“台州六县繁华地，要数路桥第一重。”作为中国股份合作经济的发祥地、民营经济的创新示范区，浙江台州可谓“无街不市、无巷不贩、无户不商”。路桥区是台州市的商贸核心区，自古“商贾云集、车辆辐辏”，如今更是中小企业星罗棋布，民营经济活力十足。
　　横街镇，地处路桥区中部，印包企业云集，人均产值居全国前列，享有“印刷之乡”美誉。2014年1月上旬，记者借参加“德国高宝新技术交流研讨会”之机，慕名来到了横街镇，见到了一对璀璨的印刷“双子星”——台州新大力印刷有限公司（以下简称“新大力”）的两位老总徐再清、徐再定。
　　兄弟联袂创基业
　　兄弟联手做企业，这在印刷圈内屡见不鲜，但像这对孪生兄弟一样默契合作二十余载的案例却并不多见。身为70后的典型代表，勤奋执着、踏实肯干等时代特征在他们身上得到了完美展现，两兄弟做起企业来更是脚踏实地、稳扎稳打。
　　由于受周边环境的影响，他们从小便与印刷结缘。哥哥徐再清初中毕业后，在印刷厂做了3年业务，随即便拉着弟弟徐再定正式开始了创业生涯。那一年，两兄弟刚满17岁。
　　从最初创业时的丝网印刷手工作坊，到如今的全新厂房全新设备颇具特色的规模企业，这对双子星的远见卓识可见一斑。1996年，为了逃离同质化竞争，避免深陷价格红海，二人敏锐地将公司业务转型为专、精、特、新的“吸塑包装”，专注于为客户提供有关“吸塑”的高品质解决方案。经过十多年的精耕细作，目前新大力已成为国内生产牙刷吸塑包装的佼佼者，在全国吸塑包装企业中占据举足轻重的地位。
　　众所周知，牙刷吸塑包装是很多印刷企业不愿碰触的“瓷器活”，因为要想确保塑料与纸张吸塑面在外力的冲撞下不开裂，实在并非易事。“刚开始做UV印刷的时候，我们也付出了高昂的学费。”徐再定坦言道，“当时用的是JP油墨，印刷出来不能速干，导致印刷品质量不合格，全部报废。”为了攻克这一技术难题，兄弟俩不惜重金学习了UV印刷、金银卡纸印刷等相关工艺。
　　2007年，为了进一步提升产品质量，他们自主研发了巨皇牌UV油墨，这也为新大力的业务发展创造了新的契机。“巨皇油墨采用紫外线快速固化，耐磨性佳、着色力高、光泽度好、网点清晰，各色层间结合紧密，墨层密实而光亮。”谈起自家生产的油墨，徐再定的眼中熠熠生辉。得益于油墨方面的优势，新大力省去了其他印刷厂调色的工序，可以直接使用自制专色油墨，不仅提升效率、提高利润，也为客户带来了更具稳定性的产品质量。
　　2011年，新大力再次发力上游产业链，投产了金银卡纸生产线，使其印刷过程中必需的两大原材料都能在公司内一次性采购，形成了一整条质量可控的产业链条，这也让新大力的业务发展获得了质的飞跃。据徐再定介绍，目前公司有45%以上的业务量来自于牙刷吸塑包装和包装用金银卡纸，另外还有1/3的收入来自于纸杯业务。虽然在整个印刷市场上，新大力的几项业务都看似小众，但是能够在如此小的细分市场上深耕多年、做到极致，也足见兄弟二人的胆识与魄力。
　　携手高宝谱华章
　　“设备决定着企业的能力，就是企业的金刚钻。”在“小幅面大目标——台州新大力引进德国高宝首台利必达75-6UV胶印机”现场演示会上，徐再定将高宝设备喻为新大力的“金刚钻”。


　　谈起这个“金刚钻”，徐再定滔滔不绝，“2011年，我们的新厂刚刚竣工，当时的设备已经不能满足生产需求，于是经过多方对比、充分考虑自身业务结构之后，我们决定购买高宝利必达105五色、六色UV，这不仅使公司的产量大幅提升，质量得到可靠保证，而且也加快了新大力的规模化进程。”如其所言，新大力在购置2台高宝对开机之后，业务量飞速发展，订单也开始走向海外，大部分客户来自于上市公司和跨国企业。
　　“用了两年高宝印刷机之后，我们感觉很好。2013年，由于业务增长太快，现有生产能力跟不上，于是考虑到业务的类型和数量，我们又引进了2台利必达75，分别是5色和6色UV，从而缓解对开机的印刷压力。”徐再清补充道，“目前新大力的业务量非常饱满，至少要排到几天以后，其中约30%的订单都来自外资企业。”
　　据高宝公司区域销售经理宫毓高介绍，新大力最新引进的利必达75-6UV配置的是德国原装UV，能够实现高光泽整饰、三维立体印刷，解决了大部分特殊材料的印刷，如对透明的、挺度差的材料也实现了良好的印刷效果，另外原装UV灯管高度的灵活性也带来了生产的便捷，十分契合新大力的业务需要。尽管近年来包装印刷企业普遍对大幅面印刷机颇有好感，对于四开小幅面机的热度不够，但是新大力的这次采购显然是经过深思熟虑的。
　　经济性。大幅面设备固然有其无可比拟的优点，但同时投入也是巨大的。这个投入不仅仅来自于设备购置，还有后期的维护成本和人力成本等都要相应增加。在生产可以满足需求的情况下，小幅面机显然更加经济。而这也正如兄弟二人一贯的行事风格，清醒冷静、勤勉务实，能够理性分析产品结构，根据产品特性选择所需，敢于投入却不盲目投入。
　　适用性。新大力的主要产品幅面都为四开幅面以下产品，并且以PVC塑料、金银卡纸UV印刷为主。由于塑料承印物的伸缩性较大，在印刷的压力和热量下极易变形，若使用大幅面设备反而会增加对印刷过程中塑料承印物变形的可控难度，增加废品率，影响最终质量。所以从自身的产品结构分析，利必达75-6色UV无疑是新大力最好的选择，特别是605mm×750mm的幅面。
　　高效率。幅面小，降低后加工的难度，提高生产效率，这是小幅面印刷的另一大优势。如果采用大幅面印刷，印后工序就不得不增加裁切次数，质量的可控性也会随之降低。因此，对于“质量高于一切”的新大力来说，在保证高效率的同时，确保产品质量的全程可控，是其最为基本的需要。
　　用兄弟俩的话来概括以上三点理由，其实就是“产品需求”，即对整个印刷工艺和可能影响印刷质量因素的精准控制：一切从产品出发，力求将每一个环节对最终印刷质量的影响降到最低。记者在新大力的印后车间里，发现了一些产品正在使用手工模切，还有一些产品被竖着摆放。面对记者的疑问，徐再定笑着解释道，“手工模切是为了避免自动化模切设备的压力过大、影响产品最终质量，竖着摆放也是因为平时堆砌摆放的印品表面承压过大有可能会影响质量。”
　　始于精诚，止于至善。新大力对产品的极致追求与高宝公司对设备品质和客户服务的尽善尽美不谋而合，相信二者的精诚合作一定会奏出完美的乐章。