的养护
混凝土浇筑所有工序完成后，在12小时内完成用厚质麻袋将其捆绑覆盖的工作，并定期浇水养护，保持混凝土表面湿润。一般混凝土的养护时间至少是7天，防水混凝土的养护时间至少是14天。在进行混凝土浇水养护时，安排人员定职定岗。
3.5加强成品保护
浇筑混凝土过程中，应有效使用马凳、脚手板等搭建切实可行、方便安全的走道，使施工人员操作便利、安全通行，以避免施工人员踩踏楼板、楼梯，造成混凝土塌陷。其次，在浇筑混凝土时切勿随意碰动插筋和预埋铁件，以免钢筋和预埋铁件位置错位。
结语：
文章阐述了混凝土方柱的质量问题的主要原因，并结合实际工程分析相关施工办法以及施工要点，以期能够为提高施工质量做出贡献。