本文采用SolidWorks Plastics .对某一注塑件进行了缩痕分析。通过分析，可以直观地观察到注塑件表面的缩痕，并分析出注塑件中容易产生缩痕的部位。通过比较不同的加强筋厚度、加强筋圆角以及拔模斜度等参数的计算结果，分析加强筋厚度、加强筋圆角和拔模斜度对注塑件缩痕的影响，对注塑件中加强筋的设计具有一定的指导意义。
　　一、引言
　　缩痕是指注塑件在模腔内冷却凝固时，由于注塑件壁厚不均匀，冷却的快慢不同，在注塑件较厚处的表面产生了一些凹陷。这是因为，注塑件厚壁部分的有效保压偏低，补塑不足，当模具冷却时便产生了缩痕。缩痕通常发生在局部壁厚较大的区域，如加强筋或凸台的背面。
　　如何准确预测注塑件表面是否产生缩痕、容易产生缩痕的部位以及产生缩痕的大小，是我们非常关注的问题。本文采用专业的计算流体动力学软件SolidWorks Plastics对某一注塑件的充模过程进行数值模拟，非常直观地分析了该注塑件产生缩痕的情况。SolidWorks Plastics操作简便、易学易懂，是一款分析注塑件的注射和保压过程的专业软件。该软件的分析结果可指导我们对注塑件、模具、注塑工艺参数、材料、浇口及浇道等进行设计，避免因设计失误而产生巨大的浪费，在一定程度上节约了产品开发的成本，同时缩短了产品的研发周期。
　　本文采用S olidWorks Plastics软件对不同加强筋厚度、加强筋圆角大小及加强筋拔模斜度的注塑件进行模拟，分析了这三者对制品缩痕的影响，得出三者的合理范围，有效地指导我们对注塑件加强筋进行设计。
　　二、模型组成及分析说明
　　注塑件模型中壁面较厚的区域为： 5个加强筋和 8个凸台所处区域，如图 1所示，这些区域可能容易产生缩痕。本文通过对比不同厚度、圆角大小及拔模斜度的加强筋所处背面的缩痕大小，如图 2所示，分析加强筋的厚度、圆角大小及拔模斜度对注塑件缩痕的影响。加强筋的厚度、圆角大小及拔模斜度如表1所示。
　　三、创建分析
　　1.基本设定
　　对SolidWorks Plastics及注塑件设定如表2所示。
　　2.添加浇口
　　首先采用自动增加浇口的功能，确定浇口的大概位置（图3）。删除该浇口，并在该浇口位置附近且靠近圆形边线的中点位置放置浇口，浇口直径采用默认值。
　　3.结果分析
　　注塑件表面的缩痕分布如图4所示，红色区域为缩痕较大的区域。从图4可知，较大的缩痕都集中在加强筋和凸台处，说明制品较厚的区域容易产生缩痕，这与实际情况是相吻合的。
　　不同厚度、圆角大小及拔模斜度的加强筋所处位置背面的缩痕对比如图5所示。由图5中（a）和（b）可知，加强筋厚度较大的地方，其缩痕较明显。同时，加强筋圆角对缩痕也有一定的影响，当加强筋圆角较大时，其所处位置背面的缩痕也较大，如图5中（c）和（d）所示。这是因为，当加强筋的圆角变大时，加强筋的根部将变厚，如图6所示，导致有效保压偏低，补塑不足，很容易形成缩痕。此外，增大拔模斜度也会造成加强筋厚度变大，如图7所示，从而导致缩痕变大，如图5中（e）和（f）所示。因此，不能为了好脱模而无限制增大拔模斜度，否则会在制品表面出现较大的缩痕。
　　四、结语
　　SolidWorks Plastics可以很直观地分析注塑件表面的缩痕分布，为注塑件设计、模具设计、浇口设计、浇道设计和注塑工艺参数设计提供强有力的参考。通过上述模拟，可以得出注塑件加强筋尺寸参数的一般设计范围。
　　（1）加强筋厚度。
　　加强筋厚度不宜太厚，否则保压偏低，容易产生缩痕；也不宜太薄，否则注塑件强度不够。通过模拟，其厚度为制品厚度的1/2～2/3时较合适。
　　（2）筋板圆角。
　　加强筋圆角大小太大容易造成加强筋根部较厚，容易产生缩痕；太小会导致加强筋根部强度不够。通过模拟，其圆角大小为制品厚度的1/4～3/4时较合适。
　　（3）拔模斜度。
　　拔模斜度较大时有利于脱模，但这会造成加强筋厚度偏大，容易产生缩痕；反之，虽然拔模斜度较小时产生的缩痕较小，但不容易脱模。通过模拟，拔模斜度一般设为1°～1.5°较合适。