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摘要：改革开放以来，随着我国国民经济的发展，城市人民生活水平提高，工作、生活、居住条件不断改善，城市用地不断紧张，高层逐渐成为城市建设主要建筑，高层建筑的给排水设计与施工技术越来越收到人们关注。给排水工程作为建筑工程重要组成部分，其安装质量直接关系建筑工程安装，本文结合某工程实例，以及结合建筑给排水安装中防渗漏技术要点，提出建筑给排水系统的安装技术，分析建筑给排水管道安装质量控制存在的问题，提出加强建筑给排水管道安装质量控制措施。
关键词：给排水管道；布置；安装技术；质量控制
1工程简介
某建筑工程为六层住宅楼，下设架空层，结构形式为框架结构，现浇混凝土楼板，地下室平时作为停车库用，战时为六级人防工事。该工程的给排水包括消防给水以及雨水、市政给水、污水排水。水源由城市自来水供水管网直供，常供水压力为0.30MPa；消防给水由小区内消防水池提供；自喷灭火系统采用湿式系统，地下室采用直立式喷头上装；雨水、污水分流排放。
2给排水管道预留预埋要求
对于本工程中的给排水、热水、采暖、空调、消防及喷洒系统等管道当穿楼面、屋面及墙体时均需设置套管，套管宜优先采用钢套管。穿墙套管应有效确保两端与墙面平齐，穿楼板套管应使下部与楼板平齐，对于上部有防水要求的厨房或者房间，其套管应高出地面50mm，对于其它房间则应为20mm。同时，还应确保套管环缝均匀，而且要采用油麻填塞，然后再外部采用腻子封堵；当管道穿越防火分区时，套管的环缝还应当采用防火材料作有效封堵。
钢套管内外表面及两端口需做防腐处理，断口平整。镀锌铁皮套管要卷制规整，采用咬口连接，严禁采用非咬口、搭捆在穿管表面。预埋套管不得与结构钢筋焊在一起，应用附加钢筋固定，确保普通套管与墙体宽度一致，通风及柔性防水套管符合设计及规范要求。在管道和设备安装前，必须清除内部污垢和杂物，安装中断或完毕的敞口处，必须临时封闭。临时封闭管口的材料，应采取不易被破损的措施，如短管丝堵、铁皮扣碗。
3管道安装连接
3.1法兰连接
法兰对接平行、紧密，而且与管子中心线垂直同时采取双面施焊，确保法兰螺栓长短一致以及朝向相同，螺栓露出螺母部分应为螺栓直径的一半。当给排水管道的法兰连接螺栓紧固时，采取对角紧固，以有效地确保法兰之间缝隙均匀。
法兰不得直接焊在弯管或弯头上，一般至少连接在长度100mm以上的直管段。法兰与法兰连接应保证垂直度或水平度，使其自然吻合，以免管道或设备产生额外应力。对于支管上的法兰距主管外壁净距应在100mm以上，过墙管道上的法兰与墙面净距为200mm以上。法兰连接组对时，垫片应放在法兰的中心位置，不得偏斜，除设计要求外，不得使用双层、多层或倾斜形垫片。
3.2管道焊接
当采取焊接进行给排水管道连接时，应根据设计要求对管道加工成坡口；如果采用气割加工，则应当先清除坡口表面的氧化物和毛刺等，以及打磨凹凸不平处。进行管道焊接时，应保证焊肉饱满而且光华，禁止焊口表面出现烧伤、裂纹和明显的结瘤、
夹渣以及气孔等现象。
管道对口应平直，间隙符合要求；错口偏差不超过管壁厚的20%，同时不应超过2mm。在管道的对口焊接处或弯曲（弯管）部位不得焊接支管；弯曲部位不得有焊缝；接口焊缝距起弯点不应小于一个管径，且不小于100mm；接口焊缝距管道支、吊架边缘不小于50mm。
3.3 UPVC排水管道连接
进行硬质聚氯乙烯（UPVC）管连接时，应采用无齿锯断管、且要求断口应平齐，在管道粘接前应对承插口先插入试验，一般为承口的3/4深度。试插合格后，用棉布将承插口需粘接部位的水分、灰尘擦拭干净。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，插入粘接时将插口稍作转动，以利粘接剂分布均匀，粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干净。粘结剂应有产品检验报告及合格证；在管道安装后应保证外观清洁。
4管道安装质量控制措施
4.1室内给水系统管道安装
1）当给水工程采用U-PVC管安装，管径为DN100、DN80、DN70、DN50、DN40、DN32、DN25、DN20、DN15，安装方式为粘结，所用的粘结剂应为同一厂家生产的配套产品。管道安装时其坐标、标高、坡度必须符合设计要求，并且在管道安装前应了解建筑物结构的平、立面图，熟悉给水工程的施工设计图纸和施工方案及其与土建工程的配合措施。给水水平管安装时要有i=0.002的坡度，坡向泄水點，水平管的吊卡位置准确；
2）当管道材料进入工地后检查管材的内外表层应光滑无气泡、裂纹，管壁薄厚均匀，色泽一致，管材造型规格光滑、无毛刺，承口应有梢度，并与插口配套，材料进场必须有合格证和使用说明书，材料进场后必须用塑料纸包好，待交工时再拆除；
3）当管道安装完毕复核无误后必须进行水压试验，试验压力为1.0Mpa，10分钟内压力降不大于0.02MPa为合格。给水系统交付使用前必须进行通水试验，冲洗和消毒符合国家《生活饮用水标准》。
4.2卫生器具的管道安装
卫生器具的支托架必须防腐良好，安装平整牢固，与器具接触紧密平稳，与排水横管连接的各卫生器具的受水口和立管均应采取妥善、可靠的固定措施，管道与楼板结合部位应采取牢固可靠的防渗、防漏措施。连接卫生器具的排水管道接口应紧密不漏，其固定支管卡等支撑位置应正确牢固，与管道的接触应平整，连接卫生器具的排水管径和最小坡度符合规范及设计图。
4.3室内雨水系统管道安装
1）采用微泡内螺旋、低噪音U-PVC安装，管径为DN150，安装方式为粘结，所用的粘结剂应为同一厂家配套产品。管材及管件在粘合前应用棉纱或干布将承口的内侧和插口的外侧擦干净，然后用毛刷蘸粘合剂，涂刷被粘结承口内侧和插口外侧进行粘结，雨水管安装时先安装支吊架，然后安装塑料管并且每层安装一个伸缩节，根据设计图安装检查口，标高要准确。
2）材料进入工地后检查管材的内外表层应光滑无气泡、裂纹，管壁薄厚均匀，色泽一致，直管段挠度不大于1%，管材造型规格光滑、无毛刺，承口应有梢度，并与插口配套，材料进场必须有合格证和使用说明书，材料进场后必须用塑料纸包好，待交工时再拆除；
3）管道安装完毕复核无误后必须进行灌水试验，灌水高度必须到每根立管上部的雨水斗，灌水试验持续1小时，不渗不漏为合格。
4.4采暖管道安装
1）管子在使用前管子在使用前必须清理，使管内外清洁，以保证水流畅通，刷防腐漆两道，银粉漆一道，采取以上处理后才能进行施工；
2）采暖管道采用焊接钢管，连接方式大于DN32为焊接，不大于DN32为螺纹连接。安装前先清理管膛内的异物，以避免管道堵塞。阀门的安装位置要正确，开闭应方便灵活，刷油时不准污染阀体和手轮，丝扣连接的部件，丝扣上足后必须外留2～3扣丝，丝扣间的麻丝应清理干净，立管卡子的安装要牢固且标高要一致；
3）管道安装完毕复核无误后必须进行水压试验，试验压力应符合设计要求，10min内压力降不大于0.02MPa，降到工作压力后再检查，不渗不漏为合格。
5结论
本文结合建筑给排水安装中防渗漏技术要点，提出建筑给排水系统的安装技术，为类似工程项目提供借鉴。
参考文献：
[1]杨世臻.给排水安装工程较常遇到的问题及处理办法[J].安徽建筑，2010(1).
[2]刘俊伟.给排水安装工程施工技术[J].中国高新技术企业，2009(6).
关键词：给排水管道；布置；安装技术；质量控制
1工程简介
某建筑工程为六层住宅楼，下设架空层，结构形式为框架结构，现浇混凝土楼板，地下室平时作为停车库用，战时为六级人防工事。该工程的给排水包括消防给水以及雨水、市政给水、污水排水。水源由城市自来水供水管网直供，常供水压力为0.30MPa；消防给水由小区内消防水池提供；自喷灭火系统采用湿式系统，地下室采用直立式喷头上装；雨水、污水分流排放。
2给排水管道预留预埋要求
对于本工程中的给排水、热水、采暖、空调、消防及喷洒系统等管道当穿楼面、屋面及墙体时均需设置套管，套管宜优先采用钢套管。穿墙套管应有效确保两端与墙面平齐，穿楼板套管应使下部与楼板平齐，对于上部有防水要求的厨房或者房间，其套管应高出地面50mm，对于其它房间则应为20mm。同时，还应确保套管环缝均匀，而且要采用油麻填塞，然后再外部采用腻子封堵；当管道穿越防火分区时，套管的环缝还应当采用防火材料作有效封堵。
钢套管内外表面及两端口需做防腐处理，断口平整。镀锌铁皮套管要卷制规整，采用咬口连接，严禁采用非咬口、搭捆在穿管表面。预埋套管不得与结构钢筋焊在一起，应用附加钢筋固定，确保普通套管与墙体宽度一致，通风及柔性防水套管符合设计及规范要求。在管道和设备安装前，必须清除内部污垢和杂物，安装中断或完毕的敞口处，必须临时封闭。临时封闭管口的材料，应采取不易被破损的措施，如短管丝堵、铁皮扣碗。
3管道安装连接
3.1法兰连接
法兰对接平行、紧密，而且与管子中心线垂直同时采取双面施焊，确保法兰螺栓长短一致以及朝向相同，螺栓露出螺母部分应为螺栓直径的一半。当给排水管道的法兰连接螺栓紧固时，采取对角紧固，以有效地确保法兰之间缝隙均匀。
法兰不得直接焊在弯管或弯头上，一般至少连接在长度100mm以上的直管段。法兰与法兰连接应保证垂直度或水平度，使其自然吻合，以免管道或设备产生额外应力。对于支管上的法兰距主管外壁净距应在100mm以上，过墙管道上的法兰与墙面净距为200mm以上。法兰连接组对时，垫片应放在法兰的中心位置，不得偏斜，除设计要求外，不得使用双层、多层或倾斜形垫片。
3.2管道焊接
当采取焊接进行给排水管道连接时，应根据设计要求对管道加工成坡口；如果采用气割加工，则应当先清除坡口表面的氧化物和毛刺等，以及打磨凹凸不平处。进行管道焊接时，应保证焊肉饱满而且光华，禁止焊口表面出现烧伤、裂纹和明显的结瘤、
夹渣以及气孔等现象。
管道对口应平直，间隙符合要求；错口偏差不超过管壁厚的20%，同时不应超过2mm。在管道的对口焊接处或弯曲（弯管）部位不得焊接支管；弯曲部位不得有焊缝；接口焊缝距起弯点不应小于一个管径，且不小于100mm；接口焊缝距管道支、吊架边缘不小于50mm。
3.3 UPVC排水管道连接
进行硬质聚氯乙烯（UPVC）管连接时，应采用无齿锯断管、且要求断口应平齐，在管道粘接前应对承插口先插入试验，一般为承口的3/4深度。试插合格后，用棉布将承插口需粘接部位的水分、灰尘擦拭干净。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，插入粘接时将插口稍作转动，以利粘接剂分布均匀，粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干净。粘结剂应有产品检验报告及合格证；在管道安装后应保证外观清洁。
4管道安装质量控制措施
4.1室内给水系统管道安装
1）当给水工程采用U-PVC管安装，管径为DN100、DN80、DN70、DN50、DN40、DN32、DN25、DN20、DN15，安装方式为粘结，所用的粘结剂应为同一厂家生产的配套产品。管道安装时其坐标、标高、坡度必须符合设计要求，并且在管道安装前应了解建筑物结构的平、立面图，熟悉给水工程的施工设计图纸和施工方案及其与土建工程的配合措施。给水水平管安装时要有i=0.002的坡度，坡向泄水點，水平管的吊卡位置准确；
2）当管道材料进入工地后检查管材的内外表层应光滑无气泡、裂纹，管壁薄厚均匀，色泽一致，管材造型规格光滑、无毛刺，承口应有梢度，并与插口配套，材料进场必须有合格证和使用说明书，材料进场后必须用塑料纸包好，待交工时再拆除；
3）当管道安装完毕复核无误后必须进行水压试验，试验压力为1.0Mpa，10分钟内压力降不大于0.02MPa为合格。给水系统交付使用前必须进行通水试验，冲洗和消毒符合国家《生活饮用水标准》。
4.2卫生器具的管道安装
卫生器具的支托架必须防腐良好，安装平整牢固，与器具接触紧密平稳，与排水横管连接的各卫生器具的受水口和立管均应采取妥善、可靠的固定措施，管道与楼板结合部位应采取牢固可靠的防渗、防漏措施。连接卫生器具的排水管道接口应紧密不漏，其固定支管卡等支撑位置应正确牢固，与管道的接触应平整，连接卫生器具的排水管径和最小坡度符合规范及设计图。
4.3室内雨水系统管道安装
1）采用微泡内螺旋、低噪音U-PVC安装，管径为DN150，安装方式为粘结，所用的粘结剂应为同一厂家配套产品。管材及管件在粘合前应用棉纱或干布将承口的内侧和插口的外侧擦干净，然后用毛刷蘸粘合剂，涂刷被粘结承口内侧和插口外侧进行粘结，雨水管安装时先安装支吊架，然后安装塑料管并且每层安装一个伸缩节，根据设计图安装检查口，标高要准确。
2）材料进入工地后检查管材的内外表层应光滑无气泡、裂纹，管壁薄厚均匀，色泽一致，直管段挠度不大于1%，管材造型规格光滑、无毛刺，承口应有梢度，并与插口配套，材料进场必须有合格证和使用说明书，材料进场后必须用塑料纸包好，待交工时再拆除；
3）管道安装完毕复核无误后必须进行灌水试验，灌水高度必须到每根立管上部的雨水斗，灌水试验持续1小时，不渗不漏为合格。
4.4采暖管道安装
1）管子在使用前管子在使用前必须清理，使管内外清洁，以保证水流畅通，刷防腐漆两道，银粉漆一道，采取以上处理后才能进行施工；
2）采暖管道采用焊接钢管，连接方式大于DN32为焊接，不大于DN32为螺纹连接。安装前先清理管膛内的异物，以避免管道堵塞。阀门的安装位置要正确，开闭应方便灵活，刷油时不准污染阀体和手轮，丝扣连接的部件，丝扣上足后必须外留2～3扣丝，丝扣间的麻丝应清理干净，立管卡子的安装要牢固且标高要一致；
3）管道安装完毕复核无误后必须进行水压试验，试验压力应符合设计要求，10min内压力降不大于0.02MPa，降到工作压力后再检查，不渗不漏为合格。
5结论
本文结合建筑给排水安装中防渗漏技术要点，提出建筑给排水系统的安装技术，为类似工程项目提供借鉴。
参考文献：
[1]杨世臻.给排水安装工程较常遇到的问题及处理办法[J].安徽建筑，2010(1).
[2]刘俊伟.给排水安装工程施工技术[J].中国高新技术企业，2009(6).