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摘 要：结合当前的起重机械检验情况，从自身的工程经验出发，探讨了起重机检验中存在的危险因素，并据此提出了起重机危险因素的控制措施，希望对于今后安全使用起重机具有积极意义。
关键词：起重机械，设备检验，危险因素，控制措施
1 引言
在开展起重机的检测过程中，主要则是实现工作人员顺利开展工作，安全完成施工任务的要求。起重机操作人员应该高度重视相关的检测过程，保证其符合规范要求。对于检测人员来说，应该明确自身的责任，避免由于存在不恰当、不正确的检测行为而造成操作工作中存在一定的安全隐患。具体的检测起重机的过程中，应该重视其在工作状态情况下，如何有效对于不安全因素进行识别的相关功能，这样能进一步提升起重机的管理水平，在很大程度上能有效降低相关操作者的安全风险程度[1]。这里结合实际工程经验，分析了起重机的危险因素识别与控制问题，并据此提出有效解决措施。
2 起重机检验中存在的危险因素
2.1 重物坠落的危险
对于处于工作状态的起重机进行分析，其可能存在超载作业的问题，在实践中具有重物捆绑不牢、钢丝绳断裂、意外脱钩、吊具破裂等情况，从而存在着重物坠落的隐患问题。这样情况下，操作人员并没按照规章制度进行，则容易出现重物损坏、人员伤亡等问题，给人们的经济、生活、生产来带严重的后果。所以，相应的起重机管理人员应高度重视施工操作，严格按照作业指导书进行操作。
2.2 起重机夹挤和碾轧危险
结合相关的起重机械定期检验规则，应结合实际来规定好相应的起重机械运动部分的安全距离要求，特别是相关的设施、建筑物、输电线等安全距离要求，应结合实际规定要求，来保证红色障碍灯的设置，符合相关的建筑安全的要求，同时，应该保证起重机停机的情况下，并不应该影响到障碍灯的电源的正常工作，这点应该予以明确。根据检验要求，对于安全距离都这明确规定，但在具体实践环节依然存在不符合要求的问题，相应的起重机械可运动部分以及相关的固定物并没有存在足够的安全距离，这样的情况则会造成相关的吊重物或者回转的金属结构存在着人员的夹挤情况，特别是在相关的操作失误情况下容易出现一定的碾轧伤害事故[2]。
2.3 人员高处跌落的危险
结合相应的起重机规范要求，高空作业范围定义为超过两米的空间。当前，起重机本身就已经超过上述规定，肯定属于高空作业的范围，这样情况下，就应该配置相关的安全保护装置，否则就是违规操作，会造成在进行高处维护检修、检修、正常操作中的高处坠落的风险。
2.4 物料性质存在的危险
考虑到非常复杂的工作环境，起重机械经常接触相关的有毒性、易燃易爆、液体金属、有毒有害、腐蚀性等物质，这样就会造成相关人员存在着中毒、粉化、腐蚀以及烫伤等问题，造成严重的安全事故。
2.5 触电的危险
一般来说，触电危险主要涉及到间接触电、直接触电两种情况。一般来说，触电危险在起重机械中主要涉及到间接触电的情况，存在这电气设备的绝缘损坏情况时，就会造成外壳带电的情况，如果不加以注意，出现人体触及的问题，就能形成人体触电的问题，使其遭受一定的电击。其中，间接触电的主要原因则是设备设施的绝缘损坏，这就需要高度重视电气设备的接地保护问题。
2.6 起重机机械部件存在的危险
考虑到起重机则是通过多种的金属结构部件所组成，这样就会造成大量的危险因素的可能。由于人员与起重机械运动零部件的接触，必然存在一定的绞、碾、戳等伤害危险，同时，液压起重机械的液化元件破坏还会存在高压液体喷射的伤害。
2.7 金属结构倒塌、破坏、失稳倾翻等危险
由于操作失误或者安装中失稳问题，会出现金属结构的坠臂、支腿倒塌、倒杆以及破坏等情况；在地基凹陷、支腿不平等情况下，会增大倾翻力矩，从而出现的倾翻问题；结合相应的风载荷或坡度载荷影响下，可能会造成轨道位移偏移以及沿倾斜路面偏移的危险。
3 起重机危险因素的控制问题思考
3.1 预防危险
在并没有办法消除起重机危险因素的基础上，则应该重视相关的预防危险工作。一般来说，所涉及到的技术措施主要涉及到，在线安全监测监控、提升可靠性技术来实现故障率的有效控制；安全系数法；提供配置故障技术处理系统，满足自动化避免可能造成危险状态的出现，满足系统安全生产的要求。预防危险的电气保护装置应用在起重机中的，主要涉及到如下几种：行程开关、熔断器、接地保护、起重量限制器、过载保护器、断错相保护器、缓冲器等。
3.2 消除危险
为了有效避免起重机的安全事故，则是通过消除相关的安全隐患最为彻底，也能实现本质山的安全生产要求，能够进一步杜绝危险控制，实现系统本质安全。比如，可以通过无害工艺技术、装置安全制动器等。
3.3 隔离危险
在这种方式中，主要是让工作人员和相关的危险因素相互隔离处理，一般来说，可以从空间分离、物理屏蔽等两种措施。较为常用的方式则是物理屏蔽法，比如，可以通过防护屏、安全罩等相应的实物隔离处理，可以采用防毒、防护面具等设备，能有效实现一定的安全距离，满足遥控作业的要求。
3.4 减弱危险
通过上述方式，还应该积极思考如何采用减弱危险的方法，比如，可以通过能量缓冲装置、针对薄弱环节的加强设计以及减振装置等方面的方法。
3.5 危險联锁
所谓的危险联锁，就是利用系统中的逻辑不相容性，能出现危险终止的结果，主要涉及相应的闭锁、锁定、联锁等，一般在实践中，最为常用的安全方法则是联锁，特别是应用在机电设备中，并能和隔离措施并用。比如，利用危险联锁能够在带有司机室的门联锁得到应用。
3.6 危险警告
在危险警告中，一般则是包括视觉报警、听觉报警等，一般都是相互组合来应用，比如，标志和标记、声信号、发声、提示语、发光、彩带、旗帜、警铃等。特别针对起重机的危险部位来说，应该尽可能进行相关危险的标注。比如，将安全字样标注在运动部件旁边、起升装置下等。
4 结语
综上所述，这里结合工程实践经验，分析了起重机中存在的危险因素，并据此提出有针对性的控制措施，探讨了如何有效控制起重机危险因素，并参考了相关的起重机的安全监管以及安全使用方法，能够保证起重机的安全使用，有效控制财产损失以及人身伤害事故，以便顺利完成预期的施工任务。
参考文献：
[1] 陈力. 探究桥式起重机检验中的问题[J].中国设备工程， 2018，6.
[2] 袁小林. 桥门式起重机检验中遇到的几个问题及解决对策初探[J].中国科技投资， 2018，8.
关键词：起重机械，设备检验，危险因素，控制措施
1 引言
在开展起重机的检测过程中，主要则是实现工作人员顺利开展工作，安全完成施工任务的要求。起重机操作人员应该高度重视相关的检测过程，保证其符合规范要求。对于检测人员来说，应该明确自身的责任，避免由于存在不恰当、不正确的检测行为而造成操作工作中存在一定的安全隐患。具体的检测起重机的过程中，应该重视其在工作状态情况下，如何有效对于不安全因素进行识别的相关功能，这样能进一步提升起重机的管理水平，在很大程度上能有效降低相关操作者的安全风险程度[1]。这里结合实际工程经验，分析了起重机的危险因素识别与控制问题，并据此提出有效解决措施。
2 起重机检验中存在的危险因素
2.1 重物坠落的危险
对于处于工作状态的起重机进行分析，其可能存在超载作业的问题，在实践中具有重物捆绑不牢、钢丝绳断裂、意外脱钩、吊具破裂等情况，从而存在着重物坠落的隐患问题。这样情况下，操作人员并没按照规章制度进行，则容易出现重物损坏、人员伤亡等问题，给人们的经济、生活、生产来带严重的后果。所以，相应的起重机管理人员应高度重视施工操作，严格按照作业指导书进行操作。
2.2 起重机夹挤和碾轧危险
结合相关的起重机械定期检验规则，应结合实际来规定好相应的起重机械运动部分的安全距离要求，特别是相关的设施、建筑物、输电线等安全距离要求，应结合实际规定要求，来保证红色障碍灯的设置，符合相关的建筑安全的要求，同时，应该保证起重机停机的情况下，并不应该影响到障碍灯的电源的正常工作，这点应该予以明确。根据检验要求，对于安全距离都这明确规定，但在具体实践环节依然存在不符合要求的问题，相应的起重机械可运动部分以及相关的固定物并没有存在足够的安全距离，这样的情况则会造成相关的吊重物或者回转的金属结构存在着人员的夹挤情况，特别是在相关的操作失误情况下容易出现一定的碾轧伤害事故[2]。
2.3 人员高处跌落的危险
结合相应的起重机规范要求，高空作业范围定义为超过两米的空间。当前，起重机本身就已经超过上述规定，肯定属于高空作业的范围，这样情况下，就应该配置相关的安全保护装置，否则就是违规操作，会造成在进行高处维护检修、检修、正常操作中的高处坠落的风险。
2.4 物料性质存在的危险
考虑到非常复杂的工作环境，起重机械经常接触相关的有毒性、易燃易爆、液体金属、有毒有害、腐蚀性等物质，这样就会造成相关人员存在着中毒、粉化、腐蚀以及烫伤等问题，造成严重的安全事故。
2.5 触电的危险
一般来说，触电危险主要涉及到间接触电、直接触电两种情况。一般来说，触电危险在起重机械中主要涉及到间接触电的情况，存在这电气设备的绝缘损坏情况时，就会造成外壳带电的情况，如果不加以注意，出现人体触及的问题，就能形成人体触电的问题，使其遭受一定的电击。其中，间接触电的主要原因则是设备设施的绝缘损坏，这就需要高度重视电气设备的接地保护问题。
2.6 起重机机械部件存在的危险
考虑到起重机则是通过多种的金属结构部件所组成，这样就会造成大量的危险因素的可能。由于人员与起重机械运动零部件的接触，必然存在一定的绞、碾、戳等伤害危险，同时，液压起重机械的液化元件破坏还会存在高压液体喷射的伤害。
2.7 金属结构倒塌、破坏、失稳倾翻等危险
由于操作失误或者安装中失稳问题，会出现金属结构的坠臂、支腿倒塌、倒杆以及破坏等情况；在地基凹陷、支腿不平等情况下，会增大倾翻力矩，从而出现的倾翻问题；结合相应的风载荷或坡度载荷影响下，可能会造成轨道位移偏移以及沿倾斜路面偏移的危险。
3 起重机危险因素的控制问题思考
3.1 预防危险
在并没有办法消除起重机危险因素的基础上，则应该重视相关的预防危险工作。一般来说，所涉及到的技术措施主要涉及到，在线安全监测监控、提升可靠性技术来实现故障率的有效控制；安全系数法；提供配置故障技术处理系统，满足自动化避免可能造成危险状态的出现，满足系统安全生产的要求。预防危险的电气保护装置应用在起重机中的，主要涉及到如下几种：行程开关、熔断器、接地保护、起重量限制器、过载保护器、断错相保护器、缓冲器等。
3.2 消除危险
为了有效避免起重机的安全事故，则是通过消除相关的安全隐患最为彻底，也能实现本质山的安全生产要求，能够进一步杜绝危险控制，实现系统本质安全。比如，可以通过无害工艺技术、装置安全制动器等。
3.3 隔离危险
在这种方式中，主要是让工作人员和相关的危险因素相互隔离处理，一般来说，可以从空间分离、物理屏蔽等两种措施。较为常用的方式则是物理屏蔽法，比如，可以通过防护屏、安全罩等相应的实物隔离处理，可以采用防毒、防护面具等设备，能有效实现一定的安全距离，满足遥控作业的要求。
3.4 减弱危险
通过上述方式，还应该积极思考如何采用减弱危险的方法，比如，可以通过能量缓冲装置、针对薄弱环节的加强设计以及减振装置等方面的方法。
3.5 危險联锁
所谓的危险联锁，就是利用系统中的逻辑不相容性，能出现危险终止的结果，主要涉及相应的闭锁、锁定、联锁等，一般在实践中，最为常用的安全方法则是联锁，特别是应用在机电设备中，并能和隔离措施并用。比如，利用危险联锁能够在带有司机室的门联锁得到应用。
3.6 危险警告
在危险警告中，一般则是包括视觉报警、听觉报警等，一般都是相互组合来应用，比如，标志和标记、声信号、发声、提示语、发光、彩带、旗帜、警铃等。特别针对起重机的危险部位来说，应该尽可能进行相关危险的标注。比如，将安全字样标注在运动部件旁边、起升装置下等。
4 结语
综上所述，这里结合工程实践经验，分析了起重机中存在的危险因素，并据此提出有针对性的控制措施，探讨了如何有效控制起重机危险因素，并参考了相关的起重机的安全监管以及安全使用方法，能够保证起重机的安全使用，有效控制财产损失以及人身伤害事故，以便顺利完成预期的施工任务。
参考文献：
[1] 陈力. 探究桥式起重机检验中的问题[J].中国设备工程， 2018，6.
[2] 袁小林. 桥门式起重机检验中遇到的几个问题及解决对策初探[J].中国科技投资， 2018，8.